SU492091A3 - The method of producing copolymers - Google Patents
The method of producing copolymersInfo
- Publication number
- SU492091A3 SU492091A3 SU1919946A SU1919946A SU492091A3 SU 492091 A3 SU492091 A3 SU 492091A3 SU 1919946 A SU1919946 A SU 1919946A SU 1919946 A SU1919946 A SU 1919946A SU 492091 A3 SU492091 A3 SU 492091A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymerization
- styrene
- monomers
- producing copolymers
- copolymers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/08—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of nitriles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
незначительной частн стирола, которые требуютс в данном изобретении, получают путем поддержанн посто киого соотношени мономеров акрилоиитрила и стирола в среде полимеризации, в любом случае, ностепенно сохран свободный стирол в среде нолимернзации до тех нор, пока больша часть мономеров не превратнтс в нолимер. Их можно нолучать прн непрерывном добавлении стирола или смеси акрнлонитрила и стирола к среде полнмеризании в процессе реакции полимеризации или, но крайней мере, до тех пор, пока около 70 вес. % мономеров не нревратитс в полимер. Затем добавл ют компонент диеиового мономера, содержащий сонр жеииые двойные св зи, а иногда и незначительное количество акрилонитрила, стирола или их смеси и полиЕ 1еризацию осуществ.г ют до 80-100%-ной конверсии мономеров.minor styrene, which is required in the present invention, is obtained by maintaining a constant ratio of acryloyitrile and styrene monomers in the polymerization medium, in any case, but without permanent retention of the free styrene in the polymerization medium until the majority of the monomers are transformed into polymer. They can be obtained by continuously adding styrene or a mixture of acrnonitrile and styrene to the freezing medium during the polymerization reaction or, at least, until about 70 wt. % monomers do not disturb in the polymer. Then a component of the diene monomer is added, containing sonrea double bonds, and sometimes a small amount of acrylonitrile, styrene, or their mixtures and polyE. The conversion is carried out up to 80-100% of monomers are converted.
Сополимеры данного изобретени получают в результате реакции полимеризации, при которой поддерживаетс относительно высокое мол рное отношение акрилоиитрила к стиролу , а сополимеры вл ютс гомогенными и содержат большее, чем эквимол рное отиошеине нолимеризованиого акрилоиитрила к полимеризоваиному стиролу. Конечные смолы данного изобретени обладают превосходными свойствами при сравнепни их с составами таких же мономеров, полученных обычными способами.The copolymers of this invention are prepared by a polymerization reaction in which a relatively high molar ratio of acryloiitrile to styrene is maintained, and the copolymers are homogeneous and contain more than equimolar to othiochene of polymerization of acryloyitrile to polymerized styrene. The final resins of this invention have excellent properties when compared with compositions of the same monomers prepared by conventional methods.
Процесс полимеризации можно проводить в водной среде, предиочтительио в водной эмульсии, при отсутствии кислорода и при температуре О-100°С, при атмосферном, вакууметрическом или сверхбарометрическом давлении.The polymerization process can be carried out in an aqueous medium, preferably in an aqueous emulsion, in the absence of oxygen and at a temperature of about -100 ° C, at atmospheric, vacuum, or superbarometric pressure.
Можио исиользовать обычный катализатор полимеризации, создающий свободные радикалы , а также излучение - ультрафиолетовое, рептгеповские лучи, дерное, дл инициировани полимеризации.A conventional polymerization catalyst that creates free radicals as well as radiation — ultraviolet, rep-hept, and nuclear — can be used to initiate polymerization.
Дл эмульгироваии мономеров и полимера в воде МОЖИО использовать обычиые эмульгирующие и диснергирующие агенты. To emulsify monomers and polymers in water, MOZHIO use conventional emulsifying and disnergents.
В процессе полимеризации можно использовать модификаторы с соответствующим молекул рным весом, такие как алкил- и арилмеркантаны , включа л-додецнлмеркаптан, грет-додецилмеркаптан и полимеркаптаны, такие как лимонеидимеркаптаи и тетраэфир пентаэритритола и |3-меркантоиронионовой кислоты и т. п., в количестве до 10%, исход из общего веса мономеров.Modifiers with appropriate molecular weights, such as alkyl and aryl mercantanes, can be used in the polymerization process, including l-dodedemal mercaptan, gret-dodecyl mercaptan, and polymeric captans, such as limone-imidmercapta and tetraether of pentaerythritol and | 3-mercantoironionic acid and m. up to 10%, based on the total weight of the monomers.
Продукт обычно получают в виде латекса. КонечнуЕО смолу можно регенерировать из латекса любыми пригодными средствами, например коагул цией с помощью электролитов или растворителей, замораживаиием.The product is usually obtained in the form of latex. The finite EPO resin can be regenerated from latex by any suitable means, for example by coagulation with electrolytes or solvents, by freezing.
В процессе полимеризации можно добавл ть другие модификаторы, включа пластификаторы , антикоагул нты, смазки, красители , пигмент и иаполиители, предусматрива , чтобы они не вступали в химическую реакцию Other modifiers, including plasticizers, anticoagulants, lubricants, dyes, pigments and solvents, can be added during the polymerization process, so that they do not react chemically.
