SU489596A1 - Устройство к прокатному стану дл раскро проката летучими ножницами - Google Patents

Устройство к прокатному стану дл раскро проката летучими ножницами

Info

Publication number
SU489596A1
SU489596A1 SU1903317A SU1903317A SU489596A1 SU 489596 A1 SU489596 A1 SU 489596A1 SU 1903317 A SU1903317 A SU 1903317A SU 1903317 A SU1903317 A SU 1903317A SU 489596 A1 SU489596 A1 SU 489596A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
block
workpiece
cutting
stand
stretch ratio
Prior art date
Application number
SU1903317A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Борисович Олевский
Анатолий Романович Омельницкий
Гелий Николаевич Коголь
Леонид Ефимович Ямпольский
Юрий Михайлович Кузнецов
Original Assignee
Челябинский металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский металлургический завод filed Critical Челябинский металлургический завод
Priority to SU1903317A priority Critical patent/SU489596A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU489596A1 publication Critical patent/SU489596A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области прокатного производства, в частности к устройствам дл  раскро  проката летучими ножницами.
Известно устройство, обеспечивающее раскрой заготовки на заданное число равных частей и содержащее индикаторы наличи  проката и датчики угла поворота валков черновой п чистовой клетей, счетчик угла поворота валков черновой клети на длине заготовки, соединенный с блоком пам ти, блоки задани  и контрол  числа резов.
В таком устройстве программа раскро  проката летучими пожницами осуществл етс  с помощью вычислительного блока, вход щего в состав устройства, на основе информации об исходной длине заготовки и коэффициенте выт жки.
Известное устройство широко примен етс  дл  раскро  проката на непрерывных заготовочных станах, но не может быть примепено на непрерывных мелкосортных станах вследствие конструктивных различий между заготовочными п сортовыми станами, а также в силу спепифических особенностей технологии прокатки на мелкосортных станах, когда в стане одновременно могут прокатыватьс  несколько заготовок и не представл етс  возможным измерить исходную длину раскраиваемой заготовки.
Целью изобретени   вл етс  обеспечение безотходного раскро  проката на мелкосортном стане. Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство снабжено измерителем текущего значени  коэффициента выт жки, св занного с блоком пам ти и с датчиком згла поворота валков чистовой клети, блоком накоплени  текущего коэффициента выт жки и блоком
вычислени  приведенного значени  этого коэффициента с его накопителем, св занных своими входами с измерителем текущего значени  коэффициента выт жки, регистром хранени  приведенного коэффициента выт жки
от предыдущей заготовки, вход которого соединен с накопителем, а выход св зан с блоком накоплени  через схему совпадени , дающей команду на рез летучим ножницам. На чертеже показана схема предлагаемого
устройства.
Устройство содержит датчики 1 и 2 угла поворота валков соответственно черновой 3 и чистовой 4 клетей, а также датчики 5 и 6 наличи  металла соответственно в черновой и
чистовой клет х. Датчики 1 и 5 через схему «И 7 подключены к счетчику 8 угла поворота валков черновой клети. Выход счетчика 8 подключен к блоку 9 пам ти, который передает информацию в блок 10. Последний св зан также через схему 11 совпадений с датчиком 2. В блоке 10 осуществл етс  последовательное деление текущего значени  угла поворота валков чистовой клети на угол поворота валков черновой клети за врем  прокатки в ней заготовки 12, т. е. определ етс  текущее значение коэффициента выт жки. Информаци  с блока 10 поступает на вход блока 13, св занного также с блоком 14 задани  числа резов. В блоке 13 осуществл етс  деление текущего значени  коэффициента выт жки на число прутков, вырезаемых из одной заготовки 12, т. е. вычисл етс  текущее значение приведенного коэффициента выт жки . Блок 13 подключен к накопителю 15 приведенного коэффициента выт жки. Информаци  с накопител  15 передаетс  в регистр 16 хранени  значени  приведенного коэффициента выт жки. Регистр 16 подключен на один из входов схемы 17 совпадени , на другой вход которой поступает информаци  с блока 18 накоплени  текущего значени  коэффициента выт жки. В момент равенства значений коэффициентов выт жки, передаваемых от регистра 16 и блока 18 через схему 19 совпадени , подаетс  сигнал летучим ножницам 20 и на вход блока 21 контрол  числа резов.
Работа устройства основана на непрерывном сравнении коэффициента выт жки от предыдущей заготовки с последовательно вычисл емым по ходу прокатки в чистовой клети коэффициентом выт жки следующей заготовки , с выдачей команды в схему управлени  приводом летучих ножниц в момент совпадени  величин указанных коэффициентов выт жки.
При захвате контролируемой клетью черновой группы стана очередной i+1 заготовки датчик 5 наличи  проката разрешает запись угла поворота валков клети от датчика 1 через схему «И 7 в счетчик 8. При выходе заготовки из клети 3 датчик 5 запрещает дальнейшую запись угла поворота и через схему «И 7 дает команду на перепись накопленного угла поворота валков черновой клети Qj+i при прокатке в ней заготовки из счетчика 8 в приемную  чейку блока 9 пам ти. Блок 9 содержит число  чеек, св занных между собой каналами переписи, равное максимально возможному числу заготовок 12 в линии стана между ос ми датчиков 5 и 6, и предназначен дл  синхронизации расчетов, т. е. дл  сопоставлени  углов поворота чистовой 4 и черновой 3 клетей на одной и той же заготовке вне зависимости от числа заготовок в линии стана. При выходе i-ой заготовки из зоны контрол  датчика 6 по его команде осуществл етс  перепись угла поворота t+1 заготовки в выходную  чейку блока 9 пам ти. В момент по влени  переднего конца i+1 заготовки в зоне датчика 6 даетс  разрешение через схему совпадени  11 на передачу информации от датчика 2 угла поворота чистовой клети 4 на вход блока 10, где осуществл етс  операци  последовательного делени 
текущих значений угла поворота валков чистовой клети Wi+i на известную величину угла поворота валков черновой клети Qj+i, хран щуюс  в выходной  чейке блока 9. Результаты вычислени  текущего значени  коэфициента выт жки i+l заготовки с выхода блока 10 поступают на входы блоков 13 и 18. В блоке 13 осуществл етс  определение приведенного коэффициента выт жки, т. е.
WHI
К+1 i,i(K+l)
где N - заданное число резов;
- число прутков, вырезаемых из одной заготовки.
С выхода блока 13 значение приведенного коэффициента выт жки в последовательном коде передаетс  в накопитель 15. В момент выхода заднего конца I+l заготовки из зоны датчика 6 в накопителе 15 окажетс  полное значение приведенного коэффициента выт жки t-J-l заготовки. В блоке 18 происходит накопление значени  текущего коэффициента выт жки i-|-l заготовки и непрерывное сравнение его через схему 17 совпадений с приведенным коэффициентом выт жки t-ой заготовки, хранимых в регистре 16. В момент совпадени  кодов с выхода блока 17 сравнени  через схему 19 совпадени  выдаетс  команда в привод летучих ножниц 20 на рез. Одновременно гаситс  содержимое блока 18 накоплени , и начинаетс  новый цикл накоплени  текущих значений коэффициента выт жки 1+1 заготовки. В св зи с тем, что длина готового проката на выходе чистовой клети , а длина проката на выходе черновой клети , где DK и d - катающие диаметры соответственно валков чистовой и черновой клетей. Уравнение равенства коэффициентов выт жки, можно записать в виде
A
Qi(K + l)
(К + 1) X
I
/,:(
i-fl
I
h.
d
1 li l+K
к
или
Li
, I LI
U
K+l
Таким образом, в момент накоплени  в блоке 18 кода, равного приведенному коэффициенту выт жки i-ой заготовки, за ось датчиЛ ,-,1
ка 6 проходит- часть длины проката из
/С + 1
t+l заготовки. Команда на рез поступает также на вход блока 21 контрол  числа резов . Число резов, зафиксированное в блоке 21, сравниваетс  с заданным числом резов в блоке 14. При совпадении указанных чисел сигналом с блока 21 через схему 19 совпадени  запрещаетс  дальнейшее прохождение команд на рез, что позвол ет, в случае если последний пруток из-за погрешностей в расчете окажетс  длиннее, чем задано, осущест
SU1903317A 1973-04-03 1973-04-03 Устройство к прокатному стану дл раскро проката летучими ножницами SU489596A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1903317A SU489596A1 (ru) 1973-04-03 1973-04-03 Устройство к прокатному стану дл раскро проката летучими ножницами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1903317A SU489596A1 (ru) 1973-04-03 1973-04-03 Устройство к прокатному стану дл раскро проката летучими ножницами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU489596A1 true SU489596A1 (ru) 1975-10-30

Family

ID=20548257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1903317A SU489596A1 (ru) 1973-04-03 1973-04-03 Устройство к прокатному стану дл раскро проката летучими ножницами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU489596A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2851911A (en) Rolling mills
GB982231A (en) Improvements in or relating to workpiece control in rolling mills
US4335435A (en) Method of changing rolling schedule during rolling in tandem rolling mill
CN110947759B (zh) 螺纹钢轧制生产线及其生产方法
KR960033577A (ko) 열간압연방법 및 장치
US3589160A (en) Apparatus and method for controlling accelerated cooling of hot rolled strip material
SU489596A1 (ru) Устройство к прокатному стану дл раскро проката летучими ножницами
GB1269267A (en) Controlling the rolling of metal strip
US4236216A (en) Control system of interstand tension of continuous rolling mills
US3568637A (en) Tandem mill force feed forward adaptive system
JP2781860B2 (ja) 棒鋼の切断方法
GB923619A (en) Improvements in or relating to the dividing of rolled stock into definite lengths
SU764758A1 (ru) Способ формировани длины проката непрерывным станом
EP0137303A2 (de) Verfahren zum fortlaufenden Erfassen der Teilwalzlänge in einer kontinuierlichen Walzstrasse und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US283469A (en) Art of making wire rods
GB800003A (en) Improvements in the rolling of metal stock
JP3080509B2 (ja) 条鋼圧延機におけるロール隙補正制御方法
SU900905A1 (ru) Устройство дл регулировани межклетевого нат жени на непрерывных сортопрокатных станах
Löhe et al. Strip Steering Control in a Hot Strip Mill as a Key Feature for Safe and Stable Production
SU850233A1 (ru) Способ производства проката на не-пРЕРыВНыХ CTAHAX
GB1378845A (en) Method and apparatus for shape control of metal products in contin uous rolling mill
SU1308414A1 (ru) Устройство управлени температурой смотки гор чекатаной полосы
SU1555069A1 (ru) Устройство дл раскро проката
SU1044360A1 (ru) Система стабилизации межклетевых нат жений проката на стане
SU1271601A1 (ru) Система стабилизации размеров проката