SU468436A3 - Способ получени микропористых полиуретанов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТЫХ ПОДЙУРЁГГАНОВ

Изобретение относитс  к области синтеза микропористых тонкослойных полиуретанов .

Известен способ получени  микропористых пориуретанов путем взаимодейЬтви 

полиоксисоединйнИ , полиизошаната и Удли .Штел  цепи в среде инертной органической жидкости, раствор ющей исходные реагенты но не раствор ющей образующийс  полиуретан , с последующим удалением ее во врем  или после формовани  полиуретана.

Дл  улучщени  физико-механических

свойств получаемых полиуретанов предложено к органической жидкости добавл ть пол рный органический растворитель, коэффициент испарени  которого больше коэффициента испарени  органической жвдкости, в количестве 1-26 вес. % в пересчете на органическую жидкость.

Дл  осуществлени  способа пригодны такие органические жидкости, которые растцор ют исходные реагейты при температуре реакции и которые вызывают набухание п получаемого полиуретана в такой незначительной степени, что при погружении, например , круглого куска пленкр диаметром 3 см и толщиной О,2-О,5 мм через 34 ча

„са поглощаетс  менее 5О вес. % образца

пленки. Пригодными органическими жидкост ми . вл ютс  алифатические углеводороды, такие как пентаны, гексаны и их гомологи; алкилированные циклоалканы, такие как циклогексан, метилциклогекс н, циклододе кан, нефт ные фракции, в особенности смеси алифатических углеводородов с т. кип.

:8О-25О°С, например лигроин, промывочный бензин, уайт-спирит, мепазин, терпентинные масла; смешанные алифатически-ароматические углеводороды, такие как тетралин, декалин , ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол, ксилол, этилбензол, диэтйлбензол, мезитилен; хлорированные

1 у глеводороды, такие как .ди-, Т1эи-, тётрахлорметан , ди-, , перхлорзтилен, ди-, три-, тетра-, пента-, гексах/юрзтан, 1,2 - и 1,3-дихлорпропан, изобутилхлорид, ди;хлоргексан , хлорциклогексан, хлорбензол,

хлортолуол; простые зфиры, TaKiie как ди-н-пропиловый эфир, ди-изопропиловый эфир

ди-н-бутиповый эфир этилпропиловый эфир, , фенетол; сложные эфиры, такие как диэтиловый н диметиловый эфйрЫ угольной кис лоты Г этиловый, пропилрвый,. бутгалоБЫй ,/амиловый и гексиловый :эфиры.УК-. сусной кислоты, метоксибутилацетат,.- метиловый и этиловый эфиры пропионовой кис: лоты, метшпг икольацетат, диметиловый эфир щавелевой кислоты, кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон, метилиаобутилкетон метоксигексанон, окись мезитила, диклогек

санон. ;:

Добавл емые согласно изобретению пол рные органические растворители, например

N , N -диметилформамид, N , j ,-диэтил-. фopмa raд, N , N -диметилацетамид, N -метилморфолин , формилморфолин, N -ацетилмор фолин, М -ацетилпирролидин, бутиролактон М , N -диацетилпиперазиндиэтилсульфон, N , М -диформилпиперазин, диметилнитроамин , N . N -Д метилсульфон, дипропилсульфон , этиленкарбонат, метилбензоат, пропиолактон , N -метилпирролидон, амид гексаметилфосфорной кислоты, тетраметилмочевина , диметилсульфоксид,; днметилцианам щ, камфора и их смеси, обеспечивают хорошее набухание или растворение полиуретанов.

Предпочтительной добавкой служат диметилформамид и диметилацетамид, так как. они оба удобны в употреблении и доступны в технических масштабах.

