SU503490A3 - Способ получени гранул волокнистой структуры - Google Patents

Способ получени гранул волокнистой структуры

Info

Publication number
SU503490A3
SU503490A3 SU1317782A SU1317782A SU503490A3 SU 503490 A3 SU503490 A3 SU 503490A3 SU 1317782 A SU1317782 A SU 1317782A SU 1317782 A SU1317782 A SU 1317782A SU 503490 A3 SU503490 A3 SU 503490A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fibers
suspension
fibrous
concentration
granules
Prior art date
Application number
SU1317782A
Other languages
English (en)
Inventor
Фурне Жан
Жакелен Ги
Original Assignee
Сосьете Д, Эксплуатасьон Де Бреве Гранофибр-Себрег (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Д, Эксплуатасьон Де Бреве Гранофибр-Себрег (Фирма) filed Critical Сосьете Д, Эксплуатасьон Де Бреве Гранофибр-Себрег (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU503490A3 publication Critical patent/SU503490A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/12Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/19Inorganic fiber

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ВОЛОКНИСТОЙ
СТРУКТУРЫ
с  одноиремеиио, что первые из них более крупные, чем пос-чедуюпиге.
Было также устаиоилепо, что папболее благопри тпое создание нерпопача.льных образонапнй наблюдаетс  п сравнительно слабой коннентраини суснензпи, а их увеличение, т.е. окончательна  гранул ци , ускор етс  при более высокой конпентрании суспензии.
Однако эти услови  практически невозможно осуществить при промышленной обработке мокрым енособом.
Что касаетс  сухой обработки, то было уточнено, что сцепление волокон в нолученных сгустках настолько недостаточно, что волокна ;ierKO отдел ютс  друг от друга.
В предлагаемом способе эти волокнистые сгустки номепииот в жидкость в форме суспензии и обрабатывают мокрым способом. Спачала сухи.м способом образуют волокниcTi )ie структуры, затем их разрушают в суспензии и, наконец, создают вновь новые структуры с целью более быстрого получени  прочных гранул.
В зависимости от величины концентрации бы.ю замечено два  влени .
Если концентраци  суспензии волокнистых сгустков сравнительно слаба  и среда достаточ )Ш жидка  (например, весовое содержание сухих смолистых волокон 2-7%) то сгустки стрем тс  освободитьс  от волокон и от их групп.
иными словами, в суспензии волокнистых сгустков сначала при обработке мокрым способом по вл ютс  базовые волокна и начальные образовани  гранул ции, состо щие из групп, полученных сухим путем. При дальнейшей обработке начальные образовани  более или менее консолидируютс  уплотнением нод действием столкновений при движении в жидкости и в то же врем  они захватывают свободные волокна, размеща  их но касательной .
Структура нолученных гранул может быть изображена нрнблизительно следующим образом .
Кажда  гранула содержит  дро, представл ющее собой начальное образование, полученное сухим путем, а вокруг этого  дра имеетс  нечто вроде кокона тангенциально наслоенных волокон. Эта структура менее однородна , чем структура гранул, нолученных только одним мокрым способом. В самом деле в  дре больща  часть волокон наслоена пучком , ориентаци  которых в основном радиальна , а в конце больша  часть волокон переплетаетс  по касательной.
Если же концентраци  суснензии со сгустками волокон сравнительно больша  и среда достаточно плотна  (нанример, весовое содержание сухих смолистых волокон 10-15%), имеетс  меньше векторной жидкости, способной отдел ть волокна от сгустков. Под вли нием более многочисленных столкновений в более плотной среде волокнистые сгустки стрем тс  уплотн тьс  и укрепл тьс  более
энергичным паслоеинем волокон и пучком волокон друг на друга.
С1руктура полученных таким путем гранул огличаетс  от предп.1еству1он1,ей нревалированпем  дра, составл юнис во.токна которого в большинстве радиальны. Тем не менее, поверхностные волокна и в этом случае в большинстве тангенциальны. Это объ сн етс  в основном не вли нием внещней нричины, а
реориентаццей выступающих перифетическнх волокон нод действием взаимного трени .
Пезависимо от того, при слабой или сильной концентрации обрабатываютс  волокнистые сгустки мокрым способом, полученные
гранулы имеют хорошее сцеплепие.
Однако в случае древесных волокон отмечено , что чем больше концентраци  волокнистых сгустков, тем большее сцепление элементов в грануле. В самом деле, при последуюН1ИХ манипул ци х после сушки выдел етс  намного меньше пыли и волокон. Это объ сн етс  особенно сохранением растворимых элементов древесины, которые вместо отвода их с жидкостью остаютс  в грануле и усилнвают их св зи.
Кроме того, было установлено, что чем выше концентраци  волокнистых сгустков, тем выше плотность гоанул. Так, например, если концентраци  волокнистых сгустков морской
сосны 5-12%, то плотность нолученных сухих гранул - 35-55 кг/см навалом.
Наконец, если обработка мокрым способом суснензни волокнистых сгустков цроизводитс  при сильной концентрации, продолжительность обработки более коротка , и производительность на единицу объема сусцензии более высока , чем при обработке со слабой концентрацией. Из этого следует, что нодбором концентрации суснензии волокнистых сгустков определ етс  структура полученных гранул, их плотность , сцепление, гранулометри  и вытекающие из этого свойства.
К тому же предлагаемый способ позвол ет
легко использовать менее значительные волокна . Можно даже разнообразить структуры и свойства гранул путем использовани  волокон дл  сердечника (древесные короткие волокна густолиственной древесины, бумажные
отходы и др.) и более качественные волокна дл  периферии (длинные волокна морской сосны, синтетические волокна и др.).

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  гранул волокнистой структуры, включающий обработку волокнистого сырь  в жидкой среде путем ее турбулизации с образованием в суспензии местных завихрений, интенсивность которых достаточна д.,ч  скоплени  отдельных волокон в комки, о т л и чающийс  тем, что, с целью новыЦ )еии  производительности процесса, нсходные волокна перед помещением в жидкую 5 среду группируют в комкообразные сгустки, подверга  массу волокон вращению вокруг горизонтальной оси с одновременным отсор6 тировыванием получаемых сгустков и введением их в жидкость до образовани  суспензии с концентрацией сгустков 2-20 вес. %.
SU1317782A 1968-03-27 1969-03-27 Способ получени гранул волокнистой структуры SU503490A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR145632 1968-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU503490A3 true SU503490A3 (ru) 1976-02-15

Family

ID=8648136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1317782A SU503490A3 (ru) 1968-03-27 1969-03-27 Способ получени гранул волокнистой структуры

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3564083A (ru)
JP (1) JPS5610000B1 (ru)
AT (1) AT293156B (ru)
BE (1) BE730529A (ru)
CH (1) CH513669A (ru)
DE (1) DE1915235C3 (ru)
ES (2) ES364320A1 (ru)
FI (1) FI53855C (ru)
GB (1) GB1263145A (ru)
LU (1) LU58320A1 (ru)
NL (1) NL162569C (ru)
NO (1) NO136680C (ru)
RO (1) RO58461A (ru)
SE (1) SE364448B (ru)
SU (1) SU503490A3 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2193350A5 (ru) * 1972-07-21 1974-02-15 Sebreg
JPS5857536B2 (ja) * 1977-03-14 1983-12-20 セントラル硝子株式会社 繊維塊状体の製造装置
US4269859A (en) * 1979-04-19 1981-05-26 Brown Company Cellulose floc granules and process
EP0047734A1 (en) * 1980-03-10 1982-03-24 Edward Mendell Co., Inc. Pharmaceutical vehicle composition and process of producing same
US4343751A (en) * 1980-09-15 1982-08-10 Lowe's, Inc. Clay agglomeration process
US5066441A (en) * 1980-12-12 1991-11-19 Rhone-Poulenc Basic Chemicals Co. Process for compacting a calcium phosphate composition
AU541503B2 (en) * 1981-11-27 1985-01-10 Nitto Boseki Co. Ltd. Producing compacted chopped strands
GB2188651B (en) * 1986-03-31 1990-07-04 Lowe Henry E Non-clay material granules
DE69424874T2 (de) * 1993-09-09 2000-10-05 Marcal Paper Mills Inc Verfahren und apparat zur herstellung von absorbierendem granularem material
US6019873A (en) 1993-09-09 2000-02-01 Marcal Paper Mills, Inc. Floor absorbent granular product
US5807465A (en) * 1993-09-09 1998-09-15 Marcal Paper Mills, Inc. Granular material containing recycled paper components
US5882480A (en) * 1993-09-09 1999-03-16 Marcal Paper Mills, Inc. Process for making granular material
US5888345A (en) * 1993-09-09 1999-03-30 Marcal Paper Mills, Inc. Absorbent granular product
US5951822A (en) * 1993-09-09 1999-09-14 Marcal Paper Mills, Inc. Apparatus for making granular material
US5622600A (en) * 1993-09-09 1997-04-22 Marcal Paper Mills, Inc. Dyed particulate or granular materials from recycled paper and process for making the materials
US20040081828A1 (en) * 2002-10-25 2004-04-29 Dezutter Ramon C. Flowable and meterable densified fiber particle
CN109837794A (zh) * 2019-04-01 2019-06-04 湖北华海纤维科技股份有限公司 具有除杂质的造纸加工用打浆机
EP4393577A1 (en) * 2022-12-30 2024-07-03 L.B. Officine Meccaniche S.p.A. Diaphragm apparatus for regulating a flow of granular material and granulating machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1422835A (fr) * 1964-01-21 1966-01-03 Ct Tech De L Ind Des Papiers Procédé de traitement de suspensions de fibres pour la formation d'agrégats, appareillage mettant en oeuvre ce procédé et produits obtenus

Also Published As

Publication number Publication date
NL162569C (nl) 1980-06-16
US3564083A (en) 1971-02-16
DE1915235B2 (de) 1977-09-08
RO58461A (ru) 1975-09-15
AT293156B (de) 1971-09-27
NL6904625A (ru) 1969-09-30
NO136680C (no) 1977-10-19
NL162569B (nl) 1980-01-15
JPS5610000B1 (ru) 1981-03-05
BE730529A (ru) 1969-09-01
SE364448B (ru) 1974-02-25
NO136680B (ru) 1977-07-11
CH513669A (fr) 1971-10-15
ES364320A1 (es) 1970-12-16
ES365345A1 (es) 1971-10-16
DE1915235C3 (de) 1982-04-22
GB1263145A (en) 1972-02-09
DE1915235A1 (de) 1969-10-02
FI53855C (fi) 1978-08-10
FI53855B (fi) 1978-05-02
LU58320A1 (ru) 1969-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU503490A3 (ru) Способ получени гранул волокнистой структуры
SU712034A3 (ru) Способ изготовлени бесконечного полотна волокнистого материала из неорганической волокнистой суспензии
FI58874B (fi) Saett att framstaella fibergranulat
DE3160134D1 (en) Process for the preparation of a liquid-absorbing and shock-absorbing material
Foster Fine structure of tyloses in three species of the Myrtaceae
NO883735D0 (no) Fremgangsmaate til fremstilling av defibrert cellulosematerial, spesielt trefibere, for fremstilling av fiberplater.
US4350620A (en) Process for filtering and encapsulating radioactive particles
DE1283084B (de) Verfahren zum Herstellen kugeliger Faserzusammenballungen
US2924252A (en) Dressing material for wounds
JPS5594695A (en) Method of dehydrating sludge or the like by water absorber
Thomas et al. The moisture equivalent of soils
US2402532A (en) Method of making resilient batting
JPS5571792A (en) Method of making fuel from municipal waste
JPH06125642A (ja) 固形植込み材料の製造方法
SU567699A1 (ru) Способ приготовлени асбестоцементной суспензии
SU916923A1 (ru) Способ сушки лесоматериалов
US2724307A (en) Manufacture of wood-fiber hardboard
GB1327041A (en) Cellulosic packaging materials
ATE6275T1 (de) Verfahren zur herstellung von querschnittstabilen, hygroskopischen kern/mantelstruktur aufweisenden fasern und faeden nach einem trockenspinnprozess.
GB2115028A (en) Kieselguhr support element
RU1781180C (ru) Способ очистки воды от железа
JP2021066779A5 (ru)
SU43629A1 (ru) Способ обезвоживани торфа
SU370984A1 (ru) Сортировально-очистительное устройство
JPS56118910A (en) Water absorbing acrylonitrile fiber