SU50615A1 - Spring coiling machine - Google Patents

Description

Известны станки дл  изготовлени  из проволоки спиральных пружин разного шага и диаметра, в которых дл  навивани  проволоки применена оправка, получающа  возвратно-поступательные перемещени  дл  захвата конца проволоки и сбрасывани  готового издели . Согласно изо-. бретению, в подобного рода станке дл  автоматического ввода одного конца проволоки в прорез оправки и отвода другого конца ее после навивани  под ножницы применен установленный на принудительно перемещаемом супорте ползун с направл ющими губками, взаимодействующий с неподвижной криволинейной поверхностью при продольном перемещении супорта.Machines are known for making spiral springs of different pitch and diameter from wire, in which a mandrel is used for winding the wire, which is reciprocating to grip the end of the wire and reset the finished product. According to iso-. In this kind of machine, for automatically inserting one end of the wire into the slot of the mandrel and withdrawing the other end after winding under the shears, a slider with guiding jaws mounted on a forcibly movable support and interacting with a fixed curvilinear surface with the longitudinal support moving.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 - вид его сверху и фиг. 3-5-части станка в процессе захвата и навивки проволоки, а также ее обрезки.In FIG. 1 is a front view of the machine; FIG. 2 is a top view and FIG. 3-5 parts of the machine in the process of capturing and winding the wire, as well as its trimming.

Оправка / дл  навивани  проволоки укреплена концами в шпиндел х 2, 3, опирающихс  на стойки 4; оправка 7 получает от приводного шкива, при помощи зубчатой передачи 5, 6 вращательное движение иThe mandrel / for wire winding is fastened to the ends of the spindle x 2, 3, supported by the posts 4; the mandrel 7 receives from the drive pulley, by means of a gear 5, 6 rotational motion and

при посредстве кулачка 7 т ги 8 и подпружиненного двуплечего рычага 9, 70-возвратно-поступательные движени .by means of a cam 7 tons gi 8 and a spring-loaded two-arm lever 9, 70-reciprocating movements.

Вращательное движение оправка 7 получает дл  навивани  пружины, а возвратно-поступательное движение- дл  захвата конца проволоки при начале навивани  и сбрасывани  готовой пружины при окончании навивани  ее.The mandrel 7 receives a rotational movement for winding the spring, and a reciprocating movement for gripping the end of the wire at the start of winding and dropping the finished spring at the end of winding it.

Внутренний конец левого щпиндел  2 снабжен цилиндрическим ножом 77, взаимодействующим с другим цилиндрическим ножом 72, надетым на первый и укрепленным неподвижно на стойке 4.The inner end of the left shaft 2 is equipped with a cylindrical knife 77, interacting with another cylindrical knife 72, worn on the first and fixed stationary on the rack 4.

Когда навивание пружин подходит к концу, конец наматываемой проволоки попадает цод лезвие вращающегос  цилиндрического ножа 77, вследствие чего последний увлекает ее и ведет до соприкосновени  с лезвием неподвижного ножа 72 дл  обрезани , ролик т ги 5 попадает в выемку кулачка 7, вследствие чего под действием пружины 10 и рычага 9 щпиндель 2 с оправкой 7 отход т в крайнее левое положение. При этом навита  пружина освобождаетс  и снимаетс  с оправки под действием сбрасывател  22.When the spring winding comes to an end, the end of the wire being wound falls on the dzod blade of the rotating cylindrical knife 77, as a result of which the latter draws it and leads to contact with the blade of the stationary knife 72 for cutting, the roller of the tying shaft 5 falls into the notch of the cam 7, as a result of which the spring 10 and lever 9, spindle 2 with mandrel 7 move to the far left position. Here, the spring is wound and is released and removed from the mandrel by the action of the resetter 22.

Навивание пружин с определенным шагом производитс  при помощи супорта , в передней части которого находитс  ползун 14 (фиг. 1 и 2). Размер шага навивки и уплотнени  винтов по концам определ етс  кривой кулачка 20, ведущего с соответствующей скоростью супорт 17 одновременно с вращением оправки /. Число витков пружины обусловливаетс  соответствующей передачей между оправкой и валиком кулачка 20.The coiling of springs with a certain pitch is carried out with the help of a slide, in front of which there is a slider 14 (Figs. 1 and 2). The size of the step of winding and sealing of the screws at the ends is determined by the curve of the cam 20 leading to the corresponding speed of the caliper 17 simultaneously with the rotation of the mandrel /. The number of coils of the spring is determined by the corresponding transmission between the mandrel and the cam of the cam 20.

