SU468436A3 - Способ получени микропористых полиуретанов - Google Patents
Способ получени микропористых полиуретановInfo
- Publication number
- SU468436A3 SU468436A3 SU1681848A SU1681848A SU468436A3 SU 468436 A3 SU468436 A3 SU 468436A3 SU 1681848 A SU1681848 A SU 1681848A SU 1681848 A SU1681848 A SU 1681848A SU 468436 A3 SU468436 A3 SU 468436A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mmol
- kgf
- evaporation
- solvent
- polar solvent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/0838—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds
- C08G18/0842—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТЫХ ПОДЙУРЁГГАНОВ
Изобретение относитс к области синтеза микропористых тонкослойных полиуретанов .
Известен способ получени микропористых пориуретанов путем взаимодейЬтви
полиоксисоединйнИ , полиизошаната и Удли .Штел цепи в среде инертной органической жидкости, раствор ющей исходные реагенты но не раствор ющей образующийс полиуретан , с последующим удалением ее во врем или после формовани полиуретана.
Дл улучщени физико-механических
свойств получаемых полиуретанов предложено к органической жидкости добавл ть пол рный органический растворитель, коэффициент испарени которого больше коэффициента испарени органической жвдкости, в количестве 1-26 вес. % в пересчете на органическую жидкость.
Дл осуществлени способа пригодны такие органические жидкости, которые растцор ют исходные реагейты при температуре реакции и которые вызывают набухание п получаемого полиуретана в такой незначительной степени, что при погружении, например , круглого куска пленкр диаметром 3 см и толщиной О,2-О,5 мм через 34 ча
„са поглощаетс менее 5О вес. % образца
пленки. Пригодными органическими жидкост ми . вл ютс алифатические углеводороды, такие как пентаны, гексаны и их гомологи; алкилированные циклоалканы, такие как циклогексан, метилциклогекс н, циклододе кан, нефт ные фракции, в особенности смеси алифатических углеводородов с т. кип.
:8О-25О°С, например лигроин, промывочный бензин, уайт-спирит, мепазин, терпентинные масла; смешанные алифатически-ароматические углеводороды, такие как тетралин, декалин , ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол, ксилол, этилбензол, диэтйлбензол, мезитилен; хлорированные
1 у глеводороды, такие как .ди-, Т1эи-, тётрахлорметан , ди-, , перхлорзтилен, ди-, три-, тетра-, пента-, гексах/юрзтан, 1,2 - и 1,3-дихлорпропан, изобутилхлорид, ди;хлоргексан , хлорциклогексан, хлорбензол,
хлортолуол; простые зфиры, TaKiie как ди-н-пропиловый эфир, ди-изопропиловый эфир
ди-н-бутиповый эфир этилпропиловый эфир, , фенетол; сложные эфиры, такие как диэтиловый н диметиловый эфйрЫ угольной кис лоты Г этиловый, пропилрвый,. бутгалоБЫй ,/амиловый и гексиловый :эфиры.УК-. сусной кислоты, метоксибутилацетат,.- метиловый и этиловый эфиры пропионовой кис: лоты, метшпг икольацетат, диметиловый эфир щавелевой кислоты, кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон, метилиаобутилкетон метоксигексанон, окись мезитила, диклогек
санон. ;:
Добавл емые согласно изобретению пол рные органические растворители, например
N , N -диметилформамид, N , j ,-диэтил-. фopмa raд, N , N -диметилацетамид, N -метилморфолин , формилморфолин, N -ацетилмор фолин, М -ацетилпирролидин, бутиролактон М , N -диацетилпиперазиндиэтилсульфон, N , М -диформилпиперазин, диметилнитроамин , N . N -Д метилсульфон, дипропилсульфон , этиленкарбонат, метилбензоат, пропиолактон , N -метилпирролидон, амид гексаметилфосфорной кислоты, тетраметилмочевина , диметилсульфоксид,; днметилцианам щ, камфора и их смеси, обеспечивают хорошее набухание или растворение полиуретанов.
Предпочтительной добавкой служат диметилформамид и диметилацетамид, так как. они оба удобны в употреблении и доступны в технических масштабах.