В то врем , как коэффициенты испарени  обычно примен емых растворителей наход тс  в пределах 2-40, предпочтительно при 5-20, например метшшзобутилкетон - 7,5, бутилацетат - 12,1, хлористый этилен 4,1, Толуол - 6,1, ксилол 13,5, хлорбензол - 12,5, перхлорэтилен - 10,0, бута|нон-2 - 6,3, диоксан - 7,3, сложный изо амиловый эфир уксусной кислоты - 18, коэффициенты испарени  растворителей, приме . н емых согласно изобретению, составл ют . 50-1ООО, предпочтительно 50-15О, например д 1метилформамид - 113, этилгликольацетат - 60, гексалинацетат - 77, бутил- гликольацетат - 250, о-дихлорбензол -57. Пол рный растворитель, несмотр  на повышенный коэффициент испарени , испар етс  почти одновременно с органической жидкостью , имеющей более низкую точку кипени , вследствие чего образуетс  и сохра-1 нйетс  микропориста  структура. Под дей ствием добавки пол рного растворител  образующийс  полиуретан остаетс  дольше в растворенном состо нии, благодар  чеьчу до осаждени  продукта достигаетс  более высока  степень полк(/.оризапии, что и обес

печивает улучшение физико-механических ;Свойс в.п2 1 чаемь1к полимеров. : Пол рный растворитель можно добавл ть в количестве 1-26 вес. % в пересчете на органическую жидкость. При добавлении более 26%i пол рного растворител  полиуретан начинает . раствор тьс , что приво- :дит к исчезновению микропористой структу;ры , т. е. к получению гомогенной пленки

Микропористые полиуретаны можно получать одновременным смешением всех реагентов в присутствии органической жидкост и пол рного растворител . Их можно также получать взаимодейст:вием форполимера с концевыми МСО-груп|пами , предварительно полученного из поли;оксисоединени  и полиизоцианата, и удлинител  цепи в присутствии органической жидI кости и пол рного соединени .

i Пример. 36,4 г (ЗО ммоль ОН) частично разветвленного сложного полиэфи ра из адипиновой кислоты и- диэтиленгликол  j6 г (60 ммоль он) 1,4-ди- -оксиэтокси бензола раствор ют при 100°С вместе с 6 г сложного диэтилового эфира диэтилмалоновой кислоты (10% из расчета на обра1зуемый полиуретан) и 0,2 г диизобициклооктана в 20 мл хлорбензола и 70 мл ксилола . При перемешивании магнитной мешалкой добавл ют 13,7 г (110 ммоль NiCO) 4,4-диизоцианатодифенилметана в 2О мл ксилола, перемешивают 22 сек и :выливают на стекл нную плиту толщиной приблизительно 600 см2 и при 100°С в сушильном шкафу завершают ступенчатую .полимеризацию при испарении растворителей, содержащих 3-20 вес. % (см. табл. 1) пол рного растворител  в пересчете на нера- створитель. Получают очень гладкую пленку , котора  переносит больше, чем 200000-кратный изгиб в флексометре Балли без вс кого повреждени , имеет предел прочности при раст жении 46 кгс/см2, относител} ное удлинение при разрыве 275% и прочность на раздир 3 кгс/см при прошшаемости дл  паров воды 1,1 мг/час.см.

Пример 2. ЗО г (30 ммоль ОН) частично разветвленного бутандиолполиадипата (гидроксильное число 56,5) и 4,5 г (100 ммоль ОН) бутандиола-1,4 раствор ют при 110ОС в 5 г диметилформамида, 30 мл хлорбензола и 20 мл уант-спприта (алифатическа  углеводородна  фракци  с т. кип. 160 196°С)добавл ют 13 г (104 ммоль fSjCO) 4,4-дт1Изолианатодифенилметана и 0,1 г дибутилоловолил-)у.ре т-п, rteiieMO.

J

игавают в течение 7 сек и выливают полуУченную смесь на стекл нную плиту. По окончании ступенчатой полимериэании и посЦ

,S§:.

