SU508519A1 - Hard surface polishing paste - Google Patents

Hard surface polishing paste

Info

Publication number
SU508519A1
SU508519A1 SU1979204A SU1979204A SU508519A1 SU 508519 A1 SU508519 A1 SU 508519A1 SU 1979204 A SU1979204 A SU 1979204A SU 1979204 A SU1979204 A SU 1979204A SU 508519 A1 SU508519 A1 SU 508519A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paste
abrasive
weight
water
hard surface
Prior art date
Application number
SU1979204A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Моисеевич Ковальзон
Римма Давыдовна Голубева
Мария Яковлевна Дубова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1425
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1425 filed Critical Предприятие П/Я А-1425
Priority to SU1979204A priority Critical patent/SU508519A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU508519A1 publication Critical patent/SU508519A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

1one

Изобретение касаетс  состава жидких абразивных паст, примен ющихс  в механизированных процессах полировани  изделий массового потреблени , полировани  нержавеющего листа, лакокрасочных покрытий и др.The invention relates to the composition of liquid abrasive pastes used in mechanized processes for polishing mass consumption products, polishing stainless steel sheets, paint coatings, etc.

Используемые в механизированных процессах абразивные пасты должны обеспечить необходимое качество обработки и иметь повышенную стабильность, предотвращающую оседание абразивного зерна в трубопроводах , обладать высокой текучестью и легко смыватьс  с обрабатываемых поверхностей после обработки.Abrasive pastes used in mechanized processes should provide the required quality of processing and have an increased stability preventing the abrasive grain from settling in the pipelines, have high fluidity and can be easily washed off the treated surfaces after processing.

Дл  повыщени  стабильности и улучщени  полирующих свойств паст в их состав ввод т различные загущающие или тиксотропные добавки и поверхностно-активные вещества.To increase the stability and improve the polishing properties of the pastes, various thickening or thixotropic additives and surfactants are introduced into their composition.

Известна, например, паста дл  очистки металлических поверхностей представл юща  собой водную дисперсию, содержащую на 500 вес. ч. воды 10-30 вес. ч. мыла жирной кислоты, около 10-30 вес. ч. дикарбоновой кислоты, сла|бое основание в количеств-е, достаточном дл  нейтрализации кислот и образовани  солей с ними, около 50-90 вес. ч. прокалеиной диатомовой коллоидной двуокиси кремни  и столько же непрокаленной диатомовой двуокиси кремни  20-40 вес. ч. гелеобразующего агента, который вводитс  дл  получени  гомогеННОЙ диспер1сии.Known, for example, paste for cleaning metal surfaces is an aqueous dispersion containing 500 wt.%. including water 10-30 weight. including fatty acid soap, about 10-30 wt. including dicarboxylic acid, a weak base in an amount sufficient to neutralize the acids and the formation of salts with them, about 50-90 weight. including prokaleinoy diatom colloidal silicon dioxide and the same amount of uncalcined diatom silica 20-40 weight. including a gelling agent, which is added to obtain a homogeneous dispersion.

Известна также паста, содержаща  абразив , например, 15 вес. %, карнаубский или парафиновый воск, углеводородный растворитель , триэтаноламин (2-4 вес. %), олеиновую кислоту, гидроокис) аммони , воду и гидроокись алюмини .Also known paste containing abrasive, for example, 15 wt. %, carnauba or paraffin wax, hydrocarbon solvent, triethanolamine (2-4 wt.%), oleic acid, ammonium hydroxide), water and aluminum hydroxide.

Однако эти пасты недостаточно стабильны и имеют недостаточную полирующую способность .However, these pastes are not stable enough and have insufficient polishing ability.

