SU468800A1 - Способ подогрева гранулированных термопластов в процессе экструзии - Google Patents

Способ подогрева гранулированных термопластов в процессе экструзии

Info

Publication number
SU468800A1
SU468800A1 SU1654125A SU1654125A SU468800A1 SU 468800 A1 SU468800 A1 SU 468800A1 SU 1654125 A SU1654125 A SU 1654125A SU 1654125 A SU1654125 A SU 1654125A SU 468800 A1 SU468800 A1 SU 468800A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extrusion process
extruder
heating
thermoplastics
heating granulated
Prior art date
Application number
SU1654125A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Николаевич Значковский
Валентин Петрович Семенец
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8406
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8406 filed Critical Предприятие П/Я В-8406
Priority to SU1654125A priority Critical patent/SU468800A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU468800A1 publication Critical patent/SU468800A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/793Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92514Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • B29C2948/9259Angular velocity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92609Dimensions
    • B29C2948/92657Volume or quantity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92828Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885Screw or gear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов экструдерами, например дисковыми или черв чными.
Известен способ подогрева гранулированных термопластов в процессе экструзии путем регулировани  тепловой мощности, подводимой к термопласту перед подачей его в материальный канал экструдера.
С целью улучшени  качества экструдируемого издели  в предлагаемом способе тепловую мощность предварительного нагрева материала измен ют по пр мой функциональной зависимости от механической мощности вращени  рабочего органа экструдера.
На чертеже приведена принципиально-блочна  схема устройства дл  реализации предлагаемого способа.
По предлагаемому способу предназначенный дл  переработки материал поступает в направлении стрелки А в загрузочный бункер 1, а затем через устройство нагрева и сущки 2 - в материальный канал 3 между неподвижным 4 и подвижным 5 рабочими органами экструдера . Рабочий орган 5 вращаетс  со скоростью п электроприводом посто нного тока 6. От электропривода 6 в функционально-преобразующий блок 7 непрерывно поступают сигналы, пропорциональные скорости вращени  рабочего органа - напр жение тахогенератора , и крут щему моменту на валу привода - ток  кор  электродвигател .
На выход функционально-преобразующего блока 7 поступает электрическа  мощность Р, величина которой регулируетс  известным способом по пр мой функциональной зависимости , например пр мо пропорциональной, от величины механической мощности, расходуемой приводом дл  вращени  рабочего органа 5.
Электрическа  мощность Р поступает в устройство нагрева и сущки 2, которое преобразует электрическую мощность в тепловую, равномерно нагревает обновл ющийс  объем
наход щегос  в нем материала и отводит избыточную влагу. Величину коэффициента пропорциональности К выбирают таким образом, что во всем диапазоне рабочих мощностей экструдера не происходит перегрева материала.
После этого устройство дл  реализации способа автоматически регулирует тепловую мощность как при смене производительности экструдера , так и при других возмущени х на процесс.
При работе экструдера с заданной поддерживаемой приводом скоростью такие возмущени , как уменьщение температуры или увеличение влажности исходного материала, поступление материала с более жесткими в зкостными характеристиками, уменьщение температуры поверхности рабочих органов и другие возмущени , крут щий момент на валу привода увеличиваетс . Увеличение крут щего момента влечет за собой увеличение тепловой мощности , а следовательно, и интенсивности предварительного подогрева и подсушки материала . Теплосодержание материала, поступающего в материальный зазор экструдера, увеличиваетс , увеличиваетс  теплосодержание материала па пути следовани  его через материальный зазор экструдера, уменьщаетс  его в зкость, а значит, и механическа  мощность вращени  рабочего органа 5.
При возмущени х, соответствующих уменьшению крут щего момента процесс стабилизируетс  аналогично.
Компенсаци  возмущающих воздействий на процесс экструзии позвол ет повысить стабильность технологических параметров экструдата и улучщить качество экструдируемого издели .
При нулевом значении скорости или при минимальном значении крут щего момента мощность нагрева автоматически уменьшаетс  до своего минимального значени .
Предмет изобретени 
Способ подогрева гранулированных термопластов в процессе экструзии путем регулировани  тепловой мощности, подводимой к термопласту перед подачей его в материальный канал зкструдера, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества экструдируемого издели , тепловую мощность предварительного нагрева материала измен ют по пр мой функциональной зависимости от механической мощности вращени  рабочего органа экструдера.
/7 к f / f f f f . f / f f / f X f f t
( -fV иУ.У.У.У./.
5
SU1654125A 1971-04-29 1971-04-29 Способ подогрева гранулированных термопластов в процессе экструзии SU468800A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1654125A SU468800A1 (ru) 1971-04-29 1971-04-29 Способ подогрева гранулированных термопластов в процессе экструзии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1654125A SU468800A1 (ru) 1971-04-29 1971-04-29 Способ подогрева гранулированных термопластов в процессе экструзии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU468800A1 true SU468800A1 (ru) 1975-04-30

Family

ID=20474505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1654125A SU468800A1 (ru) 1971-04-29 1971-04-29 Способ подогрева гранулированных термопластов в процессе экструзии

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU468800A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4820469A (en) * 1985-07-09 1989-04-11 Colortech Inc. Method and apparatus for producing thermoplastic and products produced therefrom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4820469A (en) * 1985-07-09 1989-04-11 Colortech Inc. Method and apparatus for producing thermoplastic and products produced therefrom

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3733059A (en) Plastic extruder temperature control system
GB927330A (en) Method of and apparatus for dewatering plastic materials
US3698844A (en) Automatic temperature control system for extruders for molten material
GB1405672A (en) Plasticising material
GB1413378A (en) Extruders
SU468800A1 (ru) Способ подогрева гранулированных термопластов в процессе экструзии
GB2141265A (en) A method and apparatus for achieving optimum discharge from a twin-screw extrusion device
US3758001A (en) Extruder
GB1149780A (en) Improvements in or relating to extrusion apparatus
US3262154A (en) Extruders for plastic material
GB1452396A (en) Twin-screw or multiscrew extruder for plasticising and mixing plastics materials
JPH03502186A (ja) 熱可塑性合成材料の処理装置
US3299473A (en) Adjustable screw melter heater
US3079635A (en) Screwless extruder with multiple speed rotating disc
JPH05220818A (ja) 単軸押出機
GB1076286A (en) Worm extrusion press
SU576223A1 (ru) Схема стабилизации технологических параметров экструдата
SU797897A2 (ru) Черв чный пресс дл переработкиСыпучиХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ
CN105291404A (zh) 一种生物降解膜挤出机
SU144014A1 (ru) Пластикатор непрерывного действи
JPS6055362B2 (ja) 包装機械
JP2005262812A (ja) 可塑化装置
SU484094A1 (ru) Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине
JP2855021B2 (ja) 射出成形機の材料供給制御方法及び装置
US3524628A (en) Conical rotor with elongated nose portion