SU476306A1 - Способ получени парафинов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  нескольких сортов парафина и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности .

Известен способ получени  парафинов путем ступенчатого кристаллизационного фракционировани  парафинсодержащего сырь  в среде растворител  при температуре от -23 до-1,ГС.

Однако по такому способу нельз  получить из парафинсодержащего сырь  более одного сорта твердого парафина, т. е. парафина, температура плавлени  которого выше БОС и пенетраци  при 25°С не более 18-20 дмм. Другой парафин, получаемый по известному способу ,  вл етс  низкоплавким м гким парафином со значительным содержанием углеводородов изо-строени  и циклических углеводородов и повышенным содержанием масла. Такой парафин :по физическим свойствам резко отличаетс  от твердого парафина и имеет температуру плавлени  ниже 45-47°С, пенетрацию при 25°С более 20-25 дмм, содержание масла более 1-2%.

Целью изобретени   вл етс  разработка такого способа холодного кристаллизационного разделени  парафина на фракции, который позволил бы из одного сырь  получать одновременно два сорта твердого парафина, различающихс  по физическим свойствам (температура плавлени , твердость и т. д.).

Поставленна  цель достигаетс  тем, что на первой ступени фракционировани  поддерживают температуру 5-35°С, а на второй - от -15 до+15°С.

Полученный на первой ступени высокоплавкий парафин после отделени  от него растворител  содержит только следы масла и но физическим свойствам относитс  к твердым глубокообезмасленным парафинам. Полученный низкоплавкий парафин после отделени  от не го растворител  имеет температуру плавлени  на 2-16°С меньшую, чем высокоплавкий парафин и по физическим свойствам также  вл етс  твердым глубокообезмасленным парафином .

М гкий парафин, оставшийс  в растворе фильтрата второй ступени после отделени 

растворител , можно использовать как товарный продукт. В процессах кристаллизационного фракционировани  парафина, комбинируемых с процессами обезмасливани  или депарафинизации , раствор м гкого парафина примен ть в качестве разбавител  сырь  или промывочной жидкости на предыдущих ступен х разделени .

Способ осуществл етс  по следующей принципиальной схеме.

Парафин, выделенный из углеводородного сырь  и содержащий 2% масла, подают в кристаллизатор в раснлавленном виде, в растворе или в виде суспензии, полученной на нредшествующих ступен х разделенн . Перед кристаллизацией парафин можно разбавить растворителем . Температурный режим в кристаллизаторе устанавливают таким, чтобы смесь при выходе из него имела температуру 5- 35°С, достаточную дл  поддержани  высокоплавкого -парафина в кристаллическом виде, а низкоилавкого в растворе. При выходе из кристаллизатора в суспензию можно ввести некоторое количество растворител . Образовавшуюс  суспензию, содержащую кристаллы высокоилавкого парафина и раствор низкоплавкого парафина, направл ют на первую ступень фракционного разделени . Дл  промывки кристаллов парафииа на эту ступень подают растворитель. Полученную на первой ступени смесь высокоплавкого парафина и растворител  направл ют на блок регенерации растворител  от твердого высокоплавкого иарафина .

Образовавшийс  на первой ступени раствор низкоилавкого иарафина иодают в кристаллизатор , в котором смесь охлаждают до температуры (-f 10) -(-15)°С. При охлаждении из раствора выкристаллизовываетс  больша  часть низкоплавкого твердого парафина, в то

врем  как м гкий парафин и масл ные компоненты остаютс  в растворе.

Пз кристаллизатора сусиеизию направл ют на вторую ступень фракциониого разделени . 5 Дл  промывкн кристаллов парафина на эту ступень также подают растворитель. Полученный твердый низкоплавкнй нарафин, содержащий растворитель, направл ют на блок регенерации растворител  от раствора иизкоплавкого иарафина.

Пример 1. Парафин, свойства которого приведены в табл. 1, смешивают в весовом соотношении 1 : 5 с растворителем, состо щим из 60 об. ч. метилэтилкетона и 40 об. ч. толуола.

5 Смесь нагревают до 60°С, а затем медленно охлаждают в кристаллизаторе до 25°С. При этой температуре смесь отфильтровывают на вакуумном фильтре. Лепешку парафина промывают растворителем такого же состава, вз тым в количестве до 100% от веса парафина. Фильтрат первой ступени медленно охлаждают в кристаллизаторе до 0°С и отфильтровывают при этой температуре на вакуумном фильтре. Лепешку парафина промывают растворителем указанного выше состава, вз тым в количестве 60% от веса исходного парафина . Затем растворитель из лепешек высокоплавкого и низкоплавкого парафинов удал ют перегонкой и в вакууме.

Q Выход и свойства полученных твердых парафинов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Пример 2. Процесс провод т ио примеру 1, но на первой ступени поддерживают температуру 20°С, а на второй - минус 5°С.

Выход и свойства полученных продуктов приведены в табл. 1.

Пример 3. Суспензию парафина, полученного из парафинового дистилл та высокопарафиновых нефтей, содержащую 38% парафина с температурой плавлени  53,2°С и 62% растворител , состо щего из смеси 60 об. % метилэтилкетоиа и 40 об. % толуола, медленно нагревают от 2 до 25°С. При 25°С к суспензии прибавл ют растворитель такого же состава в количестве 200% от веса иарафина.

Образовавшуюс  суспензию нарафина отфильтровывают на вращающемс  барабанном вакуумном фильтре, причем осадок высокоплавкого парафина промывают растворителем указанного выше состава, вз тым в количестве 100% от веса исходного парафина. Фильтрат медленно охлаждают до 5°С и при этой темиературе отфильтровывают на вращающемс  барабанном фильтре, при этом лепешку парафина промывают растворителем такого же состава в количестве 100% на исходный иарафин .

Раствор фильтрата, полученный на второй ступени, используют как разбавитель и промывную жидкость на ступен х обезмасливани  парафина.

Показатели полученных высокоплавкого и низкоплавкого твердых парафинов носле удалени  из них растворител  представлены в табл. 2.

Таблица 2

Предмет изобретени 

Способ получени  парафинов путем ступенчатого кристаллизационного фракционировани  высокопарафинистого сырь  в среде растворител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, на первой ступени фракционировани  поддерживают температуру 5-35°С, а на второй - от -15 до+15°С.