С целью повышени  стабильности и полирующей способности пасты предлагают в составе , содержащем абразив, воду, триэтаноламин и жировой компонент, использовать указанные компоненты при следующем соотнощении , вес. %:In order to improve the stability and polishing ability of the paste, it is proposed to use these components in the composition containing abrasive, water, triethanolamine and fatty component at the following ratio, weight. %:

Абразив4-70Abrasive4-70

Жировой компонент5-25Fat component5-25

Триэтаноламии2-8Triethanolami2-8

ВодаОстальноеWaterEverything

Консистенци  этой пасты легко регулируетс  содержанием компонентов. Паста стабильна (в ней происходит седиментаци  абразивнего зерна) в течение неограниченного времени , обладает высокими полирующими свойствами и быстро отмываетс  водой. Кроме того, при пре длагае:мом соотношении компоненто.в, не требуетс  введени  гелеобразующего агента дл  (Придани  гомогенности омеси, что значительно упрощает технологический процесс приготовлени  пасты. В качестве жирового компонента могут быть вз ты высшие жирные кислоты, фракции синтетических жирных кислот, нафтеновые кислоты, смол ные кислоты , смеси высших жирных фракций синтетических жирных нафтеновых и смол ных кислот.The consistency of this paste is easily controlled by the contents of the ingredients. The paste is stable (in which the abrasive grain is sedimented) for an unlimited time, has high polishing properties and is quickly washed with water. In addition, when offering: the ratio of components to it., The introduction of a gelling agent is not required for (giving homogeneity of the mixture, which greatly simplifies the technological process of preparing a paste. Higher fatty acids, fractions of synthetic fatty acids, naphthenic acids can be taken as a fat component. acids, resin acids, mixtures of higher fatty fractions of synthetic fatty naphthenic and resin acids.

При обработке некоторых материалов, например нержавеющих сталей, целесообразно примен ть смесь кислот и воскообразных продуктов. Дл  понижени  температуры замер1зали  пасты при храиании ее в услови х низких температур, в пасту могут быть введены водорастворимые антифризы.When processing some materials, such as stainless steels, it is advisable to use a mixture of acids and waxy products. To reduce the temperature, the pasta froze when it was stored under conditions of low temperatures; water-soluble antifreeze agents can be introduced into the pasta.

Производство пасты легко может быть налажено , так как дл  ее варки могут быть использованы стандартные реакторы любой емкости , а в состав паст не вход т горючие и токсичные продукты.Pasta production can be easily arranged, since standard reactors of any capacity can be used for cooking, and the pastes do not contain flammable and toxic products.

Пример 1. Готов т абразивную пасту следующего состава, вес. % Example 1. Preparing an abrasive paste of the following composition, weight. %

Микропорошок ЭБМ-4045Micro powder EBM-4045

Вода38Water38

Жирные синтетическиеFat synthetic

кислоты фракции Сп-C2i13acid fraction cp-c2i13

Триэтаноламин4Triethanolamine4

Воду смешивают с триэтаноламином при 70°С до образовани  эмульсии. Затем в образовавшуюс  эмульсию ввод т расплавленный жировой компонент - жирные синтетические кислоты (обычно, т. пл. не более 60°С в зависимости от вз той фракции).Water is mixed with triethanolamine at 70 ° C to form an emulsion. Then molten fatty component — fatty synthetic acids (usually, melting point is not more than 60 ° C, depending on the fraction taken) is introduced into the resulting emulsion.

Смесь пере.мешивают до образовани  однородной гелеобразной массы и затем добавл ют микропорошок. После этого перемешивание производ т до получени  гомогенной массы , когда процесс считаетс  законченным. Введение микропорошка может быть осуществлено и сразу после получени  вод,ной э.мзльсии. В этом случае после введени  микропорошка температуру смеси довод т до 70±1°С и после этого ввод т расплавленный жировой компонент.The mixture is mixed until a uniform gel-like mass is formed, and then the micropowder is added. Thereafter, mixing is carried out until a homogeneous mass is obtained, when the process is considered complete. The introduction of a micropowder can also be carried out immediately after the production of a water emulsion. In this case, after introducing the micropowder, the temperature of the mixture is adjusted to 70 ± 1 ° C and then the melted fat component is introduced.

Пример 2. Абразивна  паста имеет следующий состав, вес. %:Example 2. Abrasive paste has the following composition, weight. %:

Глинозем38Alumina38

Вода42Water42

Жирные синтетические кислоты фракцииFat synthetic acid fraction

С,7-Cso14C, 7-Cso14

Олеинова  кислота1Oleic acid1

Триэтаноламин5Triethanolamine5

Готов т пасту по примеру 1. Пример 3. Абразивна  паста имеет состав , вес. %:Preparing the paste according to example 1. Example 3. Abrasive paste has a composition, weight. %:

Окись хрома45Chromium oxide45

Вода38Water38

Стеаринова  кислота12Stearic acid12

Воск (церезин, парафин)1Wax (ceresin, paraffin) 1

Триэтаноламин4Triethanolamine4

Готов т пасту по примеру 1. Пример 4. Абразивна  паста имеет состав , вес. %:Preparing the paste according to example 1. Example 4. The abrasive paste has a composition, weight. %:

Глинозем38Alumina38

Вода38Water38

Смесь нафтеновых кислот18Naphthenic acid mixture18

Триэтаноламин66Triethanolamine66

Готов т пасту по примеру 1, но при 40°С.Prepare the paste in Example 1, but at 40 ° C.

