SU478877A1 - Способ изготовлени пуансонов из прутков стали х12м дл высадных автоматов - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  технологии изготовлени  крепежных деталей, а именно инструментов дл  изготовлени  болтов из нержавеющей стали с крестообразным шлицем в головке. К. такому инструменту относ тс  пуансоны дл  высадных автоматов.

Известен способ изготовлени  пуансонов из прутков стали Х12М дл  высадки болтов с крестообразным шлицем, который включает предварительный отжиг прутков, формообразование пуансона методом выдавки с промежуточными отжигами и окончательную термическую обработку.

Предварительный отжиг провод т по режиму: загрузка в печь при 700°С, нагрев в печи до 860°С и выдержка в течение 2 час, охлаждение в печи до 730°С и выдержка в течение 8 час, охлаждение в печи до , а затем - на воздухе.

Формообразование инструмента провод т методом холодной выдавки с промежуточными отжигами по тому же режиму и проточками дл  сн ти  лишнего материала.

Окончательную термическую обработку (закалку ) провод т по режиму: нагрев в  шике с обработанным карбюратором при 650°С с выдержкой 1 час, перенос в печь с температурой 1020°С, выдержка 20 мин после прогрева, закалка в масле, отпуск при 200°С в течение 3 час.

2

Однако этот способ неприменим при высадке болтов из нержавеющей стали в св зи с недостаточной ударной в зкостью пуансонов.

Целью изобретени   вл етс  повышение ударной в зкости при сохранении прочности и твердости пуансонов дл  высадки болтов из нержавеющих сталей.

Дл  этого предварительный и промежуточный отжиг осуществл ют путем нагрева при 860°С с выдержкой 2,5 час, охлаждени  в печи до 450°С в течение 10-14 час, далее на воздухе . Окончательную термическую обработку провод т по режиму: нагрев до 1060°С с выдержкой 45 мин, охлаждение сначала в щелочи при 240°С в течение 1,5 час, затем на воздухе и отпуск при 520°С с выдержкой 40 мин и охлаждением на воздухе.

При температуре отжига происходит растворение карбида цементного типа в аустените , непрерывное охлаждение в печи до 450°С способствует увеличению количества остаточного аустенита, в результате повыщаетс  пластичность материала, необходима  дл  качественного формировани  крестообразной головки на пуансоне.

Повышение температуры нагрева под закалку до 1060°С с выдержкой 45 мин приводит к более полному и равномерному обогащению твердого раствора легирующими элементами, увеличению остаточного аустенита и устранению мартенситного скелета. Охлаждение в щелочи при 240°С обеспечивает наиболее быстрое прохождение области перлитного превращени , лучщую закаливаемость, более однородную структуру и твердость, т. е. способствует равномерному распределению структурных напр жений. При этом в структуре получено до 20-30% нижнего бейнита, обладающего высоким сопротивлением удару.

При температуре отпуска 520°С наиболее эффективно распадаетс  остаточный аустенит (его в структуре до 25%), происходит повыщение твердости за счет вторичного мартенситного превращени .

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить повыщенную ударную в зкость при сохранении твердости и прочности, результатом чего  вл етс  повышение стойкости пуансонов в работе.

Так количество болтов с крестообразным шлицем из сталей 16ХСП и SOXICA, высаженных пуансонами из стали Х12М, изготовленными известным способом, составл ет максимально 500 штук, а пуансоны, нзготовленные предлагаемым способом дают возможность высадить до 60 000 штук болтов.

При работе с нержавеющей сталью Х17Н2

пуансоны, изготовленные известным способом, позвол ют высадить 30-50 штук болтов, а в р де случаев просто хрупко разрушаютс , тогда как каждый пуансон, изготовленный предлагаемым способом высаживает до 1000- 3000 штук болтов, которые при этом не требуют доработки головки на токарном станке.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  пуансонов из прутков стали Х12М. дл  высадных автоматов, включающий предварительный отжиг прутков, формообразование пуансона методом выдавки с промежуточными отжигами и окончательную термическую обработку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  ударной в зкости при сохранении прочности и твердости, предварительный и промежуточные отжиги осушествл ют путем нагрева до 860°С с выдержкой 2,5 час, охлаждени  в течение 10- 14 час до 450°С в печи, далее на воздухе, а окончательную термическую обработку провод т по режиму: нагрев до 1060°С с выдержкой 45 мин, охлаждение сначала в щелочи при 240°С в течение 1,5 час, затем на воздухе и отпуск при 520°С с выдержкой 40 мин и охлаждением на воздухе.