SU479275A3 - Способ получени микрокапсул - Google Patents
Способ получени микрокапсулInfo
- Publication number
- SU479275A3 SU479275A3 SU1914973A SU1914973A SU479275A3 SU 479275 A3 SU479275 A3 SU 479275A3 SU 1914973 A SU1914973 A SU 1914973A SU 1914973 A SU1914973 A SU 1914973A SU 479275 A3 SU479275 A3 SU 479275A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- capsules
- solution
- shell
- dispersion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/12—Making microcapsules or microballoons by phase separation removing solvent from the wall-forming material solution
- B01J13/125—Making microcapsules or microballoons by phase separation removing solvent from the wall-forming material solution by evaporation of the solvent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
алкиламино, гидроксил или N - метилол. В качестве содержащих гидрофобные группы мономеров примен ют мономеры, содержащие меньще пол рных или непол рных групп. Это сложный эфир или ароматические остатки, в частности фенил.
В качестве пригодных мономеров с гидрофильными группами или после солеобразовани водорастворимыми мономерами могут быть акрилова , метакрилова , кротонова , итаконова , малеинова кислоты, акриламид, метакриламид, N-метилолакриламид, гликольмоноакрилат , бутандиолмоноакрилат, диэтиламиноэтилакрилат , винилпирролидон, 2-винил4-диметилоксазолин , 2-сульфоэтилметакрилат , 2-сульфопропилметакрилат или винилсульфонова кислота.
Преимущественно примен емыми мономерами дл получени материала дл оболочки, содержащими гидрофильные группы, вл ютс , в частности, соединени акриловой кислоты - акрилова , метакрилова , акриламид - винилпирролидон и 2-сульфоэтилметакрилат.
Количество гидрофильных мономерных единиц структуры в сополимерном материале дл оболочки составл ет 3-80 вес. %, в расчете на общее количество образующего оболочку сополимера. От вида и количества гидрофильных единиц строени в сополимерном материале дл оболочки завис т растворимость материала , диспергирующа способность и размер капсул. Особенно выгодно примен ть несколько мономеров с различными гидрофильными группами.
Целесообразными гидрофобными мономерами вл ютс сложные эфиры акриловой кислоты с 1-9 атомами углерода в спиртовом радикале - метилакрилат, г/зег-бутилакрилат или метиловый эфир метакриловой кислоты, виниловый эфир алифатических монокарбоновых кислот с 2-18 атомами углерода - виниланетат , винилпропионат или винилпивалат, или ненасыщенные олефинами углеводороды с замещенным в случае необходимости бензольным кольцом - стирол, винилтолуол, или а-метилстирол. От этих мономеров завис т растворимость в органических растворител х, в частности твердость материала дл оболочки . Гидрофобные мономеры целесообразно примен ют в количествах 20-97 вес. % в сополимере . Особенно пригодным гидрофобным мономером вл етс метилметакрилат.
Формированна оболочка капсул должна обладать достаточной прочностью или твердостью и не должна раствор тьс ни в водном жидком носителе, ни в образующем дро капсул веществе. В o6ui.eM, диффузи дра капсул через оболочку нежелательна, в специальных случа х, однако, предусматриваетс ограниченна проницаемость.
Дл повыщени механической прочности и резкого уменьшени проницаемости оболочки капсул по отношению к заключенным в капсулы веществом в качестве материала дл оболочки выгодно выбирать сополимеры со
способными к сшивке реактивными группировками , которые хи мически можно отверждать или сшивать. Путем дополнительной сшивки или химического отверждени сополимеров через реактивные группировки. Свойства материала оболочки ввиду растворимости, способности к набуханию, твердости и плотности или проницаемости можно определ ть в зависимости от цели применени .
Способные к сшивке реактивные группировки можно вводить в сополимер в качестве составной части исходных гидрофильных или гидрофобных мономеров, т. е. дл сополнмеризации примен ют мономеры, вполимеризованные единицы структуры в сополимере которых обладают еще способными к сшивке реактивными группировками или могут развивать их, например, сополимеризацией акриламида, метакриламида, гликольмоноакридата, 1,4-бутандиолмоноакрилата , N - метилолакрилата, N-метилолакриламида, «-бутилового эфира или 2-диметиламиноэтилакрилата.
