SU491010A1 - Vacuum melting furnace - Google Patents
Vacuum melting furnaceInfo
- Publication number
- SU491010A1 SU491010A1 SU2004583A SU2004583A SU491010A1 SU 491010 A1 SU491010 A1 SU 491010A1 SU 2004583 A SU2004583 A SU 2004583A SU 2004583 A SU2004583 A SU 2004583A SU 491010 A1 SU491010 A1 SU 491010A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- crucible
- melting
- melting furnace
- vacuum melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к вакуумной металлургии.This invention relates to the field of metallurgy, in particular to vacuum metallurgy.
Известна вакуумна плавильна электропечь , состо ш,а из плавильной камеры, камеры загрузки, камеры изложниц и нлавильного тигл с механизмом наклона. Механизм наклона выполнен в виде перемещающейс тележки , на которой установлен плавильный тигель с зубчатыми рейками, неподвижно закрепленными относительно тележки.A vacuum melting furnace is known, consisting of a melting chamber, a charging chamber, a mold chamber, and a melting crucible with a tilting mechanism. The tilt mechanism is made in the form of a moving carriage on which a melting crucible with racks fixedly mounted relative to the carriage is mounted.
Недостатками такой печи вл ютс наличие зубчатых реек и приспособлений дл их закреплени , что приводит к увеличепию размеров плавильной камеры, а также то, что отсутствие регулирующих элементов не дает возможности изменени траектории струп металла при его сливе, что требуетс при выплавке сплавов с различными объемными весами .The disadvantages of such a furnace are the presence of gear racks and fixtures for fixing them, which leads to an increase in the size of the melting chamber, and the fact that the absence of regulating elements makes it impossible for the metal scab trajectory to change when it is drained, which is required for smelting alloys with different volume weights. .
Целью изобретенн вл етс сокращение габаритов плавильной камеры и обеспечение возможности регулировани траектории струи металла нри его сливе, что достигаетс выполнением механизма наклона тигл в виде пары зубчатых колес, укрепленных па тележке , одно из которых св зано через рычаг и регулируемую т гу со стенкой плавильной камеры, а другое - с тиглем.The aim of the invention is to reduce the dimensions of the melting chamber and to enable the control of the trajectory of the metal jet when it is drained, which is achieved by performing the tilt mechanism of the crucibles as a pair of gear wheels fixed to the trolley, one of which is connected through the lever and adjustable to the wall of the melting chamber and the other with a crucible.
На чертеже схематично изображена вакуумна плавильна электропечь.The drawing schematically shows a vacuum melting furnace.
Электропечь состоит из плавильной камеры 1, камеры загрузки 2, камеры изложниц 3, плавильного тигл 4, тележки 5, зубчатых колес 6 и 7, рычага 8, т ги 9 с устройством регулировани 10, иривода 11 перемещени тележки и направл ющих рельсов 12.The electric furnace consists of the melting chamber 1, the loading chamber 2, the mold chamber 3, the melting crucible 4, the carriage 5, the gear wheels 6 and 7, the lever 8, the gear 9 with the adjusting device 10, and the 11 movement of the carriage and the guide rails 12.
Шихтовые материалы загружаютс в тигель 4 через камеру загрузки 2. После расплавлени загрузки, проведени процессовCharge materials are loaded into crucible 4 through loading chamber 2. After the loading has been melted, the processes
легировани и рафинировани жидкий металл сливаетс в изложницы. Дл осуществлени процесса разливки привод 11 начинает неремещать тележку 5 по рельсам 12. Зубчатое колесо 7, св занное через рычаг 8 и регулируемую т гу 9 со стенкой плавильной камеры н одновременно закренленное на тележке 5, соверщает сложное поступательное и вращательное движение и через зубчатое колесо 6 поворачивает тигель па необходимыйalloying and refining the liquid metal is poured into molds. In order to carry out the casting process, the actuator 11 begins to unload the carriage 5 along the rails 12. The gear wheel 7 connected through the lever 8 and the adjustable bar 9 with the wall of the melting chamber and simultaneously attached to the carriage 5 performs a complex translational and rotational movement and through the gear wheel 6 turns crucible na necessary
угол. Траектори струи металла при сливе регулируетс путем удлинени или укорачивани т ги 9 при помощи регулирующего устройства 10.angle. The trajectory of the metal jet at discharge is regulated by lengthening or shortening the rod 9 with the help of the regulating device 10.
Предмет изобретени Subject invention
Вакуумна плавильиа электроиечь, содержаща плавильную камеру, внутри которой расположен тигель с цапфами на тележке, механизм наклона тигл , камеру загрузки иVacuum electric furnace melt containing a melting chamber, inside of which there is a crucible with trunnions on the carriage, a tilting mechanism of the crucible, a loading chamber and
камеру изложниц, соединенные с плавильной камерой, отличающа с тем, что, с целью сокращени размеров нлавильной камеры и обеснечени возможности регулировани траектории струи металла при его сливе, механизм наклона тигл вынолнен в виде пары зубчатых колес укрепленных на тележке, одно из которых св зано через рычаг и регулируемую т гу со стенкой плавильной камеры, а другое - с тиглем.mold chamber connected to the melting chamber, characterized in that, in order to reduce the size of the melting chamber and ensure the possibility of controlling the trajectory of the metal stream during its discharge, the crucible tilt mechanism is made in the form of a pair of gear wheels mounted on a trolley, one of which is connected lever and adjustable tgu with the wall of the melting chamber, and the other - with a crucible.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2004583A SU491010A1 (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Vacuum melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2004583A SU491010A1 (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Vacuum melting furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU491010A1 true SU491010A1 (en) | 1975-11-05 |
Family
ID=20578391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2004583A SU491010A1 (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Vacuum melting furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU491010A1 (en) |
-
1974
- 1974-03-13 SU SU2004583A patent/SU491010A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2390700C2 (en) | Turbo-inductive crucible furnace | |
SE407164B (en) | KIT AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF MOLDING PARTS | |
GB1438693A (en) | Metho- for producing directionally solidified castings | |
GB1099433A (en) | Improvements in and relating to casting devices for aluminium chill mould casting | |
SU491010A1 (en) | Vacuum melting furnace | |
US3157923A (en) | Apparatus for transporting molten metal | |
US3915217A (en) | Process for electroslag remelting in a funnel shaped crucible | |
JPH10502128A (en) | Method and apparatus for directing liquid metal from a tribe to an electric furnace | |
USRE27945E (en) | Apparatus for processing molten metal in a vacuum | |
US3293705A (en) | Apparatus for automatically pouring molten metal | |
GB704620A (en) | Arrangement for the continuous casting of metals having high melting points | |
US4156452A (en) | Furnaces | |
US3450823A (en) | Metal melting furnaces | |
US2962278A (en) | Holding apparatus for molten metals | |
US4971294A (en) | Induction heated sliding gate valve for vacuum melting furnace | |
SU1165067A1 (en) | Installation for electroslag melting of ingots | |
US3116841A (en) | Charging device for smelting furnaces | |
RU2026152C1 (en) | Apparatus for directed solidification | |
SU771452A1 (en) | Induction crucible furnace | |
SU1012649A1 (en) | Plasma-induction furnace for melting metals and alloys | |
US2714236A (en) | Apparatus for centrifugally casting titanium | |
CA1142355A (en) | Apparatus for melting and feeding metal at a controlled rate and temperature | |
SU402301A1 (en) | Unit for electroslag remelting of metals | |
US2857642A (en) | Continuous metal melting | |
JPS5817699B2 (en) | Kouyu Tenkinzoku no Die Casting |