SU480695A2 - Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов - Google Patents

Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов

Info

Publication number
SU480695A2
SU480695A2 SU1943460A SU1943460A SU480695A2 SU 480695 A2 SU480695 A2 SU 480695A2 SU 1943460 A SU1943460 A SU 1943460A SU 1943460 A SU1943460 A SU 1943460A SU 480695 A2 SU480695 A2 SU 480695A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glycidol
allyl alcohol
mol
hydroperoxide
solvent
Prior art date
Application number
SU1943460A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Иосифович Фарберов
Борис Николаевич Бобылев
Людмила Вячеславовна Мельник
Original Assignee
Ярославский Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский Технологический Институт filed Critical Ярославский Технологический Институт
Priority to SU1943460A priority Critical patent/SU480695A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU480695A2 publication Critical patent/SU480695A2/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способу получени  глицидола, важного полупродукта дл  получени  глицерина, и олефиновых углеводородов .
Известен способ получени  глицидола и .олефинов в присутствии катализаторов на основе молибдена путем эпоксидировани  аллилового спирта органическими гидроперекис ми . При этом сложно выдел ть глицидол из разбавленных растворов, велик расход катализатора , значительны затраты на регеиерацию растворител  и потери глицидола при выделении .
С целью новышенн  выхода глицндола и упрощени  технологии предложено проводить эпоксидирование в среде растворителей р да алканов и после проведени  реакции охлаждать смесь продуктов до температуры от +10 до -50°С. При этом происходит разделение смеси на два сло . Верхний слой состоит в основном из растворител  и содержит до 30% катализатора, его без регенерации возвращают на стадию эноксидированн  - в начало процесса. В нижнем слое концентрируетс  глнцидол, который далее выдел ют нзвестным способом, например дистилл цией под вакуумом.
Пример 1. В реактор из нержавеющей стали загружают исходную смесь, содержащую (г) 4У,5 аллилового спирта, 43 гидроперекиси изопропилбензола (ГПИЛБ) и 75,4 н-гексана. Катализатор эноксидированн  - хлорокись ванади  - подают в виде раствора в аллиловом спирте в количестве Ы0 моль/моль ГП. Эпоксидирование аллилового спирта осуществл ют при температуре 110°С, давлении 2 ата. После 2,5 ч конверси  гидроперекиси достигает 95,5%, аллилового спирта - 30%, выход глицидола на превращенную ГП составл ет 92,5 мол. %i на превращенный аллиловый спирт - 99,0 мол. %. Полученную реакционную смесь охлаждают до -16°С; при этом образуютс  верхний - углеводородный слой и ннжннй - спиртовой слой примерно в равных весовых соотнощени х .
Верхний углеводородный слой используют далее в качестве растворител , ннжний слой направл ют на разделение ректификацией.
Пиже приведены составы слоев (вес. %):
на прореагировавщий аллиловый спирт - 95,5 мол. %.
Реакциоииую смесь охлаждают до -50°С и подвергают расслаиванию.
Составы слоев (вес. %):
Пример 2. В реактор загружают 154 г аллилового спирта, 250 г гидроперекиси изопропилбензола , хлороокись ванади  в аллиловом спирте моль/моль ГП. В качестве растворител  используют гексановый слой состава , отвечающего примеру 1. Количество растворител  загружают из расчета, чтобы иачальна  коицеитраци  ГП составл ла около 27 вес. %.
При температуре 110°С в течение 2 ч конверси  гидроперекиси достигает 96,4%, аллилового спирта - 56,3%. Выход глицидола на превращенную гидроперекись составл ет 92,2 мол. %, а на превращенный аллиловый спирт - 98,0 мол. %.
Расслаивание реакционной смеси при температуре - 16°С приводит к образованию двух жидких фаз, по составу близких к приведенным в примере 1.
Пример 3. Эноксидирование аллилового спирта осуществл ют аналогично примеру 1, но в качестве растворител  примен ют к-пентан . Расслаивание реакционной смеси осуществл ют при температуре +10°С. При этом образуютс  жидкие фазы с весовым отнощеиием сло  к верхнему 1,37.
Ниже приведены составы слоев (вес. %):
Пример 4. В реактор загружают 160 г аллилового спирта, 180 г гидроперекиси третичного бутила, 3-10 моль хлорокиси ванади  на 1 моль ГП и 556 г н-геитана. Эпоксиднрование аллилового спирта осуществл ют при температуре 80°С, давлении 1 ата в течение 2,5 ч. За это врем  коиверси  гидроперекиси достигает 97,4%, аллилового спирта - 70,5%. Выход глицидола на прореагировавшую гидроперекись составл ет 95,9 мол. %,
Как и в предыдущих примерах гептановый слой полностью или частично без регенерации воз вращают в процесс эноксидировани .
Пример 5. В стальной реактор загружают 649 г аллилового спирта, 353. г гидроперекиси третичного бутила, хлорокись ванади  3-10 %оль/моль ГП. В качестве растворител  примен ют гексановый слой, содержащий (г) 1014 гексана, 28 глицидола, 234 триметилкарбинола и 30 метанола и ацетона (продукты термокаталитического разложени  гидронереКИСИ ).
Эпоксидирование аллилового спирта осуществл ют нри температуре 140°С, давлении 5 ата. В этих услови х конверси  гидроперекиси составл ет 99%, аллилового спирта - 31,2%. Выход глицидола на превращенную гидроперекись 87,5 мол. %, на- превращенный аллиловый спирт - 93,0 мол. % (без учета глицидола, введенного в реактор).
Расслаивание рекациониой смеси осуществл ют нри -20°С.
Ниже приведены составы слоев (вес. %).
Верхний
Нижний
10,4
25,0
ичного 0,3 1,0
36,0
13,7 27,0
2,6 25,1
55,5
853 г
Всего. . .
1440 г
Пример 6. В реактор проточного типа ненрерывно подают аллиловый спирт 106 мл/ч (89 г/ч) совместно с катализатором VOC в количестве 0,425 г/ч. Другим потоком подают гидроперекись изопронилбензола в количестве 160 мл/ч (165 г/ч) и 530 мл/ч (375 г/ч) беизина растворител  БР-2. Температуру в реакторе поддерживают 110°С, врем  реакции 90 мин. В первые часы работы, пока в реактор подаетс  чистый растворитель БР-2, показатели процесса получают следующие: конверси  гидроперекиси 95%, конверси  аллилового спирта 56,6%, выход глицидола на загруженную гидронерекись 74,3 мол. %, на прореагировавшую гидроперекись - 77,7 мол. %, выход глицидола иа прореагировавший аллиловый спирт 88 мол. %. После того, как в реактор подают возвратный растворитель и после достаточного количества циклов его использовани  наступает стационарное состо ние , которое характеризуетс  следуюш,ими показател ми при тех же услови х проведени  реакции и при температуре отстаивани  реакционной смеси -10±2°С. Состав слоев (вес. %):
Весовое отношение верхнего сло  к нижнему 1,03.
Показатели процесса: конверси  гидроперекиси 95,3%, конверси  аллилового спирта 55,3%, селективность по гидроперекиси 87,7 мол. %, по аллиловому спирту - 92,4 мол. %.
Предмет изобретени 
Способ совместного получени  глицидола и олефиновых углеводородов по авт. св. 360336, отл и ч а ю ш,.и и с  тем, что, с целью увеличени  выхода глицидола, упрощени  технологии и уменьшени  расхода катализатора, процесс провод т в среде алканов и реакционную смесь после окончани  реакции охлаждают до температуры от +10 до -50°С, верхний слой возвращают в начало процесса, а из нижнего сло  выдел ют глицидол известным способом .
SU1943460A 1973-07-06 1973-07-06 Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов SU480695A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1943460A SU480695A2 (ru) 1973-07-06 1973-07-06 Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1943460A SU480695A2 (ru) 1973-07-06 1973-07-06 Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU360336 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU480695A2 true SU480695A2 (ru) 1975-08-15