Дл введени в молекулы сополимера способных к сшивке реактивных группировок особенно пригодна сополимеризаци олефинов ненасыщенных мономеров, содержащих активированные одной или двум карбонильными группами метиленовые группы, как и сополимеризацн сополимеризуемых ацетилацетатов, содержащих гидроксильные группы олефиновоненасыщенных мономеров или диацетонакриламида в количестве до 50 вес. % и особенно 5-40 вес. % от общего количества образующих сополимер мономеров. Пригодными мономерами вл ютс ацетилацетаты сложных моноэфиров алифатических диолов с 2-8 углеродными атомами олефнновоненасыщенными карбоновыми кислотами с 3-5 углеродными атомами бутиленгликоль-1-акрилат-4-ацетилацетат , этиленгликоль-1 -метакрилат-2-ацетилацетат или диэтиленгликольакрилатацетилацетат .
Реакционноспособные группы полученных таким образом сонолимеров можно подвергать сшивке, например, с многовалентными ионами металлов с образованием хелатного соединени . Кроме того, они реагируют известным образом с диаминами, гидразинами и особенно легко с альдегидами. Химическое отверждение Q формальдегидом при пригодных услови х происходит уже при комнатной температуре, получаютс очень твердые капсулы с плотной оболочкой.
При сополимерах со способными к сшивке реактивными группами, как их получают при сополимеризации, например N-метилолакриламида , N-метилолметакриламида или их простых эфнров со спиртами, химическое отверждение при температурах ниже 100°С происходит в общем очень медленно и поэтому иногда целесообразно проводить работу при давлении.
Особенно пригодными материалами дл
оболочки вл ютс труднорастворимые в воде
и материале дра сополимеры, состо щие из
5 20-50 вес. % метилметакрилата в качестве
гидрофобного мономера, 20-50 вес. % ацетилацетатов монометакри;1атов алифатических диодов с атомами Са-Cs и О-30 вес. % акриламида , 0-30 вес. % акриловой кислоты, О-30 вес. % винилпирролидона и 0,3 вес. % 2-сульфоэтилметакрилата.
Образующий оболочку капсул сополимер получают обычным способом полимеризации. Предпочитают проводить полимеризацию в растворе таких растворителей, как низшие спирты, кетоны или простые эфиры, которые не преп тствуют получению микрокапсул.
Сополимерный материал дл оболочки раствор ют в несмешивающемс с водой летучем органическом растворителе. В качестве летучего , несмешивающегос с водой растворител целесообразно примен ть растворители с точкой кипени ниже 100°, которые легко можно удал ть путем дистилл ции, введени вод ного пара или инертного газа, как воздух или азот, или путем уменьшени давлени . Пригодными растворител ми вл ютс , например, хлорированные алифатические углеводороды, предпочтительно метиленхлорид, хлороформ, четыреххлористый углерод или сложный эфир алканкарбоновой кислоты - этиловый эфир уксусной кислоты.
Очень выгодным дл диспергировани в водном жидком носителе оказалась добавка несмешивающихс с водой растворителей с точками кипени ниже 100°С. Целесообразно примен ть низшие алифатические спирты, кетоны и простой эфир - метанол, этанол, пропанол , особенно предпочитают изопропанол, а также ацетон или тетрагидрофуран. Эти растворители обеспечивают более легкое диспергирование и могут, в случае необходимости, замен ть добавку такого эмульгатора, как поливинилпирролидон . Их добавл ют в количествах 10-400 вес. %, в пересчете на материал дл оболочки.
Дл заключени вещества в капсулы требуетс растворимость в летучем органическом растворителе, который примен етс дл растворени материала дл оболочки, а также достаточна нерастворимость в воде, или соответственно выгодный коэффициент распределени между органической и водной фазами. Разумеетс , что подлежащий заключению в капсулы материал вл етс менее летучим, чем примен емый летучий растворитель.
Из большого количества возможных, образующих дро веществ, можно назвать касторовое масло, спермацетовое масло, оливковое масло, парафины и воски, хлорпарафины, хлорированный дифенил, бензин, керосин, дибутилфталат , трикрезилфосфат, углеводороды, бензол, толуол, ксилол, этилгексакрилат, н-бутилакрилат , г/ ет-бутилакрилат, лаурилакрилат или стирол. В этих веществах могут быть растворены или диспергированы полимеры, кле щие вещества, крас щие вещества, душистые вещества, горючие, инициаторы, химические препараты, чернила, пластификаторы, ароматические вещества. Наполнитель капсул
может состо ть и из твердых веществ, таких как пигменты и полимеризаты. В качестве материалов дл дер предпочитают растворенные в органических растворител х реакционноспособные красители. Органическую фазу с растворенным материалом дл оболочки и дра диспергируют в водном жидком носителе. В качестве жидкого носител примен ют воду , к которой, как правило, добавл ют защитные коллоиды - поливинилиирролидон, поливиниловый спирт, производные целлюлозы - карбоксиметилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу , гидроксиметилцеллюлозу, соли полиакриловой кислоты, полиакриламиды, натриевые соли сополимеров из акриловой кислоты и (или) малеиновой кислоты или их полуэфир с виниловыми соединени ми.