и не вли ли на компоиенты реакциоииой смеси.and did not affect the reaction mixture components.
Получаемые предлагаемым способом смолистые продукты имеют многие идеальные свойства термопластичных смол и в то же врем обладают отличнымн защитными свойствами от газа и пара, очень высокими темиературами деформации, высокой нрочностью на раст женне, высокой прочностью на изгиб, высокой стененью твердости, высокой ударной в зкостью, стойкостью к большей части растворителей и низкой степенью нолзучести.The resinous products obtained by the method have many ideal properties of thermoplastic resins and at the same time have excellent protective properties against gas and steam, very high deformation temperatures, high tenacity, high bending strength, high hardness, high toughness, resistance to most solvents and low degree of creep.
Кроме того, они прекрасно обрабатываютс : их можно выдавливать, калаидровать, формовать, выт гивать, профилировать, подвергать мехаиической и другой обработке, получа в результате бесцветные, прозрачные , жесткие, ударостойкие продукты и издели , которые обладают отличным равновесием хороших химических, физических и электрических свойств.In addition, they are perfectly processed: they can be extruded, calcined, molded, stretched, shaped, machined and otherwise processed, resulting in colorless, transparent, tough, shock-resistant products and products that have an excellent balance of good chemical, physical and electrical properties.
Продукты, полученные предлагаемым способом , можно с успехом использовать дл получени всех видов продавлеииых или формованиых (впрыскивание или сжатие) изделий , таких как листы, стержии и т. и., которые можно подвергать последующему формованию с подтощью вакуумной выт жки и т. п. Их можно расшир ть, включа газообразующие средства и иагрева их.The products obtained by the proposed method can be successfully used to obtain all types of pressed or molded (injection or compression) products, such as sheets, rods, etc., that can be subjected to subsequent molding with vacuum draw extrusion, etc. They can be expanded, including blowing agents and heating them.
Раст нутые и нераст нутые листы могут слоитьс . Эти составы можно использовать дл производства деталей дл машии, например шестеренок и кулачков, деталей дл текстильного машиностроени , иаиример шпулек , челноков, трепальиых машин, а также контейнеров и труб, в особенности дл химических и подобных операций, где требуетс стойкость к коррозионным веществам, как например в фильтропрессах, электродетал х, переносных коробках, поддонах, в радиокабинетах , прн изготовлении мебели, регистрации фонографа.Expanded and unstretched sheets may laminate. These compounds can be used to produce machine parts, such as gears and cams, parts for textile machinery, iaimer of bobbins, shuttles, scuttling machines, as well as containers and pipes, especially for chemical and similar operations that require resistance to corrosive substances, such as for example, in filter presses, electric components, portable boxes, pallets, in radio cabinets, furniture manufacturing, phonograph registration.
Вследствие их защитных свойств от газа эти смолы пригодны в производстве бутылок, щиков, пленок, листов и т. п., дл упаковки пищевых продуктов.Due to their protective properties against gas, these resins are suitable for the production of bottles, boxes, films, sheets, etc., for food packaging.
В следующих примерах количество компонентов выражаетс в част х по весу.In the following examples, the number of components is expressed in parts by weight.
Пример 1. Смолу получали в водной эмульсии из следующих количеств компонентов , (ч.):Example 1. The resin was obtained in an aqueous emulsion of the following components, (h):
Вода250Water 250
Эмульгатор1,5Emulsifier1,5
(NH4)2Si080,05(NH4) 2Si080.05
Акрилонитрил75Acrylonitrile75
Стирол25Styrene25
Лимонендимеркаптан0,7Limonendimercaptan 0.7
Сначала в смесь полимеризации включают только 10% смеси акрилонитрила, стирола и лимонепдимеркаптана. Полимеризацию провод т при отсутствии молекул рного кислорода (перед началом - промывка азотом) при 60°С, при помещивании. В нроцессе полимеризации к смеси непрерывно добавл ют ещеFirst, only 10% of the mixture of acrylonitrile, styrene and limonepdimercaptan is included in the polymerization mixture. The polymerization is carried out in the absence of molecular oxygen (before the start - flushing with nitrogen) at 60 ° C, when placed. In the polymerization process, more
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US25209372A | 1972-05-10 | 1972-05-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU492091A3 true SU492091A3 (en) | 1975-11-15 |
Family
ID=22954569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1919946A SU492091A3 (en) | 1972-05-10 | 1973-05-03 | The method of producing copolymers |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
AR (1) | AR194431A1 (en) |
AT (1) | AT325854B (en) |
