SU478877A1 - Способ изготовлени пуансонов из прутков стали х12м дл высадных автоматов - Google Patents
Способ изготовлени пуансонов из прутков стали х12м дл высадных автоматовInfo
- Publication number
- SU478877A1 SU478877A1 SU1974459A SU1974459A SU478877A1 SU 478877 A1 SU478877 A1 SU 478877A1 SU 1974459 A SU1974459 A SU 1974459A SU 1974459 A SU1974459 A SU 1974459A SU 478877 A1 SU478877 A1 SU 478877A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punches
- manufacture
- steel bars
- automatic landing
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение касаетс технологии изготовлени крепежных деталей, а именно инструментов дл изготовлени болтов из нержавеющей стали с крестообразным шлицем в головке. К. такому инструменту относ тс пуансоны дл высадных автоматов.
Известен способ изготовлени пуансонов из прутков стали Х12М дл высадки болтов с крестообразным шлицем, который включает предварительный отжиг прутков, формообразование пуансона методом выдавки с промежуточными отжигами и окончательную термическую обработку.
Предварительный отжиг провод т по режиму: загрузка в печь при 700°С, нагрев в печи до 860°С и выдержка в течение 2 час, охлаждение в печи до 730°С и выдержка в течение 8 час, охлаждение в печи до , а затем - на воздухе.
Формообразование инструмента провод т методом холодной выдавки с промежуточными отжигами по тому же режиму и проточками дл сн ти лишнего материала.
Окончательную термическую обработку (закалку ) провод т по режиму: нагрев в шике с обработанным карбюратором при 650°С с выдержкой 1 час, перенос в печь с температурой 1020°С, выдержка 20 мин после прогрева, закалка в масле, отпуск при 200°С в течение 3 час.
2
Однако этот способ неприменим при высадке болтов из нержавеющей стали в св зи с недостаточной ударной в зкостью пуансонов.
Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости при сохранении прочности и твердости пуансонов дл высадки болтов из нержавеющих сталей.
Дл этого предварительный и промежуточный отжиг осуществл ют путем нагрева при 860°С с выдержкой 2,5 час, охлаждени в печи до 450°С в течение 10-14 час, далее на воздухе . Окончательную термическую обработку провод т по режиму: нагрев до 1060°С с выдержкой 45 мин, охлаждение сначала в щелочи при 240°С в течение 1,5 час, затем на воздухе и отпуск при 520°С с выдержкой 40 мин и охлаждением на воздухе.
При температуре отжига происходит растворение карбида цементного типа в аустените , непрерывное охлаждение в печи до 450°С способствует увеличению количества остаточного аустенита, в результате повыщаетс пластичность материала, необходима дл качественного формировани крестообразной головки на пуансоне.
Повышение температуры нагрева под закалку до 1060°С с выдержкой 45 мин приводит к более полному и равномерному обогащению твердого раствора легирующими элементами, увеличению остаточного аустенита и устранению мартенситного скелета. Охлаждение в щелочи при 240°С обеспечивает наиболее быстрое прохождение области перлитного превращени , лучщую закаливаемость, более однородную структуру и твердость, т. е. способствует равномерному распределению структурных напр жений. При этом в структуре получено до 20-30% нижнего бейнита, обладающего высоким сопротивлением удару.
При температуре отпуска 520°С наиболее эффективно распадаетс остаточный аустенит (его в структуре до 25%), происходит повыщение твердости за счет вторичного мартенситного превращени .
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить повыщенную ударную в зкость при сохранении твердости и прочности, результатом чего вл етс повышение стойкости пуансонов в работе.
Так количество болтов с крестообразным шлицем из сталей 16ХСП и SOXICA, высаженных пуансонами из стали Х12М, изготовленными известным способом, составл ет максимально 500 штук, а пуансоны, нзготовленные предлагаемым способом дают возможность высадить до 60 000 штук болтов.