Перед навиванием пружины конец проволоки заводитс  в прорез оправки 7 при помощи ползуна 14, снабженного направл ющим отверстием 15 дл  проволоки, прижимаемой нат жной пружинкой 16 к опорной поверхности ползуна с целью заклинивани  проволоки в случае обратного движени  из отверсти  ползуна 14.Before winding the spring, the end of the wire is inserted into the slot of the mandrel 7 by means of a slider 14, provided with a wire guide hole 15, pressed by the tension spring 16 to the supporting surface of the slider to wedge the wire in case of reverse movement from the slider 14.

При подходе супорта 17 в крайнее правое положение ползун 14 своим роликом /6 перемещаетс  по неподвижной криволинейной поверхности 19 и подводит конец проволоки к прорезу оправки. Одновременно щпиндель 2 с оправкой / отводитс  в крайнее левое положение; при этом конец оправки / выходит из правого щпиндел  3 и позвол ет проволоке войти в горизонтально расположенный прорез 15 оправки /; при перемещении оправки / вправо конец проволоки зажимаетс  в прорезе 13 оправки / стенками отверсти  шпиндел  5, имеющего скорость вращени , одинаковую со скоростью вращени  оправки 1.When the supor 17 approaches, the slider 14 with its roller / 6 moves to the extreme right position along the stationary curvilinear surface 19 and leads the end of the wire to the slot of the mandrel. At the same time, spindle 2 with mandrel / is retracted to the far left position; the end of the mandrel / exits from the right pin 3 and allows the wire to enter the horizontal slot 15 of the mandrel /; when the mandrel is moved / to the right, the end of the wire is clamped in the slot 13 of the mandrel / walls of the hole of the spindle 5, having a rotational speed equal to the speed of rotation of the mandrel 1.

Закреплепна  таким образом проволока при вращении оправки / наматываетс  на нее с определенным шагом витков при движении супорта 77 справа налево под воздействием кулачка 20. По мере движени  супорта 77 и перемещени  на нем ползуна 14 по криволинейной поверхности 19 проволока приближаетс  к отрезающим ножам. Имеюща с  на супорте 17 пружина 27 перемещает ползун 14 в крайнее заднее положение в соответствии с формой криволинейной поверхности 19 и поэтому конец проволоки, выход щей из направл ющего отверсти  75, выт гиваетс .Thus, the wire is fastened in this way when the mandrel rotates / is wound onto it with a certain pitch of turns when the 77 slide moves from right to left under the influence of the cam 20. As the slide 77 moves and the slider 14 moves on it along the curved surface 19, the wire approaches the cutting blades. The spring 27 present on the slide 17 moves the slide 14 to the rearmost position in accordance with the shape of the curvilinear surface 19 and therefore the end of the wire extending from the guide hole 75 is pulled out.

Описанный станок дл  навивани  пружин получил 11|)а ктическое применение на мащиноЦ ительном заводе им. Фр. Энгельса в Ленинграде.The spring coiling machine described has been given 11 |) and its application to the factory. Fr Engels in Leningrad.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims (2)

1.Станок дл  навивани  пружип с использованием оправки, получающей возвратно-поступательные перемещени  дл  захвата конца проволоки и сбрасывани  готового издели , отличающийс  тем, что на принудительно перемещаемом супорте 11 установлен ползун 14, предназначенный путе.м взаимодействи  с пеподвижной криволинейной поверхностью 19 при продольном перемещении супорта1. A spring winding machine using a mandrel receiving reciprocating movements to grip the end of the wire and dropping the finished product, characterized in that a slider 14 mounted on the forcibly movable support 11 is designed to interact with a sliding curvilinear surface 19 during longitudinal movement caliper дл  подвода одного конца проволоки в прорез оправки 7 и отвода другогоfor the supply of one end of the wire in the slot of the mandrel 7 and removal of the other конца ее после навивки под ножницыthe end of it after winding under the scissors 77, 72.77, 72. 2.В станке по п. 1 применение цилиндрических ножей 77, 72, из которых первый закреплен на шпинделе 2, а второй неподвижно в стойке 4, предназначенных дл  обрубани  готовой пружины.2. In the machine tool according to claim 1, use cylindrical knives 77, 72, of which the first is fixed on spindle 2, and the second is fixed in a rack 4 designed to chop off the finished spring. к авторскому свидетельству П. А. Гри ихесаto the author's testimony of P. A. Gries .2 50615.2 50615