В то врем , как коэффициенты испарени обычно примен емых растворителей наход тс в пределах 2-40, предпочтительно при 5-20, например метшшзобутилкетон - 7,5, бутилацетат - 12,1, хлористый этилен 4,1, Толуол - 6,1, ксилол 13,5, хлорбензол - 12,5, перхлорэтилен - 10,0, бута|нон-2 - 6,3, диоксан - 7,3, сложный изо амиловый эфир уксусной кислоты - 18, коэффициенты испарени растворителей, приме . н емых согласно изобретению, составл ют . 50-1ООО, предпочтительно 50-15О, например д 1метилформамид - 113, этилгликольацетат - 60, гексалинацетат - 77, бутил- гликольацетат - 250, о-дихлорбензол -57. Пол рный растворитель, несмотр на повышенный коэффициент испарени , испар етс почти одновременно с органической жидкостью , имеющей более низкую точку кипени , вследствие чего образуетс и сохра-1 нйетс микропориста структура. Под дей ствием добавки пол рного растворител образующийс полиуретан остаетс дольше в растворенном состо нии, благодар чеьчу до осаждени продукта достигаетс более высока степень полк(/.оризапии, что и обес
печивает улучшение физико-механических ;Свойс в.п2 1 чаемь1к полимеров. : Пол рный растворитель можно добавл ть в количестве 1-26 вес. % в пересчете на органическую жидкость. При добавлении более 26%i пол рного растворител полиуретан начинает . раствор тьс , что приво- :дит к исчезновению микропористой структу;ры , т. е. к получению гомогенной пленки
Микропористые полиуретаны можно получать одновременным смешением всех реагентов в присутствии органической жидкост и пол рного растворител . Их можно также получать взаимодейст:вием форполимера с концевыми МСО-груп|пами , предварительно полученного из поли;оксисоединени и полиизоцианата, и удлинител цепи в присутствии органической жидI кости и пол рного соединени .
i Пример. 36,4 г (ЗО ммоль ОН) частично разветвленного сложного полиэфи ра из адипиновой кислоты и- диэтиленгликол j6 г (60 ммоль он) 1,4-ди- -оксиэтокси бензола раствор ют при 100°С вместе с 6 г сложного диэтилового эфира диэтилмалоновой кислоты (10% из расчета на обра1зуемый полиуретан) и 0,2 г диизобициклооктана в 20 мл хлорбензола и 70 мл ксилола . При перемешивании магнитной мешалкой добавл ют 13,7 г (110 ммоль NiCO) 4,4-диизоцианатодифенилметана в 2О мл ксилола, перемешивают 22 сек и :выливают на стекл нную плиту толщиной приблизительно 600 см2 и при 100°С в сушильном шкафу завершают ступенчатую .полимеризацию при испарении растворителей, содержащих 3-20 вес. % (см. табл. 1) пол рного растворител в пересчете на нера- створитель. Получают очень гладкую пленку , котора переносит больше, чем 200000-кратный изгиб в флексометре Балли без вс кого повреждени , имеет предел прочности при раст жении 46 кгс/см2, относител} ное удлинение при разрыве 275% и прочность на раздир 3 кгс/см при прошшаемости дл паров воды 1,1 мг/час.см.
Пример 2. ЗО г (30 ммоль ОН) частично разветвленного бутандиолполиадипата (гидроксильное число 56,5) и 4,5 г (100 ммоль ОН) бутандиола-1,4 раствор ют при 110ОС в 5 г диметилформамида, 30 мл хлорбензола и 20 мл уант-спприта (алифатическа углеводородна фракци с т. кип. 160 196°С)добавл ют 13 г (104 ммоль fSjCO) 4,4-дт1Изолианатодифенилметана и 0,1 г дибутилоловолил-)у.ре т-п, rteiieMO.
J
игавают в течение 7 сек и выливают полуУченную смесь на стекл нную плиту. По окончании ступенчатой полимериэании и посЦ
,S§:.