с пределом прочности при раст жении 25 кгс/см2, относительным удлинением при разрыве 10% (отношение N СО к ОН равно 0,8), прочностью на раздир 1,3 кгс/рм 7 .. :. .: . U.J .. , Пример 3. 18 г (2О ммоль ОН) частично разветвленного гександиолпопиад™ ипата (гидроксильное число 62) и 3 г (20 ммоль ОН) бис-( 3 -гвдроксилэтокси) -бензопатг1,4 раствор ют Б 4О мл хлорбен- зола, 8 г диметилацетамида и 25 мл уайт .спирита при 120°Ci добавл ют 18,8 i ч ммоль W СО), 4,4.диизоцианатодифе нилметана и 0,5 г диазобидаклооктана пере мешивают в течений 20 сек и выливают на отполированную плиту из стали. При 100. С при испарении растворителей, содержащих 13 вес. % пол рного растворител  в пере-, счете на нерастворитель, завершаетс  сту- пенчата  полимеризаци . Получают пористую .пленку с пределом прочности цри .раст жеНИИ 54 кгс/см2, относительным удлинением при разрыве 30% (отношение СО к ОН рав но 3,0), прочностью на раздир 3,5кгс/сми проницаемостью дл  паров воды 6 мг/час . см2. Пример 4. После обезвоживани  6ОО г полиадипата с гидроксильным числом 117 (1900 ммоль он) подвергают взаимодействию с 55 г 65% 2.,4- и 35% 2,6-толуилендиизоцианата (635 ммоль МСО и 94,5 г 75%-ного раствора в этилацетате продукта присоединени  толуилендиизопи- аната к триметилолпропану (316 ммоль NCO) в течение 1 час при . Получают полимерный сложньтй полиэфир с гидро ксильным числом 68,3 16,4i полученного сложногр полиэфира (20 ммоль ОН) раствор ют с 2 г ди-( -гидроксиэтокси)-бензол 1,4 (2О. ммоль OH) в 3 г диметилформаМИДа и 90 мл хлорбензола, добавл ют 5,5 г (44 ммоль N СО) 4,4 диизоцианатрдифенил метана и 1 г триэтиламина, через 60 сек при 1000с выливают на плиту из тефлона м дополнительно нагревают при 1ОО С после испарени  растворител , содержащего 3 вес, пол рного растворител . Получают пленку с пределом прочности на раст жение 38 кгс/ 1см2 относительным удлинением при, разрыве 270%, прочностью на раздир 6 кгс/см и проницаемостью дл  паров воды 17 :мг/час . см. . i П р и м е р 5. 34 моль адипиновой ; кис лоты этерифицируют с 18 моль неопен- тижликол . После того, как этерификаци  ,вследствие отгонки определенного количест ва воды в основном завершена| добавл ют 2 моль триметилолпропана и 18 моль гек- сандиола.1;,6 и продолжают этерификацию, Йока не получитс  полиэфир с гид РОКСИЛЬНЫМ числом 64 Й КИСЛОТНЫМ лом 1,1. , 17j4 г (20 ОН) полученного сйожного полиэфира раствор ют при 8О°С с 3,5 г (60 ммоль он) гeкcaщшoлa-l,6 в 3 г камфоры и 78 мл четырехх/рэристого углерода. После добавлени  1О,9 г 4,4-диизоцванатодифенилметана и 0,3 г диазо. брциклооктана. перемешивают в течение 30 сек, выпивают на стекл нную плиту и завершают реакцию при с испарецием растворителей, содержатцих 2 вес,% пол рного растворител  в пересчете на нерастворитель . Получаема  микропориста  плен ка имеет проницаемость дл  паров воды 5,1 мг/час «см2, предел прочности при раст жении 18 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 1.00% и прочность, на раздир 3 кгс/см; П р и м е р.6., 47,6 г частично разветв ленного 1,12-диоксидодеканполиадипата ( гидроксильное число 47) раствор ют с 4 г (40 ммоль ОН) ди-( -оксиэтокси) бензола-1,4 в 6 г г-метилпирролидона, 35 мл хлорбензола и 125 мл уайт-спирита , при 10О°С добавл ют 11 г 4,4 -диизоцианатодифенилметана (88 ммоль h|CO) и О,3 г дйазобициклооктана и после размеши- вани  в течение 15 сек выливают на стекл$шную плиту, где после испарени  растворителей , содержащих 5 вес. % пол рного растворител , смесь отверждаетс  при ЮОЯ;:. Получают микропористую пленку, котора  без повреждени  переносит 200000-кратный изгиб во флексометре Балли при ком натной температуре и 2 О ООО-кратный изгиб при и имеет предел прочности при раст жении 61 кгс/см / относительное удлинение при разрьше 235%, прочность на раздир 4,1 кгс/см и проницаемость дл  паров 5,5 мг/час см ,.П р и м е р 7, ;35,4 г (1О ммоль ОН) частично разветвленного этйленгликольполиадипата и 3,5 Г (40 ммоль Н) 2,5-ди .хлор-1,4-диаминобензода раствор ют при в 5 г диметилформамида и 105 мл ксилола. Добавл ют 7,7 г (88 ммоль МСО) смеси из 65% 2,4- и 35% 2,6-толуилендй изоцианата и 0,2 г дйазобициклооктана, размешивают в течение 11 сек и при 1ОО°С с испарением растворителей, содержащих 5,5 вес. % пол рного растворител  в пересчете на нераетворитель, завершают ступенчатую полимеризацию. Получаема  микропориста  пленка имеет проницаемость дл  паров воды 5,1 мг/час см, предел прочности при раст жении 42 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 255% и ность на раздир 6,6 кгс/см. «

9

i.,. Аналогично проведенные опыты,с 3, хлор-4,4 диаминодифенитлетаном, 3, хпор-4,4-диаминодифенилом и простым 3,3 дихпор-4, 4 «диаминодифениповым эфиром (каждый раз 4О ммоль NH на каждые 4О ммоль ОН сложного эфира и 82 ммоль NCO 4,4-диизоцианатодифенилметана) привод т к получению микропористых пленок с акало- гнчкыми свойствами, Берут 38 г (40 ммоль ОН) сложного полиэфира с мало отличающимс  гидроксилыр ным числом. Средствами сшивки служат 6 г (6О ммоль ОН) ди-( j8 -оксиэтокси) бенэола-1,4.и 13,7 г (110 ммоль N СО) диизоцианатодифенилметана. Результаты опыта приведены в таблице 2. Пример 8. 500 г гександиолполикарбоната (525 ммоль ОН) обезвоживаклв течение 1 час при 13 тор и 110°С, Потом при сильном раамешивании добавл ют 131 г (1050 ммоль .N СО), 4,4-диизОцианатодифенилметана f в течение 3О мин до468436

4.W.ltf«.-U«i

AQ по нвтельно нагревают при 11 Ос, После охлаждени  до комнатной тека1ер. получают форпопимер с содержаккекг СО3,33 ( вычислено 3,49%). ; 5,6 г 20 ммоль форполимера раствор ю:г в 3 г диметилформамида и 85 мл перхлорэтидена дри 1ОО°С и при размеши Ьани добавл ют 2(Г 4,41.диаминодифенилмв ,тана (20 ммоль WH) в 3 г ксилола, . полнительно перемешивают в течение 5 сек i и выливают на гор чую стекл нную плиту. По окончании ступецчатой полимеризации и после испарени  растворителей, содержащих 2 вес.% пол рного растворител  в перес ете на нерастворитель, при получают микропористую пленку, котора  ..п1ррницаёмость дл  паров-воды 6 мг/час96 кгс/см2, относительное удлинение при разрыбе 280% и прочность на раздвр 6 кгс/см. Эта пленка переносит 200 ODO-кратный изгиб в флексоктетре Бал ли без вс кого повреждени .

«i {и СЧ «

0)Ю

0 н со w V

afi

ю о (О о (О ю 00 -ф ю л

If ео «о Н см

о «о г о О) О) со и )

o о о о о о

N ЛЛ

сососо

иНtH

ii

4

, t

ICM ;Ю CD 00

о о

о

о

, о

м л

со Н ю и

tS

о о о о

Н CJ М« t0 )

tS f2