SU476933A1 - Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки - Google Patents

Description

1

Предлагаемое изобретение относитс  к оборудованию дл  прокатки труб.

Известна рабоча  клеть стана поперечновинтовой прокатки, содержаща  поворотные барабаны с рабочими валками, размещепными в совместных расточках станины и крышки , установленной с возможностью откидывани  посредством шарнирно закрепленных на станине и в крышке приводных механизмов.

Механизм стопорени  барабанов известной клети выполнен в виде колодок, которые не обеспечивают надежного стопорени , а устройства дл  откидывани  крышки представл ют , собой гидроцилиндры, которые не обеспечивают высокой надежности и безопасности откидывани  крышек.

Дл  повышени  надежности стопорени  барабанов предлагаема  клеть снабжена силовым механизмом дл  прижати  поворотных барабанов к станине клети.

С целью механизации процесса перевалки и повышени  надежности работы механизма откидывани  силовой механизм дл  прижати  поворотных барабанов выполнен в виде двух приводных эксцентриковых валов, установленных в шарнирах, св зывающих крышку с механизмом подъема, который выполнен винтовым.

Дл  обеспечени  регулировки усили  прижати  барабана привод эксцентриковых валов выполнен в виде установленных на цапфах эксцентриков одноплечих рычагов, св занных с крышкой через гидравлические цилиндры , несущие соосные винты, закрепленные в шарнирных опорах крышки с возможностью осевого регулировани .

На фиг. 1 изображена предлагаема  рабоча  клеть стана поперечно-винтовой прокатки; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - поперечный разрез по Л-/1 на фиг. 1; на фиг. 4 - поперечный разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - продольный разрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг. 1, частичный разрез; на фиг. 7 - узел I на фиг. 3.

Предлагаема  рабоча  клеть стана поперечно-винтовой прокатки состоит из станины 1, крышки 2, устройства 3 дл  откидывани  крышки 2, кассет 4 с рабочими валкалЛ 5, нажимных механизмов б, устройств 7 дл  поворота кассет с рабочими валками на угол подачи и механизмов 8 стопорени  кассет с рабочими валками.

Крышка 2 св зана с устройствами 3 двум  поворотными от гидроцилиндров 9 эксцентриковыми валами 10.

