SU481656A1 - The method of preparation of cellulose-containing pulp for the production of shoeboard paper - Google Patents

The method of preparation of cellulose-containing pulp for the production of shoeboard paper

Info

Publication number
SU481656A1
SU481656A1 SU1725890A SU1725890A SU481656A1 SU 481656 A1 SU481656 A1 SU 481656A1 SU 1725890 A SU1725890 A SU 1725890A SU 1725890 A SU1725890 A SU 1725890A SU 481656 A1 SU481656 A1 SU 481656A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
cellulose
kgf
shoeboard
paper
Prior art date
Application number
SU1725890A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Любовь Николаевна Еркова
Галина Александровна Карлина
Нина Федоровна Левечева
Валерия Ивановна Кобякова
Любовь Васильевна Зинкова
Анатолий Михайлович Косарев
Ольга Григорьевна Федюк
Аба Бенцианович Пейзнер
Альберт Ильич Езриелев
Дагмара Алексеевна Мийлен
Original Assignee
Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority to SU1725890A priority Critical patent/SU481656A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU481656A1 publication Critical patent/SU481656A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

iПример. Состав проклейки,iExample The composition of the sizing,

вес. ч.:weight. including:

Целлюлоза облагороженна  . 10ОThe pulp is refined. 10A

Карб1.ксилсодержа1ций бутадиеновый латекс с содержанием Karb1.ksilsoderzhatsy butadiene latex containing

50 3,25 6% МАК50 3.25 6% MAC

Дубовый экстракт 4 Тигурам Е или цимат Oak extract 4 Tiguram E or cit

1.31 Окись цинка ; Целлюлозу размальшают в ролле до Степени помола 25-36 ШР. Затем в волок йистую массу ввод т латекс. В послед|ний предварительно ввод т дубовый экстракт (в.виде водного раствора), дисперсию тиурама (или цимата) и окиси цинка. Коагул цию латекса провод т водным раствором хлористого натри  с концентрацией, Вес. %: .5 (в начале процесса) и 20 вес. % ;(в конце процесса коагул ции) - до полного осаждени  каучука на волокне. I Массы отливают многослойным отли- вом. Затем листы картона выдерьсивают в течение 8 час, прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 14-15 кгс/см и . сушат при 80-1О5°С в течение 6 час и при 126 С - в тече ние 1 час. Полученный картон имеет еле-1.31 Zinc oxide; Cellulose is crushed in a roll to the degree of grinding 25-36 SR. Then a latex is introduced into the wet mass. In the latter, oak extract is preliminarily introduced (as an aqueous solution), dispersion of thiuram (or cymat) and zinc oxide. The coagulation of the latex is carried out with an aqueous solution of sodium chloride with a concentration, wt. %: .5 (at the beginning of the process) and 20 wt. %; (at the end of the coagulation process) until the rubber is completely deposited on the fiber. I The masses are cast in multilayer cast. Then the sheets of cardboard are extracted for 8 hours, pressed on a hydraulic press with a specific pressure of 14-15 kgf / cm and. dried at 80-1О5 ° С for 6 hours and at 126 С for 1 hour. The resulting cardboard has a

Claims (1)

I дующие физико-механические показатели;I following physical and mechanical indicators; Предел прочности при раст жении|Strength at stretching | после замачивани  в врде, кгс/см 1,8after soaking vrde, kgf / cm 1.8 Истираемость во влажном состо нии , мм/мин0,01Abrasion in the wet state, mm / min0,01 Относительное,удлинение в сухом состо нии в момент разрвша, %18 Relative, elongation in the dry state at the moment of rupture,% 18 оabout Жесткость, кгс/см10Stiffness, kgf / cm10 Намокаемость за 2 часа, %35Namoraemost for 2 hours,% 35 3 Объемный вес, г/см0,733 Volume weight, g / cm 0,73 Предмет изобретени  1. Способ подготовки целлюлозосодер-1 жащей массы дл  производства обувного картона путем размола целлюлозы и проклейки полученной при этом массы синтетическим латексом, отличающи йс   тем, что, с целью повышени  физико-механических показателей картона, в качестве синтетического латекса берут кар- ; боксилсодержащий латекс с содер)аниэм 6-2О% метакриловой кислоты, в который предварительно ввод т вулканизующий , агент, и проклеенную массу дополнительно обрабатывают раствором электролита.The subject matter of the invention 1. A method for preparing pulp pulping-1 for the production of shoe paperboard by grinding cellulose and sizing the resulting mass with synthetic latex, characterized in that, in order to improve the physical and mechanical properties of the cardboard, carrot is taken as synthetic latex; the bauxyl-containing latex with soder anem 6-2O% methacrylic acid, into which the vulcanizing agent is introduced beforehand, and the glued mass is further treated with an electrolyte solution. 2, Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, в качестве электролита берут соль одновалентного катиона.2, a method according to claim 1, characterized in that, the salt of the monovalent cation is taken as the electrolyte.
SU1725890A 1971-12-16 1971-12-16 The method of preparation of cellulose-containing pulp for the production of shoeboard paper SU481656A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1725890A SU481656A1 (en) 1971-12-16 1971-12-16 The method of preparation of cellulose-containing pulp for the production of shoeboard paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1725890A SU481656A1 (en) 1971-12-16 1971-12-16 The method of preparation of cellulose-containing pulp for the production of shoeboard paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU481656A1 true SU481656A1 (en) 1975-08-25

Family

ID=20496527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1725890A SU481656A1 (en) 1971-12-16 1971-12-16 The method of preparation of cellulose-containing pulp for the production of shoeboard paper

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU481656A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4269657A (en) Fibrous product containing cellulosic fibers, its method of preparation and its use, in particular in the field of covering panels, in lieu of asbestos
NO174723B (en) Procedure for the production of wood pulp
EP0078838A1 (en) Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard
SU644396A3 (en) Composition for making leather-like material
US2762270A (en) Process of sizing paper with an aqueous emulsion of ketene dimer
US3266972A (en) Process for producing an extensible paper
DK153575B (en) PROCEDURE FOR THE WETMAKING OF A HIGH COAT FILM AND SELF-SUSTAINING FILM MADE BY THIS PROCEDURE
SU481656A1 (en) The method of preparation of cellulose-containing pulp for the production of shoeboard paper
GB711266A (en) Improvements in the process of manufacture of products from re-inforced plastic material
US2846431A (en) Water soluble thermo-setting resin and method for its manufacture
US3002881A (en) Method of increasing the wet strength of cellulosic material and article formed thereby
US1675244A (en) Manufacture of paper, paperboard, building boards, roofing and flooring sheets and cloths, and the like
US2726164A (en) Stereotype mat
US2662012A (en) Preparation of straw cellulose
US2558634A (en) Paper impregnating or saturating composition
US2226554A (en) Sized pellicle
US2599572A (en) Alkaline pulping of preimpregnated deciduous wood
US3079353A (en) Lignosulfonate derivative
US3063892A (en) Preparation of hide fiber
US1881418A (en) Process of making panel board
SU798155A1 (en) Glueing composition for obtaining board
US2752394A (en) Method of manufacturing vanillin
GB832636A (en) Improvements in or relating to the preparation of pigments
GB552770A (en) Improvements in or relating to the manufacture of transparent alginate films
US1973637A (en) Process of utilizing fibrous materials