с пределом прочности при раст жении 25 кгс/см2, относительным удлинением при разрыве 10% (отношение N СО к ОН равно 0,8), прочностью на раздир 1,3 кгс/рм 7 .. :. .: . U.J .. , Пример 3. 18 г (2О ммоль ОН) частично разветвленного гександиолпопиад™ ипата (гидроксильное число 62) и 3 г (20 ммоль ОН) бис-( 3 -гвдроксилэтокси) -бензопатг1,4 раствор ют Б 4О мл хлорбен- зола, 8 г диметилацетамида и 25 мл уайт .спирита при 120°Ci добавл ют 18,8 i ч ммоль W СО), 4,4.диизоцианатодифе нилметана и 0,5 г диазобидаклооктана пере мешивают в течений 20 сек и выливают на отполированную плиту из стали. При 100. С при испарении растворителей, содержащих 13 вес. % пол рного растворител в пере-, счете на нерастворитель, завершаетс сту- пенчата полимеризаци . Получают пористую .пленку с пределом прочности цри .раст жеНИИ 54 кгс/см2, относительным удлинением при разрыве 30% (отношение СО к ОН рав но 3,0), прочностью на раздир 3,5кгс/сми проницаемостью дл паров воды 6 мг/час . см2. Пример 4. После обезвоживани 6ОО г полиадипата с гидроксильным числом 117 (1900 ммоль он) подвергают взаимодействию с 55 г 65% 2.,4- и 35% 2,6-толуилендиизоцианата (635 ммоль МСО и 94,5 г 75%-ного раствора в этилацетате продукта присоединени толуилендиизопи- аната к триметилолпропану (316 ммоль NCO) в течение 1 час при . Получают полимерный сложньтй полиэфир с гидро ксильным числом 68,3 16,4i полученного сложногр полиэфира (20 ммоль ОН) раствор ют с 2 г ди-( -гидроксиэтокси)-бензол 1,4 (2О. ммоль OH) в 3 г диметилформаМИДа и 90 мл хлорбензола, добавл ют 5,5 г (44 ммоль N СО) 4,4 диизоцианатрдифенил метана и 1 г триэтиламина, через 60 сек при 1000с выливают на плиту из тефлона м дополнительно нагревают при 1ОО С после испарени растворител , содержащего 3 вес, пол рного растворител . Получают пленку с пределом прочности на раст жение 38 кгс/ 1см2 относительным удлинением при, разрыве 270%, прочностью на раздир 6 кгс/см и проницаемостью дл паров воды 17 :мг/час . см. . i П р и м е р 5. 34 моль адипиновой ; кис лоты этерифицируют с 18 моль неопен- тижликол . После того, как этерификаци ,вследствие отгонки определенного количест ва воды в основном завершена| добавл ют 2 моль триметилолпропана и 18 моль гек- сандиола.1;,6 и продолжают этерификацию, Йока не получитс полиэфир с гид РОКСИЛЬНЫМ числом 64 Й КИСЛОТНЫМ лом 1,1. , 17j4 г (20 ОН) полученного сйожного полиэфира раствор ют при 8О°С с 3,5 г (60 ммоль он) гeкcaщшoлa-l,6 в 3 г камфоры и 78 мл четырехх/рэристого углерода. После добавлени 1О,9 г 4,4-диизоцванатодифенилметана и 0,3 г диазо. брциклооктана. перемешивают в течение 30 сек, выпивают на стекл нную плиту и завершают реакцию при с испарецием растворителей, содержатцих 2 вес,% пол рного растворител в пересчете на нерастворитель . Получаема микропориста плен ка имеет проницаемость дл паров воды 5,1 мг/час «см2, предел прочности при раст жении 18 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 1.00% и прочность, на раздир 3 кгс/см; П р и м е р.6., 47,6 г частично разветв ленного 1,12-диоксидодеканполиадипата ( гидроксильное число 47) раствор ют с 4 г (40 ммоль ОН) ди-( -оксиэтокси) бензола-1,4 в 6 г г-метилпирролидона, 35 мл хлорбензола и 125 мл уайт-спирита , при 10О°С добавл ют 11 г 4,4 -диизоцианатодифенилметана (88 ммоль h|CO) и О,3 г дйазобициклооктана и после размеши- вани в течение 15 сек выливают на стекл$шную плиту, где после испарени растворителей , содержащих 5 вес. % пол рного растворител , смесь отверждаетс при ЮОЯ;:. Получают микропористую пленку, котора без повреждени переносит 200000-кратный изгиб во флексометре Балли при ком натной температуре и 2 О ООО-кратный изгиб при и имеет предел прочности при раст жении 61 кгс/см / относительное удлинение при разрьше 235%, прочность на раздир 4,1 кгс/см и проницаемость дл паров 5,5 мг/час см ,.П р и м е р 7, ;35,4 г (1О ммоль ОН) частично разветвленного этйленгликольполиадипата и 3,5 Г (40 ммоль Н) 2,5-ди .хлор-1,4-диаминобензода раствор ют при в 5 г диметилформамида и 105 мл ксилола. Добавл ют 7,7 г (88 ммоль МСО) смеси из 65% 2,4- и 35% 2,6-толуилендй изоцианата и 0,2 г дйазобициклооктана, размешивают в течение 11 сек и при 1ОО°С с испарением растворителей, содержащих 5,5 вес. % пол рного растворител в пересчете на нераетворитель, завершают ступенчатую полимеризацию. Получаема микропориста пленка имеет проницаемость дл паров воды 5,1 мг/час см, предел прочности при раст жении 42 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве 255% и ность на раздир 6,6 кгс/см. «