Защитные коллоиды могут быть заменены полностью или частично другими диспергаторами (анионоактивными эмульгаторами), сол ми щелочных металлов жирных кислот, такими как стеаринова , лауринова , олеинова , абиетинова кислоты, соли кислых сложных эфиров серной кислоты жирных спиртов, соли
парафинсульфокислот. Кроме того, можно примен ть и неионогенные эмульгаторы, например глицеринмоностеарат, сорбитмонолаурат , полиоксиэтиленовый эфир жирных кислот или ароматических оксисоединений.
Если выбирают необходимые смешивающиес с водой растворители, то дисперсии можно создавать и без добавки диспергатора или эмульгатора и получать капсулы в чистой воде .
Способ получени микрокапсул согласно предлагаемому изобретению заключаетс в том, что полимерный материал дл оболочки во врем диспергировани и выпаривани летучего растворител из диспергированной фазы выходит на поверхность раздела фаз.
Предлагаемый способ в основном характеризуетс следующими приемами.
Диспергирование смеси, содержащей образующий дро капсул и образующий оболочку капсул материал в летучем несмешивающемс с водой органическом растворителе и смешивающемс с водой органическом растворителе в водном жидком носителе.
Выпаривание летучего растворител и образование , оболочек капсул.
В случае необходимости химическое отверл дение или сшивка оболочек капсул и изолирование полученных микрокапсул.
Дл диспергировани выгодно сначала органическую фазу в водном жидком носителе путем смешивани доводить до желаемого размера частиц и распределени . Степень диспергировани и распределени по крупности с помощью микроскопа можно наблюдать и исправл ть . Раствор материалов дл оболочки капсул и дра можно подавать отдельно в водную фазу.
Как правило, в водном жидком носителе
растворен эмульгатор или диспергатор, особенно поливинилпирролидон в количестве О-
30 вес. %, в пересчете на содержание твердого вещества в готовой дисперсии.
От выбора вида и количества растворителей и защитных коллоидов зависит размер частиц микрокапсул и их распределение ио крупности , а свойства их, кроме того, от вида установки дл диспергировани , дисперсионной энергии и способа введени растворов в процесс диспергировани , например добавление соли. При этом следует учитывать, что при соответствующем соотиошеиии образующего оболочку и дро материала достигаема толщина оболочки вследствие измен ющегос соотношени поверхности и объема тем незиачительнее , чем меньше капсулы. При уменьшающейс толщине оболочки повышаетс проницаемость и уменьшаетс плотность оболочки каисул.
Можно без затруднений получать капсулы размером от 1 до 100 мк и диаметром до 5 мм.
При диспергировании чем энергичнее проходит диспергаци , тем меньше станов тс капсулы . Выгодно примен ть лоиастиые, корзиночные , быстроходные мешалки, коллоидные мельницы, гомогенизаторы, ультразвуковые диспергаторы и т. д. Вид примен емой аппаратуры дл диспергировани вли ет на распределение гранулометрического состава.
Количеством примен емых растворителей и дисиергаторов регулируют также возможиое образование агломерата.
Важно учитывать соотиошеиие содержащей растворитель фазы и водной. Применеиием защитных коллоидов одного типа, но различного молекул рного веса вли ют на размер капсул. Так, дл иоливинилпирролидона К-90 и поливинилпирролидона К-30 при повышающемс количестве низкомолекул рного поливинилпирролидона получают капсулы большого размера. Друга возможность дл установлени размера капсул заключаетс в том, что перед диспергированием добавл ют водорастворимые , неорганические соли, как сульфат натри , пирофосфат натри . При этом маленькие капсулы соедин ютс в агрегаты из двух или более и образуют новую увеличенную капсулу.
Большое зиачеиие дл размера каисул имеют также структура и молекул рный вес материала дл оболочки. Чем гидрофильнее материал дл оболочки, тем меньше капсулы. Комбинацией гидрофильного и менее гидрофильного материала дл оболочки можно устанавливать размер капсул. Особенио просто это можно осуществл ть, примен полимеры с карбоксильными или диалкиламиногруипами . Добавлением оснований или кислот эти полимеризаты до диспергировани частично или полностью можно нейтрализовать и этим вли ть на их гидрофильные свойства в широких пределах.
