SU506464A1 - Состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм - Google Patents

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к процессам изготовлени  литейных форм.

Известен состав дл  упрочнени  оболочковых керамических литейных форм, изготовленных по выплавл емым модел м на жидком стекле и с отвердителем - феррохромовым шлаком.

Недостатком этого состава  вл ютс  низкие теплопроводность и термостойкость, а также гигроскопичность получаемых форм из-за присутстви  в нем феррохромового шлака, что не позвол ет заливать формы в холодном состо нии и резко ухудшает качество отливок. Наличие в составе кварцевого песка с жидким стеклом ие обеспечивает быстрый теплоотвод после заливки форм из-за низких величин коэффициентов тенлопрозодности этих материалов, что приводит к образованию усадочных дефектов в отливках. Кроме того, в интервале температур прокаливани  (900-1100°С) кварцевые формы на жидком стекле разм гчаютс , что может привести к деформации формы. При охлаждении прокаленных форм ниже 600°С происход т полиморфные превращени  кварца и усадка л-сидкого стекла, что  вл етс  причиной образовани  трсшин в форме.

Известна также формовочна  смесь дл  изготовлени  керамических форм и стержней дл  стали на металлофосфатном св зующем.

В качестве св зующего используютс  металлофосфаты , например, фосфаты щелочноземельных металлов или металлов П1 группы периодической системы, такие KaKMg(n2PO,,);2

или AlPO.;. В качестве огнеупорного иаиол-тител  могут быть использованы силикаты циркони , окись циркони , муллит, силлиманит, глинозем, шамот, магнезит и другие с величиной зерна О-4 мм.

Недостатком такой формовочной смесн  вл ютс  необходимость поддержапн  полы шейной температуры (до 300°С) в процессе сушки и значительна  ее продолжительность из-за того, что ири комнатной температуре мсталлойЬосфагы пе затвердевают, а это исключает возможность применени  формовочной смеси дл  упрочнени  оболочковых форм и .иттие по выплавл емым модел м.

С целью повышени  термической стх-йкост

и ускорени  проиессгг упрочнени  в предлагаемый состав дополннтельно введен дупнто-перидотитозый порошок при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Огнеупорный материал40-60

Дунито-перидотитовый

порошок15--25

Гидроокись кальци 5--1-3

Ортофосфорна  кислота10- -20

Пылевидна  часть предлагаемого сосчап:

О-к;;-:ц}п: 0--0,1 М содержит окислы -;:гл.:1 ,

железа, хрома и кальци , которые пр  взаимодействии с ортофосфорной кислотой образуют самотвердеющее огнеупорное св зующее в результате образовани  трехзамещенных солей магни , железа, хрома и кальци , нерастворимых в воде, что исключает сушку формы при повышенных температурах и ускор ет процесс формообразовани .

Пылевидна  часть предлагаемого состава выбрана, исход  из условий оптимального времени затвердевани  при обычных услови х (10-20 минут) и разрушаемости формы после заливки металлом. В качестве добавки, улучшающей разрушаемость формы, в состав введена гидроокись кальци , так как упрочн ющий состав на основе только дунито-перидотитовой составл ющей и ортофосфорной кислоты после прокаливани  формы и ее заливки обладает высокой прочностью ( -900 кг/см).

Состав дл  упрочнени  оболочковых керамических литейных форм приготовл ют сл|; дующим образом.

в смеситель загрзжают исходные сухие материалы . После перемешивани  вливают ортофосфорную кислоту и перемешивают в течение 3-4 минут. Готовый состав заливают в опоку (жакет) с установленным в ней двух- или

трехслойным модельным блоком и вибрируют в течение .20-30 секунд дл  лучшего заполнени . После затвердевани  состава форма поступает в установку дл  выплавлени  модельного состава и далее в соответствии с

прин тым технологическим процессом лить  по выплавл емым модел м.

В таблице I приведены п ть примеров состава раствора дл  упрочнени , вес. %

Таблица 1

Таблица 2