При работе с нержавеющей сталью Х17Н2
пуансоны, изготовленные известным способом, позвол ют высадить 30-50 штук болтов, а в р де случаев просто хрупко разрушаютс , тогда как каждый пуансон, изготовленный предлагаемым способом высаживает до 1000- 3000 штук болтов, которые при этом не требуют доработки головки на токарном станке.
Предмет изобретени
Способ изготовлени пуансонов из прутков стали Х12М. дл высадных автоматов, включающий предварительный отжиг прутков, формообразование пуансона методом выдавки с промежуточными отжигами и окончательную термическую обработку, отличающийс тем, что, с целью повышени ударной в зкости при сохранении прочности и твердости, предварительный и промежуточные отжиги осушествл ют путем нагрева до 860°С с выдержкой 2,5 час, охлаждени в течение 10- 14 час до 450°С в печи, далее на воздухе, а окончательную термическую обработку провод т по режиму: нагрев до 1060°С с выдержкой 45 мин, охлаждение сначала в щелочи при 240°С в течение 1,5 час, затем на воздухе и отпуск при 520°С с выдержкой 40 мин и охлаждением на воздухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1974459A SU478877A1 (ru) | 1973-12-04 | 1973-12-04 | Способ изготовлени пуансонов из прутков стали х12м дл высадных автоматов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1974459A SU478877A1 (ru) | 1973-12-04 | 1973-12-04 | Способ изготовлени пуансонов из прутков стали х12м дл высадных автоматов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU478877A1 true SU478877A1 (ru) | 1975-07-30 |
Family
ID=20568918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1974459A SU478877A1 (ru) | 1973-12-04 | 1973-12-04 | Способ изготовлени пуансонов из прутков стали х12м дл высадных автоматов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU478877A1 (ru) |
-
1973
- 1973-12-04 SU SU1974459A patent/SU478877A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103266212B (zh) | 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺 | |
CN105886717A (zh) | 一种钢的锻造余热正火方法 | |
US8377235B2 (en) | Process for forming steel | |
SU478877A1 (ru) | Способ изготовлени пуансонов из прутков стали х12м дл высадных автоматов | |
DE3804654A1 (de) | Verfahren zum herstellen von waelzlagerelementen aus einem mikrolegierten stahl | |
US4419152A (en) | Process for direct heat treatment of track links for tractors or tracked vehicles | |
GB1179829A (en) | Improved Method for the Manufacture of Razor Blades and Like Tools | |
RU2348701C2 (ru) | Способ термической обработки конструкционных сталей | |
SU749914A1 (ru) | Способ термической обработки высокопрочных коррозионностойких сталей мартенситного класса | |
JPH027366B2 (ru) | ||
PT902094E (pt) | Processo de fabrico de uma peca mecanica em aco comportando pelo menos uma parte endurecida superficialmente por um tratamento de tempera por inducao e peca obtida por meio desse processo | |
SU771173A1 (ru) | Способ обработки штамповых сталей | |
SU876745A1 (ru) | Способ термической обработки деталей из высокопрочных мартенситно-стареющих сталей | |
SU933740A1 (ru) | Способ отжига литой быстрорежущей стали | |
JPS5635722A (en) | Production of thick-walled high tensile large-diameter steel pipe | |
SU432212A1 (ru) | Способ термической обработкикрупногабаритных изделий из сталеймартенситного и мартенситно-ферритного классов | |
SU571520A1 (ru) | Способ термомеханической обработки среднеуглеродистых коннструкционных сталей с добавками сильных карбидообразующих элементов | |
DE881354C (de) | Verfahren zum Vergueten von legierten und unlegierten Staehlen untereutektoider Zusammensetzung | |
SU1444366A1 (ru) | Способ изготовлени лонжеронов рам транспортных машин | |
SU1280030A1 (ru) | Способ обработки штампов дл гор чего деформировани | |
SU1016378A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых деталей | |
GB782356A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of steel bars | |
GB2182675A (en) | A method of making components of bainitic steel | |
SU998541A1 (ru) | Способ термической обработки крупных поковок | |
JPS5644722A (en) | Manufacture of rotor shaft |