SU469234A3 - Catalyst for the oxidation of harmful gases and vapors of organic origin - Google Patents

Description

с  путем оожига с доступом воздуха при 300°С смеси соответствующих металлических углекислых солей или гидрокарбонатов, содержащей око.чо 80% углекислой соли двухвалеитиого ivtapraiiina, 10% гидрокарбоната меди п 10% гидрокарбоната никел . В результате обжига некоторое количество остаточной углекислой соли двухвалентного марганца остаетс  нетронутым, что дает особый физический вид двуокиси марганца в виде элементарных зерен размером до 1 мк в виде кристаллов, сохран ющих ромбоэдрическую структуру образующей углекислой соли закиси марганца.(c) A mixture of the corresponding metal carbonate salts or bicarbonates containing about 80% of carbonate salt of two-ivolite ivtapraiiina, 10% copper bicarbonate and 10% nickel bicarbonate. As a result of roasting, some amount of the residual carbonate of divalent manganese remains intact, which gives a special physical appearance of manganese dioxide in the form of elemental grains up to 1 micron in the form of crystals that preserve the rhombohedral structure forming the carbonate of manganese oxide.

В процессе окисного разложени  вредных или з.1ово1гиых газов и наров органнческого ироисхождени  нри темнературах выше 300°С оптимальный состав каталитического нродукта согласио изобретению  вл етс  следуюHUIM . %::In the process of oxide decomposition of harmful or third gases and organic matter origin in temperatures above 300 ° C, the optimal composition of the catalytic product according to the invention is as follows. % ::

Окись марганца80Manganese oxide80

Окись меди10Copper oxide10

Окись иикел 10Nickel oxide 10

Цемент или огнеуиорный материал на основе глины.Cement or clay based fire material.

Эти окиси согласно изобретеи но иолучаютс  иутем реакции обжига с достуном воздуха при 600°С смеси соответствующих металлических уг,1ек 1слых солей и гидрокарбонатов, содержащей около 80% углекислой соли двухвалентного марганца, 10% гидрокарбоната медн и 10% гндрокарбоната никел . Эта темиерат )фа обжига обеспечивает полное преобразование углекислых солей (карбонатов) и гпдрокарбонатов смеси в активные окислы в составе ко11ечио1-о каталитического продукта. These oxides are invented in accordance with the invention and are roasted with air at 600 ° C with a mixture of the corresponding metal carbon, 1 c 1 salt and bicarbonate containing about 80% carbonate of divalent manganese, 10% bicarbonate of nickel and 10% carbonate. This terarat of the firing process ensures the complete conversion of carbonate salts (carbonates) and gpdrocarbonate mixtures into active oxides in the composition of a cochio1-o catalytic product.

Такие каталитические иродукты енособствуют экономичному окисиому разлол ению таких токс11чи1)1х и зловоиных органнческих иромышленпых отходов, как цикличные и гетероцикличмые отходы, наиример ниридин и его гомолот , иа11)илгер метнлнпрролидои, сернистые гетероц 1кличные нродукты, наход щиес  в качестве посто нно ирисутствующих иримесеп в растворах, иапрпмер крезолы, ксиленолы, метилизобутилацетон , ацетат бутила, ацетаты этилгликол  н т. д.Such catalyspasti , iprrmer cresols, xylenols, methyl isobutylacetone, butyl acetate, ethyl glycol acetates, etc.

Эффективность этого разложеии  можег быть констатироваиа ио меньшей мере трем  снособами. Первый состоит в нсчезновеппи запаха обрабатываемых наров. Это средство  вл стс  чрезвычайно эффективным, поскольку такие вещества, как известно, имеют невыносимый запах, даже если нх содержание в газах достигает несколько миллионных долей на кубический метр.The effectiveness of this decomposition can be determined by at least three ways. The first is to treat the smell of processed bunks. This agent is extremely effective, since such substances are known to have an unbearable odor, even if their content in gases reaches a few ppm per cubic meter.

BTopoii способ состоит в количествепнои оценке возможных остаточных колнчеств этих веществ ирн помощи трубки Драгера. При иомощи этого способа осуществл етс  визуальный контроль эффективности реакции с помондью окрашенных реактивов.The BTopoii method consists in quantifying the possible residual properties of these substances using the Drager tube. With the aid of this method, a visual control is carried out of the effectiveness of the reaction with a pond of colored reagents.

Наконец, третий снособ состоит в хроматограф Н1 газовой фазы, осуществл емой на обрабатываемом газе до и иосле его прохожде 1и  через катализатор.Finally, the third removal method consists in a gas phase chromatograph H1 carried out on the treated gas before and after passing through the catalyst.