С целью формировани твердой оболочки капсул удал ют летучие, нерастворимые в воде растворители, или полимерный материал дл оболочки. Услови приспосабливают к виду растворителей и полимеров, как и образующему дра материалу. Так как примен ютс растворители с точкой кипени ниже, чем точка кипени воды, их легко можио удал ть путем дистилл ции, введени вод ного пара, воздуха , азота или уменьшени давлени при температурах, например, между 20-95°С. Выгодным вл етс перемешивание дисиерсни во врем удалени растворител , нричем темиературиый режим выбирают так, чтобы температура медленно была доведена до точки кипени растворителей и после удалени растворителей превышала ее так, чтобы остальной растворитель был удален, а имеющиес в оболочке капсул поры расплываиием полимеризата закрылись. Длительность процесса выпаривани зависит от количества и давлени пара растворител , размера реакционных сосудов и температуры. Смешивающиес с водой органические растворители можно удал ть, но их удаление, однако, не об зательно во всех случа х .
После удалени растворителей полученные капсулы можно укрепл ть химическим отверждением . Отверждают путем реакции виолимеризованных , способных к сшивке активированных группировок метилена с гидразином, диаминами или альдегидами. При отверждении формальдегидом при комнатной или повышенной температуре и с применением ускорителей трет-аминов, например трибутиламина или п-толуолсульфокислоты. Дл отверждени к суспензии прибавл ют водный раствор формальдегида и перемешивают, например,
30 мин ири 80°С. По окончании сшивки получеииые микрокапсулы можно примен ть в виде суспензии или отдел ть фильтрованием, центрифугированием, отстаиванием отсто от водного жидкого носител и подвергать сушке
обычным методом дл получени сыпучих порошков .
Услови предлагаемого способа пригодны дл непрерывного получени микрокаисул. При этом смесь из материала дл дра и оболочки и растворитель непрерывно подают в диспергатор, затем дисперсию немиого разбавл ют водой и провод т ее через нагреваемую колонну, пленочный выпарной аппарат или аппаратуру, примен емую, например, дл непрерывного удалени остаточных мономеров, и непрерывно удал ют растворитель. Простой котел с мешалкой, нагреваемый и снабженный дозатором и устройством дл выгрузки, последовательно соединен с испарителем. При повышениой температуре (до 95°С) дозируют отверждающий агент, например водный раствор формальдегида. Так как химическое отверждение при повышенной температуре происходит очень быстро, врем пребывани в последовательно подключенном котле с мешалкой непродолжительное, и готовую суспензию дл капсул через охлаждающее устройство можно отбирать без промежуточиого включени дальнейшего котла с мешалкой дл последующего
отверждени . При непрерывиом иолучеиии
9
капсул размер их, как и при периодическом способе, можпо регулировать.
Материалы дл оболочки в данном способе капсулировани незначительно чувствительны к помехам, хорошо воспроизводимы, выход их достаточно высок, возможно простое установление распределени гранулометрического состава, отпадает необходимость обсто тельной фильтрации, создаетс экономи времени . Дистилл цию при этом можно проводить без особенных затруднений.
Предпочтительно примен ют микрокапсулы , содержащие крас щие вещества дл реактивной копировальной бумаги.
Указанные в примерах части весовые.
Пример 1. Получение сополимера дл материала дл оболочки.
В колбу с мешалкой и термостатированной баней подают и нагревают до 80°С 500 частей смеси, состо щей из, части: бутандиолмоноакрилацетилацетат 600, метилметакрилат 592,5, акриламид 300, изопропанол 1500, диазобутиронитрил 5 и 2-сульфоэтилметакрилат 7,5, которую предварительно нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натри до значени рН 4,0. Через 15 мин после предварительной полимеризации остаточное количество подают в течение 60 мин при 80-85°С. В течение 270 мин окончательно полимеризуют при 80°С, охлаждают и довод т полученный раствор до 40% путем добавлени 750 частей хлороформа. Раствор мутный и слабожелтоватый. Полимеризат , после разбавлени раствора хлороформом до 1%, имеет величину К 24,0.