Устройство 3 дл  откидывани  крышки 2 выполнены в виде самотормоз щихс  винтовых домкратов 11, гайки 12 которых встроены в черв чные редукторы 13, а гидроцилиндры 9 снабл ены подвижными опорами 14. Станина 1 и крышка 2 имеют направл ющие 15, в которых размещены кассеты 4 с рабочими валками 5, и соединены друг с другом посредством щарнирных осей 16. Винтовые домкраты 11 состо т из винтов 17, взаимодействующих с гайками 12 и соединенных с крышкой 2 эксцентриковыми валами 10. Черв чные редукторы 13 смонтированы в станине 1 на цапфах 18 и подшипниках 19 с возмолсностью их поворота при откидывании крышки 2 и привод тс  от электродвигателей 20. Нажимные механизмы 6 представл ют собой винты 21, соединенные с кассетами 4 посредством сферических опор 22 и подпружиненных т г 23. Винты 21 взаимодействуют с гайками 24, смонтированными в станине 1 и привод тс  во вращение от приводов 25. Устройства 7 дл  поворота кассет 4 с рабочими валками 5 на угол подачи включают зубчатые венцы 26, смонтированные в кассетах 4 и кинематически св занные с ними зубчатые колеса 27, закрепленные на трансмиссионных валах 28 и приводимые от приводов 29 поворота. Механизмы 8 стопорени  кассет представл ют собой крыщку 2 с направл ющими 15, соединенную с устройствами 3 двум  поворотными от гидроцилиндров 9 эксцентриковыми валами 10. Штоки 30 с поршн ми Si гидроцилиндров 9 соединены с эксцентриковыми валами 10 посредством рычагов 32. Корпусы 33 выполнены в виде подвижных опор 14, имеющих регулировочные винты 34, жестко св занные с корпусами 33, пропущенные через поворотные оси 35, которые установлены в подшипниках 36, и фиксируемые гайками 37. Предлагаема  клеть работает следующим образом. Дл  осуществлени  процесса перевалки кассет 4 с рабочими валками 5 включают электродвигатели 20, привод щие во вращение гайки 12 через черв чные редукторы 13. Гайки 12 взаимодействуют с винтами 17, которые , перемеща сь, воздействуют на крышку 2 через эксцентриковые валы 10. Крышка 2 поворачиваетс  относительно шарнирных осей 16 и занимает положение, обеспечивающее перевалку кассет 4 с рабочими валками 5. подпружиненные т ги 23 вывод тс  из соединени  с кассетами 4, и кассеты с рабочими валками 5 замен ют новым комплектом. Затем производ т соединение кассет 4 с винтами 21 нажимных механизмов 6 посредством подпружиненных т г 23, снова включают электродвигатели 20, привод щие во вращение гайки 12 через черв чные редукторы 13, а винты 17, взаимодействующие с гайками 12 и воздействующие на крыщку 2 через эксцентриковые валы 10, опускают крышку 2 в первоначальное рабочее положение. После переиалкы кассет 4 с рабочими валками 5 производ т настройку рабочей клети на диаметр прокатываемых труб и установку кассет 4 с рабочими валками 5 на необходимый дл  прокатки угол подачи. Это осуществл етс  путем обеспечени  определенного заранее заданного зазора между крышкой 2 и кассетами 4 с рабочи.ми валка .ми 5. После включени  гидроцилиндров 9 поршни 31 со штоками 30 перемещаютс  до упора в корпусы 33, а рычаги 32, св занные со штоками 30, поворачивают эксцентриковые валы 10 на определенный угол. При повороте эксцентриковые валы 10 взаимодействуют с винтами 17 винтовых домкратов 11 и поворачивают крышку 2 относительно шарнирных осей 16 на некоторый угол, обеспечива  зазор между крышкой 2 и кассетами 4 с рабочими валками 5. Величина этого зазора регулируетс  ходом поршней 31 гидроцилиндров 9 и надраиваетс  посредством перемещени  корпусов 33 относительно поворотных осей 35 путем вращени  фиксирующих гаек 37, взаимодействующих с винтами 34. Дл  настройки рабочей клети на диаметр прокатываемых труб производитс  сведение кассет 4 с рабочими валками 5 на определенную величину. Включаютс  приводы 25, привод щие во вращение винты 21 которые, взаимодейству  с гайками 24, воздействуют через сферические опоры 22 на кассеты 4 с рабочими валками 5, перемеща  последние по направл ющим 15. Дл  установки кассет 4 с рабочими валками 5 на необходимый дл  прокатки угол подачи включаютс  приводы 29, поворачивающие трансмиссионные валы 28 и закрепленные на них зубчатые колеса 27. Зубчатые колеса , кинематически св занные с зубчатыми венцами 26, поворачивают кассеты 4 с рабочими валками 5 на соответствующий угол подачи. После настройки рабочей клети на режим прокатки производитс  стопорение кассет 4 с рабочими валками 5. Дл  этого включают гидроцилиндры 9, поворачивающие рычаги 32 и жестко св занные с ними эксцентриковые валы 10 в обратную сторону. При повороте эксцентриковые валы 10 взаимодействуют с неподвижными в это врем  винтами 17 винтовых домкратов 11 и поворачивают крыщку 2 относительно шарнирных осей 16 до соприкосновени  направл ющих 15 с кассетами 4, обеспечива  этим жесткое стопорение кассет 4 с рабочими валками 5 крышкой 2. При ведении процесса прокатки с варьированием углов подачи работа предлагаемой клети осуществл етс  следующим образом. В начале процесса прокатка трубы ведетс  при жестко застопоренных кассетах с рабочими валками. Затем от воздействи  гидроцилиндров 9 производ т поворот эксцентриковых валов 10, обеспечивающий определенный заранее заданный зазор между крышкой 2 и кассетами 4 с рабочими валками 5. Устройства 7 дл  поворота кассет 4 с рабочими валками 5 устанавливают последние на больший угол подачи, что увеличивает скорость прокатки . Действием гидроцилиндров 9 производ т поворот эксцентриковых валов 10 с последующим л естким стопорением кассет 4 с рабочими валками 5 крышкой 2. В конце прокатки трубы производ т аналогичные операции , в результате которых кассеты 4 с рабочими валками 5 устанавливают на прежний угол подачи.

Таким образом, конструкци  рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки обеспечивает жесткое стопорение кассет с рабочими валками и надежное безопасное откидывание крышки при перевалке.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. I. Рабоча  клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержаща  поворотные барабаны с рабочими валками, размещенными в совместных расточках станины и крышки, установленной с возможностью откидывани  посредством шарнирно закрепленных на станине и в крышке приводных механизмов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности стопорени  барабанов, клеть снабжена силовым механизмом д. прижати  поворотных барабанов к станине клотн.
2. 2.Клеть по п. 1, ог.тчающа с.ч тем, е целью механизации процеееа переналкп п повышени  надежности работы механизма откидывани , силовой механизм дл  прижати  поворотных барабанов выполнен в виде двух приводных эксцентриковых валов, установленных в шарнирах, св зывающих крышку с

   механизмом подъема, выполненным винтовым .
3. 3.Клеть по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности регулировки усили  прижати  барабана, привод эксцентриковых валов выполнен в виде установленных на выполненных на цапфах эксцентриков одноплечих рычагов, св занных с крышкой через гидравлические цилиндры, несущие соосные винты, закрепленные в дополнительно

   образованных шарнирных опорах крышки с возможностью осевого регулировани .

   /

   б

   2

   .Ч

   Вид Г

   Фиг 5

   .б

   звл1

   . 7