SU480695A2 - Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов - Google Patents
Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородовInfo
- Publication number
- SU480695A2 SU480695A2 SU1943460A SU1943460A SU480695A2 SU 480695 A2 SU480695 A2 SU 480695A2 SU 1943460 A SU1943460 A SU 1943460A SU 1943460 A SU1943460 A SU 1943460A SU 480695 A2 SU480695 A2 SU 480695A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glycidol
- allyl alcohol
- mol
- hydroperoxide
- solvent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу получени глицидола, важного полупродукта дл получени глицерина, и олефиновых углеводородов .
Известен способ получени глицидола и .олефинов в присутствии катализаторов на основе молибдена путем эпоксидировани аллилового спирта органическими гидроперекис ми . При этом сложно выдел ть глицидол из разбавленных растворов, велик расход катализатора , значительны затраты на регеиерацию растворител и потери глицидола при выделении .
С целью новышенн выхода глицндола и упрощени технологии предложено проводить эпоксидирование в среде растворителей р да алканов и после проведени реакции охлаждать смесь продуктов до температуры от +10 до -50°С. При этом происходит разделение смеси на два сло . Верхний слой состоит в основном из растворител и содержит до 30% катализатора, его без регенерации возвращают на стадию эноксидированн - в начало процесса. В нижнем слое концентрируетс глнцидол, который далее выдел ют нзвестным способом, например дистилл цией под вакуумом.
Пример 1. В реактор из нержавеющей стали загружают исходную смесь, содержащую (г) 4У,5 аллилового спирта, 43 гидроперекиси изопропилбензола (ГПИЛБ) и 75,4 н-гексана. Катализатор эноксидированн - хлорокись ванади - подают в виде раствора в аллиловом спирте в количестве Ы0 моль/моль ГП. Эпоксидирование аллилового спирта осуществл ют при температуре 110°С, давлении 2 ата. После 2,5 ч конверси гидроперекиси достигает 95,5%, аллилового спирта - 30%, выход глицидола на превращенную ГП составл ет 92,5 мол. %i на превращенный аллиловый спирт - 99,0 мол. %. Полученную реакционную смесь охлаждают до -16°С; при этом образуютс верхний - углеводородный слой и ннжннй - спиртовой слой примерно в равных весовых соотнощени х .
Верхний углеводородный слой используют далее в качестве растворител , ннжний слой направл ют на разделение ректификацией.
Пиже приведены составы слоев (вес. %):
на прореагировавщий аллиловый спирт - 95,5 мол. %.
Реакциоииую смесь охлаждают до -50°С и подвергают расслаиванию.
Составы слоев (вес. %):
Пример 2. В реактор загружают 154 г аллилового спирта, 250 г гидроперекиси изопропилбензола , хлороокись ванади в аллиловом спирте моль/моль ГП. В качестве растворител используют гексановый слой состава , отвечающего примеру 1. Количество растворител загружают из расчета, чтобы иачальна коицеитраци ГП составл ла около 27 вес. %.
При температуре 110°С в течение 2 ч конверси гидроперекиси достигает 96,4%, аллилового спирта - 56,3%. Выход глицидола на превращенную гидроперекись составл ет 92,2 мол. %, а на превращенный аллиловый спирт - 98,0 мол. %.
Расслаивание реакционной смеси при температуре - 16°С приводит к образованию двух жидких фаз, по составу близких к приведенным в примере 1.
Пример 3. Эноксидирование аллилового спирта осуществл ют аналогично примеру 1, но в качестве растворител примен ют к-пентан . Расслаивание реакционной смеси осуществл ют при температуре +10°С. При этом образуютс жидкие фазы с весовым отнощеиием сло к верхнему 1,37.
Ниже приведены составы слоев (вес. %):
Пример 4. В реактор загружают 160 г аллилового спирта, 180 г гидроперекиси третичного бутила, 3-10 моль хлорокиси ванади на 1 моль ГП и 556 г н-геитана. Эпоксиднрование аллилового спирта осуществл ют при температуре 80°С, давлении 1 ата в течение 2,5 ч. За это врем коиверси гидроперекиси достигает 97,4%, аллилового спирта - 70,5%. Выход глицидола на прореагировавшую гидроперекись составл ет 95,9 мол. %,
Как и в предыдущих примерах гептановый слой полностью или частично без регенерации воз вращают в процесс эноксидировани .
Пример 5. В стальной реактор загружают 649 г аллилового спирта, 353. г гидроперекиси третичного бутила, хлорокись ванади 3-10 %оль/моль ГП. В качестве растворител примен ют гексановый слой, содержащий (г) 1014 гексана, 28 глицидола, 234 триметилкарбинола и 30 метанола и ацетона (продукты термокаталитического разложени гидронереКИСИ ).
Эпоксидирование аллилового спирта осуществл ют нри температуре 140°С, давлении 5 ата. В этих услови х конверси гидроперекиси составл ет 99%, аллилового спирта - 31,2%. Выход глицидола на превращенную гидроперекись 87,5 мол. %, на- превращенный аллиловый спирт - 93,0 мол. % (без учета глицидола, введенного в реактор).