Получение дисперсии. В химическом стакане емкостью 800 частей, в который погружаетс высокочастотный прибор дл диспергировани , подают и смешивают при 10000 об/мин 200 частей воды, 50 частей 10%ного раствора поливипилпирролидона с величиной К-90 и 0,2 части л-толуолсульфокислоты . Затем подают в течение приблизительно 2 мин раствор из, части: трихлорметан 180, 40%-ный раствор материала дл оболочки 60, трикрезилфосфат 50 и трибутиламин 0,5. Спуст 2 мин прекращают эмульгирование и получают стабильную дисперсию.
Дистилл ци и отверждение. В колбу емкостью 2000 частей с лопастной мешалкой (120 об/мин) и насаженным охладителем подают 300 частей воды и 50 частей 10%-ного раствора поливинилпирролидона, нагревают до 35-40°С и добавл ют в течение 5-10 мин полученную дисперсию. В течение 2 час упаривают дихлорметан и изопропанол, причем температура повышаетс до 80°С. Прикапывают в течение 10 мин 10 частей 40%-ного раствора формальдегида, в течение I час поддерживают температуру при 70°С и затем охлаждают .
Получают дисперсию, состо щую из отдельных капсул диаметром предпочтительно 2-4 мк. Капсулы легко можно получать путем отфильтровывани и последующей сушки.
Дл испытани свойства инкапсулировани
10
дисперсию намазывают на всасываемую бумагу . После испарени воды получают покрытие без п тен, которое показывает, что весь трикрезилфосфат заключен в капсулы. Если покрытие из капсул нарушают путем давлени с помощью твердого предмета, на соответствующих местах возникают п тна из-за того, что трикрезилфосфат проникает в бумагу. Если вместо трикрезилфосфата примен ют 50 частей дибутилфталата, то капсулы со средним диаметром 2-4 мк получают аналогичным способом.
В случае применени в качестве материала дл капсул 50 частей стабилизироваппого 0.2
част ми антрахинона 2-этилгексилакрилата, получают капсулы со средним диаметром 10-15 мк. Капсулы диаметром 4 мк получают при применении 50 частей изооктана, или 50 частей ксилола, или 50 частей циклогексанона вместо трикрезилфосфата.
Пример 2. Поступают так, как в примере 1, подают в перемешаппую смесь дл дистилл ции из воды и поливинилпирролидона. Таким образом получают плотные капсулы,
средний диаметр которых значительно больше и состоит при включении в капсулу трикрезилфосфата 50-100 мк, дибутилфталата 70 мк, стабилизованного этилгексилакрилата 50 мк, и изооктана 50 мк.
Пример 3. В стекл нной колбе емкостью 5000 частей, в которую погружен высокочастотный прибор дл диспергировани , 1445 частей воды перемешивают при 10000 об/мин. Затем в течение 30 мин подают смесь из 3,6
частей трибутиламина, 1350 частей хлороформа , 174 частей изопронанола, 650 частей хлорированного дифенила, 144,5 частей бензина (область кипени 155-185°С) и 433 части 40%-цого, образующего оболочку полимерного раствора согласно примеру 1. Спуст 10 мин примещивают еще в течение 10 мин 1,4 частей паратолуолсульфокислоты в 60 мг воды и отбирают эмульсию из стекл нной колбы. Треть полученной эмульсии с целью отгонки растворителей смешивают в колбе с мешалкой емкостью 5000 частей с корной мешалкой (120 об/мин) и с 1082 част ми воды, растворители отгон ют, как в примере I, капсулы отверждают путем добавлени 30 г
40%-ного раствора формальдегида.
Получают дисперсию, капсулы которой имеют диаметр от 6 до 20 мк, в большинстве случаев 12 мк. Нанесенный слой дисперсии на всасываемую бумагу после 8-дневного хранени при 95°С не показывает никакой потери в весе заключенного в капсулы хлорированного дифенила и бензина.