BE (1) | BE799109A (en) |
BR (1) | BR7303048D0 (en) |
CA (1) | CA1012295A (en) |
CH (1) | CH584241A5 (en) |
DE (1) | DE2317369A1 (en) |
FR (1) | FR2183870B1 (en) |
GB (1) | GB1415084A (en) |
IT (1) | IT988628B (en) |
LU (1) | LU67572A1 (en) |
NL (1) | NL7306411A (en) |
NO (1) | NO140013C (en) |
SE (1) | SE395463B (en) |
SU (1) | SU492091A3 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4272425A (en) * | 1979-10-26 | 1981-06-09 | The B. F. Goodrich Company | Treating dispersions of acrylonitrile polymers |
DE3006172A1 (en) * | 1980-02-19 | 1981-08-20 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | METHOD FOR PRODUCING LOW-ACRYLNITRILE-LOW POLYMERISAT DISPERSIONS |
US4287318A (en) * | 1980-03-27 | 1981-09-01 | Labofina S.A. | Process for preparing rubber reinforced styrenic resins |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB637388A (en) * | 1946-05-23 | 1950-05-17 | Goodrich Co B F | Improvements in or relating to method of preparing rubbery vulcanizable polymeric materials |
GB802094A (en) * | 1956-01-16 | 1958-10-01 | Goodyear Tire & Rubber | A three component resin having high heat softening point |
US2927093A (en) * | 1957-08-02 | 1960-03-01 | Goodyear Tire & Rubber | Composition comprising vinyl chloride resin, copolymer of butadiene and acrylonitrile, and the product obtained by polymerizing butadiene in the presence of a copolymer of acrylonitrile and styrene |
-
1972
- 1972-09-07 CH CH1316772A patent/CH584241A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-03-23 CA CA166,878A patent/CA1012295A/en not_active Expired
- 1973-04-03 SE SE7304683A patent/SE395463B/en unknown
- 1973-04-06 DE DE19732317369 patent/DE2317369A1/en not_active Withdrawn
- 1973-04-17 IT IT2312973A patent/IT988628B/en active
- 1973-04-24 GB GB1938173A patent/GB1415084A/en not_active Expired
- 1973-04-27 BR BR304873A patent/BR7303048D0/en unknown
- 1973-05-02 NO NO181273A patent/NO140013C/en unknown
- 1973-05-03 SU SU1919946A patent/SU492091A3/en active
- 1973-05-04 BE BE130756A patent/BE799109A/en unknown
- 1973-05-04 AR AR24784573A patent/AR194431A1/en active
- 1973-05-04 AT AT396273A patent/AT325854B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-05-07 FR FR7316345A patent/FR2183870B1/fr not_active Expired
- 1973-05-08 NL NL7306411A patent/NL7306411A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-05-09 LU LU67572A patent/LU67572A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE799109A (en) | 1973-11-05 |
NO140013B (en) | 1979-03-12 |
NO140013C (en) | 1979-06-20 |
DE2317369A1 (en) | 1973-11-29 |
NL7306411A (en) | 1973-11-13 |
SE395463B (en) | 1977-08-15 |
CA1012295A (en) | 1977-06-14 |
CH584241A5 (en) | 1977-01-31 |
FR2183870B1 (en) | 1976-11-12 |
ATA396273A (en) | 1975-01-15 |
LU67572A1 (en) | 1974-11-21 |
BR7303048D0 (en) | 1974-10-22 |
FR2183870A1 (en) | 1973-12-21 |
AR194431A1 (en) | 1973-07-13 |
AT325854B (en) | 1975-11-10 |
IT988628B (en) | 1975-04-30 |
GB1415084A (en) | 1975-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3954913A (en) | Stabilized nitrile polymers | |
US2856370A (en) | Process for polymerizing cyclic ethers with phosphorous pentafluoride | |
US3132124A (en) | Copolymerization of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene | |
US2746944A (en) | Process for preparing vinyl halide copolymers and copolymers produced thereby | |
SU492091A3 (en) | The method of producing copolymers | |
US3926926A (en) | Thermoplastic acrylonitrile copolymers | |
US2422550A (en) | Polymerization of vinyl compounds with rubber | |
US3997709A (en) | Polymerizates of olefinic nitriles | |
ES438750A1 (en) | Process for preparing impact resistant styrene polymers | |
US3926871A (en) | Polymerizates of olefinic nitriles | |
US2650913A (en) | 2, 2-bis-(tertiary butyl peroxy) butane catalyst for ethylene polymerization | |
US2739142A (en) | Method of preparation of moldable copolymers of styrene and acrylonitrile | |
US2406717A (en) | Vinyl ester co-polymerization products | |
US2538100A (en) | Vinyl sulfone copolymers | |
US3049517A (en) | Copolymerisation of triallyl cyanurate and methyl methacrylate | |
US3277065A (en) | Method for preparation of prepolymers from allylic monomers | |
US2659717A (en) | High-temperature polymerization of styrene | |
US3435017A (en) | Isotactic polymers of butene-1 | |
US3183213A (en) | Catalytic polymerization of aldehydes using an alkali metal thiocyanate catalyst | |
US4022957A (en) | Thermoplastic nitrile resins | |
US2451435A (en) | Plastic compositions and process of making the same from an unsaturated ketone and an unsaturated nitrile | |
US2974125A (en) | Copolymers of methyl methacrylate possessing good elongation values | |
US3428618A (en) | Process for polymerizing fluoroolefins with a cyclic azo amidine free radical initiator | |
US4007162A (en) | Acrylonitrile-acrolein-indene terpolymers | |
US2788339A (en) | Film-forming solid polyepoxy copolymers of allyl glycidyl ether and vinyl acetate |