SU507428A1 - Способ получени сплава - Google Patents

Description

во их , быть любым. После расплавлеи .йЯ с. :;ioj;c вь сокой температурь метал,п iipL-Bo/toii { епемешкваеГС  s зоне 7„ Про- иесл. ведут методом непрерывней отливки. Скорости п.сдачи каждого материала те кушего момента времени опредеп гот кз .заrUrJCKTvlOCTK А.-у, S. А,р S,-b..,A,S , X -П. - процентное содержание | легирующ го элемента в сплаве дл  текуuisro момента времени; -: A-tx процентное содержание леггдруюшего элемента в проволо ках иди стержн х 1, 2, .,,, п , S,, , Sj S-V- площади поперечных се чек/ли стержней 1, 2. .. , п i ,, , - скорости каждого стержн. Соотношонне скоростей дл  текущего момента времени должно удовлетвор ть условие TI .i---- f - чсп,. спл. ГЦ8 TJ Vj ТЦ Те удельный вес риала стержней 1, 2, л к сплава, т,е, количество расплавл ющихс  в единицу времени исходных материалов равно копичеств закристаллизовавшегос  сплава в ту же ед лицу времени, ПриБеденна  выше зависимость позв.ол ет определ ть соотношение скоростей подачи стержней. Зна  конкретные значени  ско ростей ДВЕ женийстержней при обычном прбведении гфоцесса переплава, когда эти ско рости посто нны, можно установить тот ди пааон их изменени , который .необходим, дл получени  1 переменного состава сплава, законом изменени  компонентов которого задаютс . Подаваемые с различными скорост ми в зону высокой температуры исходные материалы после расплавлени , смешивани  в жидком состо нии застывают в зоне 8, рас положенной под зоной 7, и образуют литую заготовку 9. В примере (см. фиг. 2) осуществлени  способа в качестве исходных материалов использовались: пластина 10 толщиной20 м из марки стали 3,  вл юща с  одновременно к кристаллизатором, электролла  проволока 4 диаметром 2 мм марки Св-О6Х14 (характеризуема  высоким содержаниемCt } и электродна  проволока 5 того же диаметра мврки Св-10Х.16№й5М6 (характеризуема  комплексным легированием С-ъ , Ni., . Мо) Скэрость подачи электродных проволок в-зону дуги измен лась в диапазоне 1,55 м/мин. с одновременным увеличением, си- лы тока от 200 до 500 а и напр жени  от 26 до 36 3, На фиг, 3 приведен график изменени  содержани  легируж дих 9neMeHTOB(Cf,Ni,Me) по д аке заготовки. получе.нной на устайе - кev схема которой пока.зана на фиг, 2, По оси абсцисс отложены рассто ни  € от торца заготовки в миллиметрах, по оси ор- ди ат содержание К легирующих эпемен TDB0ti- NL Mo в процентах. Процесс получени  сплава осуществл етс  путем увеличени  скорости подачи одного электрода 4 и соответствующего уменьшени  скорости подачи другого электрода 5. При неизменном (стандартном) сечении каждого из тел, участвующих в процессе, мож- .ко получить ;практнчески I любое соотношение компоне.нгов в сплаве только за счет изменени  скорости этих (тел, что у/прошает по- пучеМиЪ1 сплава и позвол ет получать сплав с любым соотнощением компонентов. Не исключена возможность получени  заготовок с переменным составом дл  изготов- пеки  образцов с непью проведени  исследований , направленных на установление функцион льных зависимостей структуры и свойств из состава сплава. Такие исследовани  будут отличатл  от общеприн тых (когда выплавл ютс  серии опытных плавок, отличающихс  одна от другой содержанием од-. ного иди более элементе) максимальной достовернсютью при минимальных затратах, так как исчезает необходимость в полученки большого количес-геа заготовок; ycTf aн ютс  трудности в получении заготовок с точно заданным содержанием исследуемых элементов; исключаетс  возможность пропусков наиболее ценных критических составов сплава, которые могут находитс  между реальными концентради ми исследуемого элемента в опытных заготовках; устран етс  наследственность, присуща  опытным плавкам неизбежного изменени  содержани  в них других легирующих элементов и отличий в технологии изготовлени  здготовок,,

Ф

м у fi 1 п О б р е Т е н и

Способ получени  сплава заданного химического состава путем расплавлени  по крайней море двух подающих стержней раз- g

личного химического состава, отличающийс  тем, что, с целью получени  сплава с lepeMenHbiM соотношением химичес-

ких элеменюв одному ii,.i II,N i . lU, г процессе расплавлени  сте1)ж.т101 и i-..iiii b i скоростьподачи каждого нз них i г. i -т ствии с заданным химнческ м со(.:г;)В1)м покаждого элемента по выбранному iiaMopeiLiivj при одновременном регулировалип плраки тров режима расплавлени  стерж.ней. .лучаемого сплава и долей участи  D пем

S.f

.-А

1211 Ю9 876

5 Jг

1

wo то wo

SO

20

Mi

Мо

220

2ВО t,H