Пример 4. Аппаратура непрерывного действи состоит из высокочастотного прибора
дл диспергировани , наход щегос в проточном сосуде, снабженном двум питающими устройствами и выполненном как переливное устройство отводо.м из присоединенной к этому небольшой колбы дл смешени и перемешивани с притоком и стоком. Колба после пеИ релива в змеевиковый холодильник соединена с сосудом дл отверждени и присоединенным к нему приемным сосудом, из которого можно отбирать готовую дисперсию. Змеевиковый холодильник обогреваетс и служит дл вытеснени растворител , который на головной части змеевикового холодильника в нисход щем холодильнике конденсируетс . В проточный сосуд высокочастотного прибора дл диспергировани (10000 об/мин) в течение 90 мин через одно питающее отверстие равномерно втекает раствор из 885 частей воды, 15 частей поливинилпирролидона и 0,6 части п-толуолсульфокислоты. В этом растворе путем притока через второе отверстие диспергируют раствор из 7,2 частей 3,3-бис-(п-диметиламина )-6-диметиламинофталида, 2 части трибутиламина, 550 частей дихлорметана, 270 частей трихлордифенила, 30 частей бензина (область кипени 155-185°С) и 180 частей раствора материала дл оболочки согласно примеру 1. К текущей дисперсии в сосуде дл смешени равномерно добавл ют раствор из 1035 частей воды и 15 частей цоливинилпирролидона величиной К 90. Он проходит через змеевиковый холодильник, который снаружи нагреваетс до 85-90°С, причем растворитель удал етс и конденсируетс . В сборник одновременно ввод т 30 частей 40%-ного раствора формальдегида и поддерживают температуру при 80-85°С, причем оболочка капсул отверждаетс . Отсюда дисперси перетекает в охлажденный сборник. Таким образом получают дисперсию микрокапсул , большинство капсул которой имеет диаметр приблизительно 4 мк. Кроме того, встречаютс капсулы диаметром 2-8 мк. Пример 5. Согласно примеру 1 в раствор из, части: вода 345 и поливинилпирролидон 5, диспергируют раствор из, части: 3.3-бис- (диметиламино )-6-диметиламинофталида 2,4; N-6sHзоиллейкометиленовый голубой 0,6; трибутиламин 0,5; хлороформ 180; трихлордифенил 90; бензин (155-185°С) 10 и 40%-ный раствор материала дл оболочки 60. Дисперсию после смешени с раствором из 295 частей воды, 5 частей поливинилпирролидона (величина К-90) и 0,2 части п-толуолсульфокислоты дистиллируют и отверждают. Получаетс диспер12 си капсул с диаметром капсул приблизительно 8 мк. Измен количество и вид растворител , а также количество материала оболочки, регулируют величину капсул, как показано в таблице. Пример 6. 560 частей метилметакрилата полимеризуют с веществами, части: акрилова кислота 210, бутандиолмоноакрилацетацетилацетат 630, трет-додецилмеркаптан 0,2 и диазоизобутиронитрил 14 при 80-85°С в 600 част х изопропанола. Получаетс полимер с величиной К-32,9 (измерено в хлороформе). Согласно примеру 2 диспергируют раствор, состо щий из, части: трихлордифенил 100, 4 бис-(п-диметиламино) - 6 - диметнламинофталид 3,3, N-бензоиллейкометиленовый голубой 1, хлороформ 200, 70%-ный раствор материала дл оболочки 80 и трибутнламин 0,5 в 200 част х воды, 10%-ный натровый щелок 2 и 50-ный раствор соли натри продукта разложени амида олеиновой кислоты 3 с N-метилциклогексиламином , который последовательно подвергают сульфатированию. После отгонки органического растворител получают дисперсию с капсулами величиной 3-6 мк. Вместо заключенного в капсулы трихлордифенила и обоих крас щих веществ можно примен ть 100 частей бензина (область кипени 155-185°С) в качестве материала дл дра. Получают дисперсию капсул с капсулами величины 6--8 мк. Пример 7. Обычным образом диспергируют раствор, состо щий из, части: дихлорметан 400, додецилакрилат 150, перекись бензоила 2,5, грег-бутилперпивалат 1, трибутиламин 0,5 и 40%-ный раствор образующего оболочку сополимера 50 (из примера 1) с помощью высокочастотного прибора в растворе 5 частей поливинилпирролидона в 595 част х воды. После 3 час отгонки растворител при 40- 70°С в течение 15 мин добавл ют 25 г 40%-ного раствора формальдегида, отверждают в течение 1 час при 70-80°С и окончательно полимеризуют. Свободносыпучий порощкообразный материал при нарушении капсул, например, давлением, служит кле щим веществом . Пример 8. Материал дл оболочки из, части: бутандиолмоноакрилацетилацетат 200, винилпирролидон 100, метилметакрилат 100, акриламид 100 и диазоизобутиронитрил 5, изопропанол 500 подвергают полимеризации 50%-ным раствором, который беловатым цветом застывает на холоде, растворим в хлороформе . В 1%-ном растворе, разбавленном хлороформом , полимеризат имеет величину К-39. Обычным образом эмульгируют раствор, состо щий из, части: трихлордифенил 100, 3,3-бис-(п-диметиламино) - 6 - диметиламинофталид 2,4, N-бензоиллейкометиленовый голубой 0,6, хлороформ 200, 50%-ный раствор образующего материал дл оболочки полимера 60 и трибутиламин 1 в растворе из 245 частей воды и 5 частей поливиннлпирролидона (величина К-90). Эмульсию смешивают с раствором
из 345 частей воды и 5 частей поливинилпирролидона с величиной К-90 и удал ют растворитель , отверждают с 10 част ми 40%-ного раствора формальдегида и охлаждают.