Пример 5. Абразивна  паста имеет состав , вес. % Example 5. Abrasive paste has a composition, weight. %

Глинозем39Alumina39

Вода44Water44

Канифоль13Rosin13

Триэтаноламин4Triethanolamine4

Готов т пасту по примеру 1. Пример .6. Абразивна  паста имеет состав , вес. %:Prepare the paste according to Example 1. Example .6. Abrasive paste has a composition, weight. %:

Глинозем35Alumina35

Вода45Water45

Стеаринова  кислота9Stearic acid9

Жирные синтетические кислотыFat synthetic acids

фракции Ci7-Csi2Ci7-Csi2 fractions

Канифоль2Rosin2

Смесь нафтеновых кислот2Naphthenic acid mixture2

Триэтанола.мин5Triethanol.min5

Готов т пасту по примеру 1. Паста обладает высокой текзчестью; этот фактор определ ет использование пасты в первую очередь дл  полировани  массовой продукции на полуавтоматических и автоматических лини х, дл  которых необходим значительный съем в короткое врем  (обычно исходна  шероховатость поверхности 6 класса , а окончательна  10-12 классов).Preparing the paste according to Example 1. The paste has a high texture; This factor determines the use of the paste primarily for polishing mass products on semi-automatic and automatic lines, which require significant removal in a short time (usually the initial surface roughness is grade 6, and the final grade is 10-12).

Остатки пасты легко удал ютс  с обработанной поверхности водой.The paste residues are easily removed from the treated surface with water.

Дл  сравнени  ниже приведены испытани  предлагае.мой и известной паст.For comparison, the tests below are presented with my own and well-known pastes.

Известна  паста и.меет состав, вес. %: Аммиачна  вода30Known pasta and.meet composition, weight. %: Ammonia water30

Глинозем20Alumina20

Олеинова  кислота3Oleic acid3

Скипидар38Turpentine38

Воск Пчелиный твердый3Beeswax solid 3

ВосК технический м гкий2Wax technical mngy2

Гидроокись алю.миии 1Aluminum hydroxide 1

Триэтаноламин3Triethanolamine3

Предлагаема  паста имеет состав, вес. %: Вода42,4The proposed paste has a composition, weight. %: Water42.4

Глинозем38,1Alumina38.1

Жирные синтетические кислоты фракцииFat synthetic acid fraction

Ci7-Сао13,6Ci7-Sao13,6

Олеинова  кислота1Oleic acid1

Триэтаноламин4,9Triethanolamine4,9

Пасты проход т проверку по эксплуатационным свойствам на станке «Greif. Их нанос т на сизалевый круг и производ т в течение 2 мин шлифовку пластин из нержавеющей стали Х18Н10Т, имеющих 6 класс шероховатости . Затем на этом же станке производ т полировку пластин с помощью хлопчатобумажного круга, на который также нанос т пасту и производ т обработку кругом в течение 1 мин.The pastes are tested for performance on the “Greif. They are applied to a sisal circle and grinding of stainless steel X18H10T, having a 6th class of roughness, is carried out for 2 minutes. Then, on the same machine, the plates are polished with the help of a cotton circle, on which paste is also applied and processed in a circle for 1 minute.

Нанесение пасты на сизалевый и хлопчатобумажный круги осуществл ют во врем  обработки через каждые 10 сек в количествеPutting the paste on sisal and cotton wheels is carried out during processing every 10 seconds in the amount of

1 г, дл  чего на аналитических весах взвешивают пасты дл  каждой онерации (дл  шлифовани  15 г, дл  полировани  7 г). Опыт повтор ют 3 раза.1 g, for which pastes are weighed on an analytical balance for each oration (for grinding 15 g, for polishing 7 g). The experiment is repeated 3 times.