Family

ID=20559809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1943460A SU480695A2 (ru) 1973-07-06 1973-07-06 Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU480695A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4935101A (en) * 1989-10-13 1990-06-19 Arco Chemical Technology, Inc. Process for the recovery of a water-insoluble epoxy alcohol

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4935101A (en) * 1989-10-13 1990-06-19 Arco Chemical Technology, Inc. Process for the recovery of a water-insoluble epoxy alcohol

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2002238433B2 (en) Process for preparing oxirane compounds
RU2262500C2 (ru) Способ получения линейных альфа-олефинов и этилена
KR101828086B1 (ko) C₄ 탄화수소 혼합물로부터 고순도 1-부텐을 얻는 공정
EP0434485B1 (fr) Procédé de production de phénol
EA019388B1 (ru) Получение легких олефинов и изопрена из бутана
AU2002217114A1 (en) Process for preparing oxirane compounds
US3391213A (en) Isoprene production from isopentane via hydroperoxide and borate ester
CA1097375A (en) Process for preparing resorcinol
US3836603A (en) Process for preparing para-xylene
KR20090123949A (ko) 프로필렌 옥사이드의 제조 방법
US3665048A (en) Process to produce high purity isobutylene
US2715145A (en) Manufacture of phenol
EP0051328B1 (en) Process for the preparation of alcohols
US2452741A (en) Production of dibasic acids
SU793972A1 (ru) Способ получени димеров высшихлиНЕйНыХ -ОлЕфиНОВ
US2806072A (en) Dimerization process
SU480695A2 (ru) Способ совместного получени глицидола и олефиновых углеводородов
US2648638A (en) Method for preparing a tellurium oxide-containing catalyst
US4161463A (en) Olefin disproportionation over silica-rare earth metal oxide catalysts
US3580819A (en) Recovery of propylene and propylene oxide by selective separation with plural stage distillation,propylene oxide absorption and subsequent distillation
JP2004250430A (ja) クメンの製造方法
US3403193A (en) Process for the co-production of a styrene and a di-olefin
US5162593A (en) Tertiary butyl alcohol preparation
US4168274A (en) Production of a peracid and an oxirane
CA1177095A (en) Process for hydroxylating olefinically unsaturated compounds