Получают дисперсию, состо щую из агломератов диаметром 15-60 мк отдельных шариков .
Пример 9. Как описано выше, диспергируют , части: трихлордифенил 95, бензин 5 (155- 185°С), 3-3-бис- (ft-диметиламино) -6-диметиламинофталид 2,4, N-бензоиллейкометиленовый голубой 0,6, 40%-ный раствор полимера дл оболочки 50 (согласно примеру 1), 70%-ный раствор полимера 10 дл оболочки согласно примеру 6, трибутиламин 0,5 и хлорформ 200 в растворе из 245 частей воды, 3 частей поливинилпирролидона величиной К-90 и 2 частей поливинилпирролидона величиной К-30. Вливают эмульсию в раствор из 345 частей воды и 5 частей поливинилпирролидона величиной К-90, отгон ют растворитель, отверждают 10 част ми 40%-ного раствора формальдегида и охлаждают. Получают дисперсию , капсулы которой имеют диаметр 2-4 мк
без остатка при фильтровании через сито с рассто нием отверстий 80 мк. Панесенна на бумагу дисперси капсул дает покрытие, которое при хранении в течение 142 час при 80°С не обнаруживает никакого повреждени .
Предмет изобретени
Способ получени микрокапсул путем диспергировани растворенного в несмешивающемс с водой органическом растворителе материала дра и полимерного материала оболочки с последующим осаждением оболочки за счет упаривани растворител и отверждением оболочки, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии, повышени прочности и стойкости микрокапсул при хранении , в качестве материала оболочки применен сополимер метилметакрилата, ацетилацетата монометакрилата алифатического диола с числом атомов углерода 2-8 с мономером, выбранным из группы, содержащей акриламид , акриловую кислоту, винилпирролидон и 2-сульфоэтилметакрилат.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712119933 DE2119933C3 (de) | 1971-04-23 | Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU479275A3 true SU479275A3 (ru) | 1975-07-30 |
Family
ID=5805711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1914973A SU479275A3 (ru) | 1971-04-23 | 1972-04-19 | Способ получени микрокапсул |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS531229B1 (ru) |
AR (1) | AR193861A1 (ru) |
AT (1) | AT320594B (ru) |
AU (1) | AU473398B2 (ru) |
BE (1) | BE782476A (ru) |
CA (1) | CA968641A (ru) |
CH (1) | CH583067A5 (ru) |
CS (1) | CS172945B2 (ru) |
DD (1) | DD100883A5 (ru) |
DK (1) | DK131327B (ru) |
ES (1) | ES402010A1 (ru) |
FR (1) | FR2133967B1 (ru) |
GB (1) | GB1375118A (ru) |
IT (1) | IT954471B (ru) |
NL (1) | NL7205355A (ru) |
SE (1) | SE379153B (ru) |
SU (1) | SU479275A3 (ru) |
ZA (1) | ZA722662B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524388C1 (ru) * | 2013-02-26 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ изготовления газогенерирующего элемента для низкотемпературного газогенератора |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IE60710B1 (en) | 1987-08-26 | 1994-08-10 | Rohm & Haas | Process for microencapsulation, uses of polymers prepared by said process, and compositions containing polymers prepared by said process |
US5981719A (en) | 1993-03-09 | 1999-11-09 | Epic Therapeutics, Inc. | Macromolecular microparticles and methods of production and use |
US6090925A (en) | 1993-03-09 | 2000-07-18 | Epic Therapeutics, Inc. | Macromolecular microparticles and methods of production and use |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2800457A (en) * | 1953-06-30 | 1957-07-23 | Ncr Co | Oil-containing microscopic capsules and method of making them |
FR1298313A (fr) * | 1959-12-21 | 1962-07-13 | Upjohn Co | Procédé de séparation en phases liquide-liquide pour l'enduisage de particules extrêmement fines |
US3418250A (en) * | 1965-10-23 | 1968-12-24 | Us Plywood Champ Papers Inc | Microcapsules, process for their formation and transfer sheet record material coated therewith |
-
1972