Усилие прижима пластины к кругу контролируют ваттметром, а операции шлифовани  оно равно 0,4-0,45 квт, на операции nOv4Hpoвани  - 0,7-0,75 квт.The pressing force of the plate to the circle is controlled by a wattmeter, and the grinding operation is 0.4-0.45 kW, at the operation nOv4Hpo-0.7-0.75 kW.

Критери ми оценки  вл ютс : шероховатость поверхности, блеск и съем металла (г/мин). Съем металла определ ют взвешиванием обрабатываемой заготовки до и после опыта на аналитических весах АДВ-200 с точностью 0,0001 г. Шероховатость поверхности замер ют на двойном микроскопе МИС-11 и микроинтерферрометре МИН-4. Наличие блеска определ ют визуально.Evaluation criteria are: surface roughness, gloss and metal removal (g / min). Metal removal is determined by weighing the workpiece before and after the experiment on an ADV-200 analytical balance with an accuracy of 0.0001 g. The surface roughness is measured on a MIS-11 dual microscope and a MIN-4 microinterferrometer. The presence of gloss is determined visually.

Результаты экспериментов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.

Как видно из приведенной таблицы, предлагаема  паста обеспечивает лучшую чистоту пове,рх1ности и блеск, чем известна .As can be seen from the above table, the proposed paste provides the best purity, quality, and luster than is known.

Кроме того, пластины, обработанные предлагаемой пастой отмываютс  от остатков па;сты водой, а обработанные известной пастой - ацетоном.In addition, the plates treated with the inventive paste are washed of residues from the pas; with water, and treated with a known paste with acetone.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Паста дл  полировани  твердой поверхности , содержаща  абразив, воду, триэтаноламин и жировой комлонент, отличающа с   тем, что, с целью повышени  ее стабильности и полируюп1ей способности, паста содержит указанные компонентыщем соотношении, вес. %:A hard surface polishing paste containing abrasive, water, triethanolamine, and a fatty agent, characterized in that, in order to increase its stability and polishing ability, the paste contains the indicated components, weight, %: АбразивAbrasive Жировой компонентFat component ТриэтаноламинTriethanolamine ВодаWater
SU1979204A 1973-12-24 1973-12-24 Hard surface polishing paste SU508519A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1979204A SU508519A1 (en) 1973-12-24 1973-12-24 Hard surface polishing paste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1979204A SU508519A1 (en) 1973-12-24 1973-12-24 Hard surface polishing paste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU508519A1 true SU508519A1 (en) 1976-03-30

Family

ID=20570418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1979204A SU508519A1 (en) 1973-12-24 1973-12-24 Hard surface polishing paste

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU508519A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2561086C1 (en) * 2014-02-07 2015-08-20 Константин Борисович Голубев Liquid polishing paste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2561086C1 (en) * 2014-02-07 2015-08-20 Константин Борисович Голубев Liquid polishing paste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3097083A (en) Polishing composition and process of forming same
US2078876A (en) Presaponified buffing compound
SU508519A1 (en) Hard surface polishing paste
US2681859A (en) Liquid polishing composition
US2765223A (en) Buffing compositions
US2809121A (en) Zinc stearate composition
US3447935A (en) Fluid polishing composition and method of making
US2649362A (en) Abrasive composition
US2411074A (en) Scale-peptizing composition
US2180145A (en) Flatting agent and uses therefor
US2591245A (en) Aluminum paste pigment
SU798153A1 (en) Polishing composition and its preparation method
RU2134707C1 (en) Abrasive paste
US2288351A (en) Wax emulsion
US2703807A (en) Method of treating refined sugar cane wax and product resulting therefrom
SU827518A1 (en) Abrasiveless paste for greasing grinding circles
SU539928A1 (en) Polishing paste
SU988848A1 (en) Polishing and grinding paste
SU859406A1 (en) Composition for cleaning paint-varnish coatings
US2225392A (en) Waxing and polishing composition
US305210A (en) Emery-wheel
US1999184A (en) Soap powder
SU859405A1 (en) Abrasive paste
US1207843A (en) Method of making lubricants and products thereof.
SU827519A1 (en) Paste for treatment of magnetically soft material parts