SU506464A1 - Состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм - Google Patents
Состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных формInfo
- Publication number
- SU506464A1 SU506464A1 SU2069793A SU2069793A SU506464A1 SU 506464 A1 SU506464 A1 SU 506464A1 SU 2069793 A SU2069793 A SU 2069793A SU 2069793 A SU2069793 A SU 2069793A SU 506464 A1 SU506464 A1 SU 506464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- hardening
- molds
- ceramic molds
- shell ceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к процессам изготовлени литейных форм.
Известен состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм, изготовленных по выплавл емым модел м на жидком стекле и с отвердителем - феррохромовым шлаком.
Недостатком этого состава вл ютс низкие теплопроводность и термостойкость, а также гигроскопичность получаемых форм из-за присутстви в нем феррохромового шлака, что не позвол ет заливать формы в холодном состо нии и резко ухудшает качество отливок. Наличие в составе кварцевого песка с жидким стеклом ие обеспечивает быстрый теплоотвод после заливки форм из-за низких величин коэффициентов тенлопрозодности этих материалов, что приводит к образованию усадочных дефектов в отливках. Кроме того, в интервале температур прокаливани (900-1100°С) кварцевые формы на жидком стекле разм гчаютс , что может привести к деформации формы. При охлаждении прокаленных форм ниже 600°С происход т полиморфные превращени кварца и усадка л-сидкого стекла, что вл етс причиной образовани трсшин в форме.
Известна также формовочна смесь дл изготовлени керамических форм и стержней дл стали на металлофосфатном св зующем.
В качестве св зующего используютс металлофосфаты , например, фосфаты щелочноземельных металлов или металлов П1 группы периодической системы, такие KaKMg(n2PO,,);2
или AlPO.;. В качестве огнеупорного иаиол-тител могут быть использованы силикаты циркони , окись циркони , муллит, силлиманит, глинозем, шамот, магнезит и другие с величиной зерна О-4 мм.
Недостатком такой формовочной смесн вл ютс необходимость поддержапн полы шейной температуры (до 300°С) в процессе сушки и значительна ее продолжительность из-за того, что ири комнатной температуре мсталлойЬосфагы пе затвердевают, а это исключает возможность применени формовочной смеси дл упрочнени оболочковых форм и .иттие по выплавл емым модел м.
С целью повышени термической стх-йкост
и ускорени проиессгг упрочнени в предлагаемый состав дополннтельно введен дупнто-перидотитозый порошок при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Огнеупорный материал40-60
Дунито-перидотитовый
порошок15--25
Гидроокись кальци 5--1-3
Ортофосфорна кислота10- -20
Пылевидна часть предлагаемого сосчап:
О-к;;-:ц}п: 0--0,1 М содержит окислы -;:гл.:1 ,
железа, хрома и кальци , которые пр взаимодействии с ортофосфорной кислотой образуют самотвердеющее огнеупорное св зующее в результате образовани трехзамещенных солей магни , железа, хрома и кальци , нерастворимых в воде, что исключает сушку формы при повышенных температурах и ускор ет процесс формообразовани .
Пылевидна часть предлагаемого состава выбрана, исход из условий оптимального времени затвердевани при обычных услови х (10-20 минут) и разрушаемости формы после заливки металлом. В качестве добавки, улучшающей разрушаемость формы, в состав введена гидроокись кальци , так как упрочн ющий состав на основе только дунито-перидотитовой составл ющей и ортофосфорной кислоты после прокаливани формы и ее заливки обладает высокой прочностью ( -900 кг/см).
Состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм приготовл ют сл|; дующим образом.
в смеситель загрзжают исходные сухие материалы . После перемешивани вливают ортофосфорную кислоту и перемешивают в течение 3-4 минут. Готовый состав заливают в опоку (жакет) с установленным в ней двух- или
трехслойным модельным блоком и вибрируют в течение .20-30 секунд дл лучшего заполнени . После затвердевани состава форма поступает в установку дл выплавлени модельного состава и далее в соответствии с
прин тым технологическим процессом лить по выплавл емым модел м.
В таблице I приведены п ть примеров состава раствора дл упрочнени , вес. %
Таблица 1
Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2069793A SU506464A1 (ru) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2069793A SU506464A1 (ru) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU506464A1 true SU506464A1 (ru) | 1976-03-15 |
Family
ID=20599103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2069793A SU506464A1 (ru) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU506464A1 (ru) |
-
1974
- 1974-10-28 SU SU2069793A patent/SU506464A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2176575C2 (ru) | Способ изготовления втулок и других элементов литников и питателей для литейных форм и состав для их изготовления | |
US3512571A (en) | Cryogenic formation of refractory molds and other foundry articles | |
US6372032B1 (en) | Foundry exothermic assembly | |
US5310420A (en) | Refractory containing investment material and method of making | |
US4106945A (en) | Investment material | |
US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
SU506464A1 (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм | |
KR101118092B1 (ko) | 주조물의 제조원가를 줄이기 위한 주조방법 | |
Deore et al. | A study of core and its types for casting process | |
US3548914A (en) | Soluble core fabrication | |
US3326269A (en) | Method of producing a casting mold | |
US3050796A (en) | Method of improving foundry molds | |
SU996064A1 (ru) | Способ изготовлени отливок в неразъемных литейных керамических формах по удал емым модел м | |
RU1770021C (ru) | Состав дл формовки керамических форм | |
SU790023A1 (ru) | Токопровод щее покрытие дл изготовлени литейных форм по разовым модел м методом электрофореза | |
RU2756075C1 (ru) | Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям | |
RU2032487C1 (ru) | Формовочная смесь для получения отливок | |
JPS5536031A (en) | Fluid moldable water soluble mold | |
SU944744A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных оболочковых литейных форм | |
JPH06182490A (ja) | 砂中子の製造方法 | |
SU1057160A1 (ru) | Огнеупорна смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU876261A1 (ru) | Материал модели дл изготовлени литейных керамических форм | |
SU61185A1 (ru) | Способ кокильного лить | |
JPS63299841A (ja) | 高温焼成鋳型材 | |
RU2051008C1 (ru) | Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям |