SU498347A1 - Antifriction alloy for sliding bearings - Google Patents

Antifriction alloy for sliding bearings

Info

Publication number
SU498347A1
SU498347A1 SU1933712A SU1933712A SU498347A1 SU 498347 A1 SU498347 A1 SU 498347A1 SU 1933712 A SU1933712 A SU 1933712A SU 1933712 A SU1933712 A SU 1933712A SU 498347 A1 SU498347 A1 SU 498347A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
sliding bearings
bronze
antifriction alloy
sitall
Prior art date
Application number
SU1933712A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталья Дмитриевна Назаренко
Александр Иосифович Юга
Наталья Ивановна Власко
Петро Васильевич Трушко
Сергей Глебович Тресвятский
Леонид Федорович Колесниченко
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority to SU1933712A priority Critical patent/SU498347A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU498347A1 publication Critical patent/SU498347A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

(54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ(54) ANTIFRICTION ALLOY FOR

ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯBEARING SLIDES

1one

Изобретение относитс  к машиностроению, в частности к подшипникам скольжени .The invention relates to mechanical engineering, in particular to sliding bearings.

Известны антифрикционные сплавы дл  подшипников скольжепи  на основе ситалла, содержаш,ие в качестве металлической добавки медь.Known antifriction alloys for sliding bearings based on glass, containing copper as a metallic additive.

Однако при работе в вакууме и на воздухе при повышенных скорост х скольжени  долговечность этого сплава уменьшаетс .However, when operating in vacuum and in air at elevated slip rates, the durability of this alloy is reduced.

Цель изобретени  - увеличение долговечности в услови х трени  на воздухе и в вакууме без смазки.The purpose of the invention is to increase durability under the conditions of friction in air and in vacuum without lubrication.

Эта цель достигаетс  тем, что описываемый сплав содержит в качестве металлической добавки олов ппую бронзу при следуюш.ем соотношении компонентов (в вес. %): ситалл 60-90, олов нна  бронза 10-40.This goal is achieved by the fact that the described alloy contains pn bronze as a metal additive for tin, with the following ratio of components (in wt.%): Sitall 60-90, tin bronze 10-40.

При этом олов нна  бронза содержит (в вес. %): 90-92 .меди и 10-8 олова.In this case, tin bronze contains (in wt.%): 90-92. Media and 10-8 tin.

Описываемый сплав можно получить методом порошковой металлургии по следуюшей техпологической схеме.The described alloy can be obtained by powder metallurgy method according to the following technological scheme.

Исходный материал ситалл измельчают, в хнаровой мельнице до величины зерна менееThe raw material of the sitall is crushed, in a granule mill to a grain size less than

60 мк. Порошок ситалла смешивают с порошком олов нной бронзы в соотношении, указанном выше, до получени  однородной смеси и подвергают гор чему прессованию при 900° С в течение 2 час, после чего производ т известным способом термообработку по ступенчатому тепловому режиму.60 microns The sitall powder is mixed with tin bronze powder in the ratio indicated above until a homogeneous mixture is obtained and is hot pressed at 900 ° C for 2 hours, after which the heat treatment is carried out in a known manner using a stepwise thermal regime.

Claims (2)

1. Антифрикционный сплав дл  подшипников скольжени  на основе ситалла, содержаш ,ий металлическую добавку, отличаюш , и и с   тем, что, с целью увеличени  долговечности в услови х трени  на воздухе и в вакууме без смазки при повышенных скорост х , он содержит в качестве металлической добавки олов нную бронзу при следуюпдем1. The antifriction alloy for sitall-based sliding bearings, containing a metallic additive, is distinguished by the fact that, in order to increase durability under the conditions of friction in air and in vacuum without lubrication at elevated speeds, it contains metal supplement tin bronze when next соотношении компонентов (в вес.the ratio of components (in weight. ситаллsitall 60-90, олов нна  бронза .60-90, tin on bronze. 2. Сплав по п. 1, о т л и ч а ю ш п и с   тем,2. The rafting according to claim 1, of which is что олов нна  бронза содержит медь и оловоthat tin bronze contains copper and tin в следуюш,их соотношени х (в вес. %): Медь90-92as follows, their ratios (in wt.%): copper 90-92 Олово10-8Tin10-8
SU1933712A 1973-06-14 1973-06-14 Antifriction alloy for sliding bearings SU498347A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1933712A SU498347A1 (en) 1973-06-14 1973-06-14 Antifriction alloy for sliding bearings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1933712A SU498347A1 (en) 1973-06-14 1973-06-14 Antifriction alloy for sliding bearings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU498347A1 true SU498347A1 (en) 1976-01-05

Family

ID=20557037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1933712A SU498347A1 (en) 1973-06-14 1973-06-14 Antifriction alloy for sliding bearings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU498347A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458761C2 (en) * 2006-12-29 2012-08-20 Хеганес Аб Powder, method of making component, and component

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458761C2 (en) * 2006-12-29 2012-08-20 Хеганес Аб Powder, method of making component, and component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102925743B (en) A kind of unleaded wear-resistant copper alloy
JPS5274509A (en) Ni-base sintered alloy
CN104399967A (en) Copper base powder metallurgy friction reducing material and preparing method of copper base powder metallurgy friction reducing material
TW201345630A (en) New metal powder and use thereof
SU498347A1 (en) Antifriction alloy for sliding bearings
KR880010861A (en) Solder composition
KR850004120A (en) Self-lubricating-sintered bearings and manufacturing method
CN108515178A (en) A kind of copper-based oil containing bearing material of iron and preparation method thereof
JPS5274508A (en) Co-base sintered alloy
CN102844451A (en) Copper alloy for sliding member
US3985513A (en) Nickel-base metal-ceramic heat-resistant sealing material
CN108531778B (en) A kind of self-lubricating nickel-based composite and preparation method thereof
US2894319A (en) Sintered powdered aluminum base bearing
US3720507A (en) Copper-lead alloy
US3556779A (en) Copper-lead alloy
SU409022A1 (en)
US1731021A (en) Bearing-metal alloy
US3719477A (en) Copper-lead alloys
SU628362A1 (en) Copper-base sintered friction material
CN111719086B (en) Iron-based medium-high temperature self-lubricating material and preparation method thereof
RU2039110C1 (en) Copper-base sintered antifriction material
Davis National Inventory and Sources and Emissions Barium, Boron, Copper, Selenium, and Zinc 1969- Selenium Section IV
JPS5295503A (en) Production of alloy dispersed with metal particles
US2289569A (en) Powder metallurgy
SU1101464A1 (en) Sealing material