- 1972-03-28 CH CH459272A patent/CH583067A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-18 CS CS722604A patent/CS172945B2/cs unknown
- 1972-04-19 SU SU1914973A patent/SU479275A3/ru active
- 1972-04-19 ZA ZA722662A patent/ZA722662B/xx unknown
- 1972-04-19 GB GB1807472A patent/GB1375118A/en not_active Expired
- 1972-04-20 NL NL7205355A patent/NL7205355A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-04-20 FR FR7214016A patent/FR2133967B1/fr not_active Expired
- 1972-04-20 JP JP3922972A patent/JPS531229B1/ja active Pending
- 1972-04-20 SE SE7205185A patent/SE379153B/xx unknown
- 1972-04-20 IT IT49790/72A patent/IT954471B/it active
- 1972-04-21 DD DD162484A patent/DD100883A5/xx unknown
- 1972-04-21 AR AR241604A patent/AR193861A1/es active
- 1972-04-21 AT AT353172A patent/AT320594B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-04-21 CA CA140,314A patent/CA968641A/en not_active Expired
- 1972-04-21 BE BE782476A patent/BE782476A/xx unknown
- 1972-04-21 DK DK196372AA patent/DK131327B/da unknown
- 1972-04-21 AU AU41451/72A patent/AU473398B2/en not_active Expired
- 1972-04-22 ES ES402010A patent/ES402010A1/es not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524388C1 (ru) * | 2013-02-26 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ изготовления газогенерирующего элемента для низкотемпературного газогенератора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD100883A5 (ru) | 1973-10-12 |
FR2133967A1 (ru) | 1972-12-01 |
ZA722662B (en) | 1973-02-28 |
NL7205355A (ru) | 1972-10-25 |
IT954471B (it) | 1973-08-30 |
DK131327C (ru) | 1975-11-24 |
FR2133967B1 (ru) | 1977-07-22 |
CH583067A5 (ru) | 1976-12-31 |
DE2119933A1 (de) | 1972-11-09 |
AU4145172A (en) | 1973-10-25 |
JPS531229B1 (ru) | 1978-01-17 |
CA968641A (en) | 1975-06-03 |
SE379153B (ru) | 1975-09-29 |
BE782476A (fr) | 1972-10-23 |
DK131327B (da) | 1975-06-30 |
GB1375118A (ru) | 1974-11-27 |
AR193861A1 (es) | 1973-05-31 |
AU473398B2 (en) | 1976-06-24 |
DE2119933B2 (de) | 1976-07-22 |
AT320594B (de) | 1975-02-25 |
ES402010A1 (es) | 1975-03-01 |
CS172945B2 (en) | 1977-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3872023A (en) | Microcapsules having walls made of copolymer of methylmethacrylate and acetylacetates of mono(meth) acrylates of aliphatic diols | |
US4087376A (en) | Capsule manufacture | |
US4269729A (en) | Microencapsulation process and resulting microcapsules | |
JP4031362B2 (ja) | コア・シェル粒子及びそれらの製造方法 | |
SU504518A3 (ru) | Чувствительный к давлению регистрирующий материал | |
CN101538339B (zh) | 一种荧光颜料乳液的制备方法 | |
US5362565A (en) | Production method of microcapsules | |
JPH0468324B2 (ru) | ||
US7648715B2 (en) | Colourants encapsulated in polymer matrix | |
US5114479A (en) | Dye-latex combinations and use in aqueous inks | |
AU2002316861A1 (en) | Colourants encapsulated in a polymer matrix | |
SU479275A3 (ru) | Способ получени микрокапсул | |
US4069176A (en) | Process for producing dyed finely divided hardened benzoguanamine resins having uniform particle size and excelling in dispersibility | |
CN115135678A (zh) | 中空树脂颗粒的制造方法 | |
US20120164204A1 (en) | Encapsulation using wax-type substances | |
Sütterlin | Structure/properties of emulsion copolymers | |
US7018711B2 (en) | Micro-capsules comprising a capsule core containing water-soluble substances | |
ES2385881T3 (es) | Procedimiento para la preparación de microcápsulas | |
JPS6139846B2 (ru) | ||
DE2237503A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln | |
JPS60216838A (ja) | マイクロカプセルの製造方法 | |
US4337169A (en) | Process for producing microcapsules | |
DE10120480A1 (de) | Mikrokapseln mit einem wasserlösliche Substanzen enthaltenden Kapselkern | |
JPS6111138A (ja) | マイクロカプセルの製造方法 | |
DE2119933C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln |