SU482948A3 - The method of obtaining 2-chloroethane phosphonic acid - Google Patents

The method of obtaining 2-chloroethane phosphonic acid

Info

Publication number
SU482948A3
SU482948A3 SU1724411A SU1724411A SU482948A3 SU 482948 A3 SU482948 A3 SU 482948A3 SU 1724411 A SU1724411 A SU 1724411A SU 1724411 A SU1724411 A SU 1724411A SU 482948 A3 SU482948 A3 SU 482948A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen chloride
carried out
phosphonic acid
obtaining
dichloroethane
Prior art date
Application number
SU1724411A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Штелер Герхард
Демер Клаус
Шаффнер Отто
Original Assignee
Хехст Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хехст Аг (Фирма) filed Critical Хехст Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU482948A3 publication Critical patent/SU482948A3/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds
    • C07F9/28Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
    • C07F9/38Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
    • C07F9/3804Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)] not used, see subgroups
    • C07F9/3808Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ХЛОРЭТАНФОСФОНОВОЙ(54) METHOD FOR OBTAINING 2-CHLORETHANPHOSPHONE

КИСЛОТЫACIDS

введением хлористого водорода. Увлекаемое при этом количество хлористого водорода составл ет 20-100% необходимого дл  расщеплени  количества.the introduction of hydrogen chloride. The amount of hydrogen chloride entrained therewith is 20-100% of the amount required for cleavage.

По окончании реакции, которое определ ют по прекращению поглощени  хлористого водорода и образовани  дихлорэтана, реакционную смесь охлаждают до 70-80°С, снимают избыточное давление и обрабатывают по известной методике. Если дихлорэтан не отгон ют во врем  реакции, то реакционна  смесь расслаиваетс . Верхний слой состоит практически из чистого дихлорэтана. Нагреванием в вакууме из нижнего сло  можно отогнать еще небольшое количество дихлорэтана, при этом остающа с  2-хлорэтанфосфонова  кислота застывает в почти бесцветные кристаллы с точкой застывани  63-70°С.At the end of the reaction, which is determined by stopping the absorption of hydrogen chloride and the formation of dichloroethane, the reaction mixture is cooled to 70-80 ° C, the excess pressure is removed and treated according to a known method. If dichloroethane is not distilled off during the reaction, the reaction mixture is stratified. The top layer consists practically of pure dichloroethane. By heating in vacuum from the lower layer, a small amount of dichloroethane can be distilled off, while the remaining 2-chloroethane phosphonic acid solidifies into almost colorless crystals with a solidification point of 63-70 ° C.

Предлолсенный согласно изобретению способ сокращает расход хлористого водорода приблизительио до стехиометрического количества . Степень чистоты 2-хлорэтанфосфоновой кислоты, полученной этим способом, составл ет 95% и больще-и позвол ет использовать ее без дальнейшей очистки как ускоритель созревани . При этом в качестве исходного продукта может быть использован сырой продукт перегруппировки трис-(хлорэтил )-фосфита по Арбузову, содержащей более 50% неперегон емого поликонденсата.The process described in accordance with the invention reduces the consumption of hydrogen chloride to approximately stoichiometric amount. The purity of 2-chloro-ethanephosphonic acid obtained by this method is 95% and is more-and allows it to be used without further purification as a maturation accelerator. At the same time, as a starting product, a raw product of rearrangement of tris (chloroethyl) phosphite by Arbuzov containing more than 50% of non-distilled polycondensate can be used.

Следующие примеры показывают возможности осуществлени  способа по предложенному изобретению.The following examples show the possibilities of carrying out the method according to the invention.

Пример 1. 3 кг сырого бис-2-хлорэтилового эфира 2-хлорэтанфосфоновой кислоты, содержащего 53% неперегон емых частей, нагревают до 150-160°С в эмалированном автоклаве емкостью 4 л с мешалкой, соединенном через вентиль и трубку из высококачественной стали с баллоном с хлористым водородом. При этом при перемешивании введением хлористого водорода поддерживают давление между 18 и 20 ати до тех пор пока поглощаетс  хлористый водород (около 7 час).Example 1. 3 kg of crude 2-chloro-ethanephosphonic acid bis-2-chloroethyl ester containing 53% non-distillable parts is heated to 150-160 ° C in a 4 l enameled autoclave with an agitator connected through a valve and a stainless steel tube with a balloon with hydrogen chloride. At the same time, while stirring with the introduction of hydrogen chloride, the pressure is maintained between 18 and 20 atm until hydrogen chloride is absorbed (about 7 hours).

После удалени  избыточного хлористого водорода реакционную смесь охлаждают до 70-80°С. Верхнюю фазу (1800 г), состо щую из 99% дихлорэтана, отдел ют низшую фазу весом 2196 г нагревают под вакуумом в течение 1 час на паровой бане. При этом в охлажденных до низких температур ловушках конденсируют еще 486 г 1,2-дихлорэтана. В остатке получают 1630 г 2-хлорэтаифосфоновой кислоты с температурой кристаллизации 68-69°С и степенью чистоты 96%.After removal of excess hydrogen chloride, the reaction mixture is cooled to 70-80 ° C. The upper phase (1800 g), consisting of 99% dichloroethane, is separated and the lower phase weighing 2196 g is heated under vacuum for 1 hour on a steam bath. At the same time, another 486 g of 1,2-dichloroethane is condensed in traps cooled to low temperatures. The residue gives 1630 g of 2-chloro-etyphosphonic acid with a crystallization temperature of 68-69 ° C and a purity of 96%.

Пример 2. В эмалированном, предназначенном дл  эксплуатационного рабочего давлени  6 ати котле с мешалкой, соединенном через входной вентиль с баллоном с хлористым водородом и через выходной вентиль с пр мым холодильником, нагревают при перемешивании 84 кг сырого бис-2-хлорэтилового эфира 2-хлорэтанфосфоиовой кислоты, содержащего 53% неперегон емых частей, доExample 2. In an enameled, designed for operating working pressure of 6 bar, an agitated boiler connected through an inlet valve with a hydrogen chloride balloon and an outlet valve with a direct condenser, heated with stirring 84 kg of crude bis-2-chloroethyl ether 2-chloro-ethan-phosphoic acid, containing 53% non-distillable parts, to

150-160°С. Введением хлористого водорода создают давление 5-6 ати. Немного открыва  выходной вентиль, пропусканием слабого тока хлористого водорода отгон ют образовавщийс  во врем  реакции 1,2-дихлорэтан, поддержива  то же давление.150-160 ° C. The introduction of hydrogen chloride creates a pressure of 5-6 MPa. Slightly opening the outlet valve, passing 1,2-dichloroethane formed during the reaction to disperse a weak current of hydrogen chloride, while maintaining the same pressure.

Образование 1,2-дихлорэтана заканчиваетс  через 16 час. Реакционную смесь нагревают еще в течение 1 час до около 160°С при 6 ати и затем охлаждают. После сн ти  давлени The formation of 1,2-dichloroethane ends after 16 hours. The reaction mixture is heated for 1 hour to about 160 ° C at 6 ati and then cooled. After relieving pressure

содержащийс  еще в реакционном продукте хлористый водород удал ют, пропуска  азот при 100-160°С в течение 1 час, нагрева  затем в течение 0,5 час в вакууме. Общее потребление хлористого водорода составл ет 42 кг. Получают 67 кг 1,2-дихлорэтана и 46 кг 2-хлорэтанфосфоновой кислоты с т. крист. 69°С и степенью чистоты 94-97%.the hydrogen chloride contained in the reaction product is removed, nitrogen is passed at 100-160 ° C for 1 hour, then heated for 0.5 hour in vacuum. The total consumption of hydrogen chloride is 42 kg. Get 67 kg of 1,2-dichloroethane and 46 kg of 2-chloroethane phosphonic acid with t. Cryst. 69 ° C and a degree of purity of 94-97%.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

1. Способ получени  2-хлорэтанфосфоновой кислоты расщеплением сырого бис-2-хлорэтилового эфира 2-хлорэтанфосфоноБой кислоты действием газообразного хлористого водорода при нагревании, отличающийс  тем, что,1. A method of producing 2-chloroethane phosphonic acid by cleaving the crude 2-chloroethanephosphonic acid bis-2-chloroethyl ester by heating it with gaseous hydrogen chloride, characterized in that с целью повышени  чистоты конечного продукта , процесс ведут при повышенном давлении в безводной среде.In order to increase the purity of the final product, the process is carried out at elevated pressure in an anhydrous medium. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что процесс ведут при 130-160°С.2. The method according to p. 1, about t l and h and y and with the fact that the process is carried out at 130-160 ° C. 3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс ведут при давлении 2-25, предпочтительно 6-20 ати.3. The method according to claim 1, characterized in that the process is carried out at a pressure of 2-25, preferably 6-20 atm. 4. Способ по пи. 1-3, отличающийс  тем, что процесс ведут с удалением образующегос  1,2-дихлорэтана из зоны реакции.4. Method according to pi. 1-3, characterized in that the process is carried out with the removal of the 1,2-dichloroethane formed from the reaction zone.
SU1724411A 1971-11-12 1971-12-10 The method of obtaining 2-chloroethane phosphonic acid SU482948A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2156284A DE2156284C3 (en) 1971-11-12 1971-11-12 Production of 2-chloroethane phosphonic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU482948A3 true SU482948A3 (en) 1975-08-30

Family

ID=5824947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1724411A SU482948A3 (en) 1971-11-12 1971-12-10 The method of obtaining 2-chloroethane phosphonic acid

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS5946960B2 (en)
AT (1) AT309465B (en)
BE (1) BE776736A (en)
CA (1) CA942766A (en)
CH (1) CH561224A5 (en)
CS (1) CS164917B2 (en)
DE (1) DE2156284C3 (en)
FR (1) FR2159845A5 (en)
GB (1) GB1356688A (en)
IL (1) IL38341A (en)
IT (1) IT943887B (en)
NL (1) NL7116982A (en)
RO (1) RO63331A (en)
SU (1) SU482948A3 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1085870A (en) * 1976-12-20 1980-09-16 Robert J. Kiesel Preparation of haloalylphosphonic acid
JPS6247576U (en) * 1985-09-10 1987-03-24

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3787486A (en) * 1969-10-17 1974-01-22 Gaf Corp Preparation of haloethane phosphonic acids

Also Published As

Publication number Publication date
AT309465B (en) 1973-08-27
IT943887B (en) 1973-04-10
CH561224A5 (en) 1975-04-30
DE2156284B2 (en) 1979-12-06
DE2156284A1 (en) 1973-05-17
GB1356688A (en) 1974-06-12
CA942766A (en) 1974-02-26
RO63331A (en) 1978-08-15
DE2156284C3 (en) 1980-08-07
JPS5946960B2 (en) 1984-11-15
CS164917B2 (en) 1975-11-28
IL38341A0 (en) 1972-02-29
FR2159845A5 (en) 1973-06-22
IL38341A (en) 1974-06-30
JPS4857929A (en) 1973-08-14
NL7116982A (en) 1973-05-15
BE776736A (en) 1972-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3337633A (en) Production of isophorone
Dakin The hydrolysis of optically inactive esters by means of enzymes: Part I. The action of lipase upon esters of mandelic acid. The resolution of inactive mandelic acid
US5416239A (en) Process for the production of fatty ketones
SU482948A3 (en) The method of obtaining 2-chloroethane phosphonic acid
KR20020079492A (en) Process for the production of percarboxylic acid
US3829509A (en) Process for the treatment of aqueous solutions of phenol and hydrogen chloride
US2461988A (en) Hydrogen peroxide distillation after removal of organic peroxides
US4131642A (en) Treatment of the waste from the production of tertiary butyl amine to recover sodium sulfate and methyl or sodium formate
US4663485A (en) Process for purifying 4-hydroxyacetophenone
JP2537955B2 (en) Method for producing dimethyl maleate
US3865849A (en) Process for obtaining high-purity maleic anhydride from crude maleic anhydride
Ingold et al. CXCV.—Experiments on the synthesis of the polyacetic acids of methane. Part VII. iso-Butylene-α γγ-′ tricarboxylic acid and methanetetra-acetic acid
US3009954A (en) Process for the production of sarcosine and related alkylamino-acetic acids
GB2143526A (en) Preparing 3,3,3-trifluoro-2-trifluoromethylpropene
US3359283A (en) Recovery of dicarboxylic acid anhydrides from aqueous acid solution
US2125383A (en) Purification of lactic acid
SU524520A3 (en) The method of obtaining 2-phenylethylene phosphonic acid
US3297740A (en) Process for the production of trimethyl adipic acid dinitrile
US2288460A (en) Process for the manufacture of phosphoric acid and its salts
KR0163294B1 (en) A new method to get a high purity diketene
US3205039A (en) Production of methacrylic acid and ammonium bisulfate
SU405206A1 (en) GDR published 22.Х.1973. Bulletin1! S \ y 44 Date of publication of the description 22.V.1974M.Kl. C 07f 9 / 08UDK 547.26'.I8.07 (088.8)
JPS59110699A (en) Manufacture of alkanephosphonous acid ester
US3105846A (en) Process for producing aryl phosphate esters
US1792668A (en) Josef weber and hans schrader