Газ с содержанием ксиленола 6 г/м (обычное содержание нечных газов), получением ксиленола 6 г/м (обычное содержание печных газов), нолученный распыленнем воздуха в ксиленоле нрн обычной тем-нературе н подвергнутый обработке Каталитического окислени  «а катализаторе, получен1ном согласно примерам 1 и 2, но лишенным ннкел . тер ет ксиленол , начина  с 220°С, тогда как при том же катализаторе, но содержащем никель, эта температура снижаетс  до 180°С.A xylenol 6 g / m gas (normal content of non-lethal gases), to obtain xylenol 6 g / m (normal content of kiln gases), but obtained by spraying air in xylenol nrn at a typical temperature and treated with catalytic oxidation obtained according to examples 1 and 2, but devoid of nnkel. it loses xylenol, starting from 220 ° C, whereas with the same catalyst, but containing nickel, this temperature drops to 180 ° C.

11одобиые оиыты, нриведенные с таким же примерно содержанием пиридина и лгетилпирролидона , ирнвелн к совершенно таким же рез}льтатам .11 similar extracts, given with approximately the same content of pyridine and lethylpyrrolidone, are equivalent to exactly the same result.

Пример 1. Смешивают насыщенные водные растворы:Example 1. Mixed saturated aqueous solutions:

MnCl2-4H,O949MnCl2-4H, O949

CuCl2-2H2041CuCl2-2H2041

NiCb-GHoO194NiCb-GHoO194

н выливают эту смесь в насыщенный раствор (NH4)HCO3 - 951 г или с избытком 5% бикарбоната аммони . Он осаждает с.месь гндрокарбонатов марганца, меди и никел . К ней добавл ют 400 г цемента или огнеупорного материала на базе глины, превраща  ее в более или менее густую иасту, в зависимости от требований к форме, котора  будет придана конечному каталитическому продукту. Легко текуща  иаста облегчает пропитывание  ченсты.х или полотнообразных несущих материалов. Средн   консистенци  позвол ет наносить пасту на .металлические .ИЛ1 огнеупорные носители , н.меющие форму пластинки, рещетки ила стержн , с которымн она легко сцепл етс . Густа  иаста позвол ет отливать илн выдавливать из нее любые желаемые геометрнческие формы: днски, кирипчи, гранулы, палочки , кольца. После соединени  с цементом пли огнеупорным матерналом на основе глнны отформованную таким образом смесь с несущим основанием или без него подвергают обжигу в вентилируемой сушильной камере или печи нри температуре ЗООС, дл  постепенного осуществлени  на месте реакций следующего типа , превращающих в окислы поддерживаемые цеме1ггом карбонаты:n Pour this mixture into a saturated solution (NH4) HCO3 - 951 g or with an excess of 5% ammonium bicarbonate. It precipitates the content of monomer, manganese, copper and nickel carbonates. 400 g of cement or clay-based refractory material are added to it, turning it into a more or less thick jasta, depending on the form requirements that will be imparted to the final catalytic product. Easily flowing jasta facilitates the infiltration of chensty.x or linen-like carrier materials. The average consistency allows the paste to be applied to metal. IL1 refractory carriers, such as plate-shaped, rods of sludge rod, with which it easily adheres. The thick jasta allows you to cast or extrude any desired geometric shapes from it: dns, kiripchi, granules, sticks, rings. After combining with cement or a refractory base material based on the mixture formed in such a way, with or without a carrier base, they are calcined in a ventilated drying chamber or furnace at a temperature of EPO, for the following type of oxidizing cements that are supported by cement to be converted into oxides:

1one

-MnOo-fCOv -MnOo-fCOv

СОзМп+ -,, 02СОзСи , Си (ОН) 2- 2СиО+С02+Н2О COaNi, N4(OH)2+2402 NiO+NiO2+SOzMp + - ,, 02SO3C, Cu (OH) 2-2CiO + CO2 + H2O COaNi, N4 (OH) 2 + 2402 NiO + NiO2 +

+ +

Эта онерацп  обжига с доступным воздухом:This hot air firing is:

СОзМп+ -о Ог- МпО2+СО2SOzMp + -o Og-MpO2 + CO2

достигает около 60% по отношению к введенному количеству марганца.reaches about 60% in relation to the amount of manganese added.

Полученный таким образом катализатор содержит, %: окись марганца 55, карбонат двухвалентного марганца 30, окись меди 5, окись ннкел  10, прочно удерживаемых на меThe catalyst thus obtained contains,%: manganese oxide 55, carbonate divalent manganese 30, copper oxide 5, oxide nankel 10, firmly held on the metal