Расслаивание рекациониой смеси осуществл ют нри -20°С.
Ниже приведены составы слоев (вес. %).
Верхний
Нижний
10,4
25,0
ичного 0,3 1,0
36,0
13,7 27,0
2,6 25,1
55,5
853 г
Всего. . .
1440 г
Пример 6. В реактор проточного типа ненрерывно подают аллиловый спирт 106 мл/ч (89 г/ч) совместно с катализатором VOC в количестве 0,425 г/ч. Другим потоком подают гидроперекись изопронилбензола в количестве 160 мл/ч (165 г/ч) и 530 мл/ч (375 г/ч) беизина растворител БР-2. Температуру в реакторе поддерживают 110°С, врем реакции 90 мин. В первые часы работы, пока в реактор подаетс чистый растворитель БР-2, показатели процесса получают следующие: конверси гидроперекиси 95%, конверси аллилового спирта 56,6%, выход глицидола на загруженную гидронерекись 74,3 мол. %, на прореагировавшую гидроперекись - 77,7 мол. %, выход глицидола иа прореагировавший аллиловый спирт 88 мол. %. После того, как в реактор подают возвратный растворитель и после достаточного количества циклов его использовани наступает стационарное состо ние , которое характеризуетс следуюш,ими показател ми при тех же услови х проведени реакции и при температуре отстаивани реакционной смеси -10±2°С. Состав слоев (вес. %):
Весовое отношение верхнего сло к нижнему 1,03.
Показатели процесса: конверси гидроперекиси 95,3%, конверси аллилового спирта 55,3%, селективность по гидроперекиси 87,7 мол. %, по аллиловому спирту - 92,4 мол. %.
Предмет изобретени
Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов по авт. св. 360336, отл и ч а ю ш,.и и с тем, что, с целью увеличени выхода глицидола, упрощени технологии и уменьшени расхода катализатора, процесс провод т в среде алканов и реакционную смесь после окончани реакции охлаждают до температуры от +10 до -50°С, верхний слой возвращают в начало процесса, а из нижнего сло выдел ют глицидол известным способом .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1943460A SU480695A2 (ru) | 1973-07-06 | 1973-07-06 | Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1943460A SU480695A2 (ru) | 1973-07-06 | 1973-07-06 | Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU360336 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU480695A2 true SU480695A2 (ru) | 1975-08-15 |
Family
ID=20559809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1943460A SU480695A2 (ru) | 1973-07-06 | 1973-07-06 | Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU480695A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4935101A (en) * | 1989-10-13 | 1990-06-19 | Arco Chemical Technology, Inc. | Process for the recovery of a water-insoluble epoxy alcohol |
-
1973
- 1973-07-06 SU SU1943460A patent/SU480695A2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4935101A (en) * | 1989-10-13 | 1990-06-19 | Arco Chemical Technology, Inc. | Process for the recovery of a water-insoluble epoxy alcohol |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2002238433B2 (en) | Process for preparing oxirane compounds | |
RU2262500C2 (ru) | Способ получения линейных альфа-олефинов и этилена | |
KR101828086B1 (ko) | C₄ 탄화수소 혼합물로부터 고순도 1-부텐을 얻는 공정 | |
EP0434485B1 (fr) | Procédé de production de phénol | |
EA019388B1 (ru) | Получение легких олефинов и изопрена из бутана | |
AU2002217114A1 (en) | Process for preparing oxirane compounds | |
US3391213A (en) | Isoprene production from isopentane via hydroperoxide and borate ester | |
CA1097375A (en) | Process for preparing resorcinol | |
US3836603A (en) | Process for preparing para-xylene | |
KR20090123949A (ko) | 프로필렌 옥사이드의 제조 방법 | |
US3665048A (en) | Process to produce high purity isobutylene | |
US2715145A (en) | Manufacture of phenol | |
EP0051328B1 (en) | Process for the preparation of alcohols | |
US2452741A (en) | Production of dibasic acids | |
SU793972A1 (ru) | Способ получени димеров высшихлиНЕйНыХ -ОлЕфиНОВ | |
US2806072A (en) | Dimerization process | |
SU480695A2 (ru) | Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов | |
US2648638A (en) | Method for preparing a tellurium oxide-containing catalyst | |
US4161463A (en) | Olefin disproportionation over silica-rare earth metal oxide catalysts | |
US3580819A (en) | Recovery of propylene and propylene oxide by selective separation with plural stage distillation,propylene oxide absorption and subsequent distillation | |
JP2004250430A (ja) | クメンの製造方法 | |
US3403193A (en) | Process for the co-production of a styrene and a di-olefin | |
US5162593A (en) | Tertiary butyl alcohol preparation | |
US4168274A (en) | Production of a peracid and an oxirane | |
CA1177095A (en) | Process for hydroxylating olefinically unsaturated compounds |