9
i.,. Аналогично проведенные опыты,с 3, хлор-4,4 диаминодифенитлетаном, 3, хпор-4,4-диаминодифенилом и простым 3,3 дихпор-4, 4 «диаминодифениповым эфиром (каждый раз 4О ммоль NH на каждые 4О ммоль ОН сложного эфира и 82 ммоль NCO 4,4-диизоцианатодифенилметана) привод т к получению микропористых пленок с акало- гнчкыми свойствами, Берут 38 г (40 ммоль ОН) сложного полиэфира с мало отличающимс гидроксилыр ным числом. Средствами сшивки служат 6 г (6О ммоль ОН) ди-( j8 -оксиэтокси) бенэола-1,4.и 13,7 г (110 ммоль N СО) диизоцианатодифенилметана. Результаты опыта приведены в таблице 2. Пример 8. 500 г гександиолполикарбоната (525 ммоль ОН) обезвоживаклв течение 1 час при 13 тор и 110°С, Потом при сильном раамешивании добавл ют 131 г (1050 ммоль .N СО), 4,4-диизОцианатодифенилметана f в течение 3О мин до468436
4.W.ltf«.-U«i
AQ по нвтельно нагревают при 11 Ос, После охлаждени до комнатной тека1ер. получают форпопимер с содержаккекг СО3,33 ( вычислено 3,49%). ; 5,6 г 20 ммоль форполимера раствор ю:г в 3 г диметилформамида и 85 мл перхлорэтидена дри 1ОО°С и при размеши Ьани добавл ют 2(Г 4,41.диаминодифенилмв ,тана (20 ммоль WH) в 3 г ксилола, . полнительно перемешивают в течение 5 сек i и выливают на гор чую стекл нную плиту. По окончании ступецчатой полимеризации и после испарени растворителей, содержащих 2 вес.% пол рного растворител в перес ете на нерастворитель, при получают микропористую пленку, котора ..п1ррницаёмость дл паров-воды 6 мг/час96 кгс/см2, относительное удлинение при разрыбе 280% и прочность на раздвр 6 кгс/см. Эта пленка переносит 200 ODO-кратный изгиб в флексоктетре Бал ли без вс кого повреждени .
«i {и СЧ «
0)Ю
0 н со w V
afi
ю о (О о (О ю 00 -ф ю л
If ео «о Н см
о «о г о О) О) со и )
o о о о о о
N ЛЛ
сососо
иНtH
ii
4
, t
ICM ;Ю CD 00
о о
о
о
, о
м л
со Н ю и
tS
о о о о
Н CJ М« t0 )
tS f2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2034538A DE2034538C3 (de) | 1970-07-11 | 1970-07-11 | Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Flächengebilden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU468436A3 true SU468436A3 (ru) | 1975-04-25 |
Family
ID=5776527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1681848A SU468436A3 (ru) | 1970-07-11 | 1971-07-09 | Способ получени микропористых полиуретанов |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3920588A (ru) |
JP (1) | JPS547829B1 (ru) |
BE (1) | BE769882A (ru) |
CA (1) | CA956762A (ru) |
CH (1) | CH589683A5 (ru) |
CS (1) | CS151596B2 (ru) |
DE (1) | DE2034538C3 (ru) |
FR (1) | FR2098343B1 (ru) |
GB (1) | GB1360054A (ru) |
HU (1) | HU171988B (ru) |
NL (1) | NL7109606A (ru) |
PL (1) | PL85188B1 (ru) |
RO (1) | RO69565A (ru) |
SE (1) | SE370407B (ru) |
SU (1) | SU468436A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA001514B1 (ru) * | 1995-10-14 | 2001-04-23 | Басф Аг | Содержащий изоцианатные группы преполимер с содержанием изоцианатных групп 3,3-10 мас.% |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2448133C2 (de) * | 1974-10-09 | 1982-07-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Substraten |
US4148734A (en) * | 1974-12-21 | 1979-04-10 | Chemie-Anlagenbau Bischofsheim Gmbh | Filter material and process for producing same |
US4104345A (en) * | 1975-06-23 | 1978-08-01 | International Business Machines Corporation | Ceramic dielectrics |
US4192928A (en) * | 1976-12-30 | 1980-03-11 | Teijin Limited | Thermoplastic polyurethane and process for the preparation thereof |
SE452404B (sv) * | 1984-02-03 | 1987-11-30 | Medinvent Sa | Flerskiktat protesmaterial samt forfarande for dess framstellning |
JPS61284252A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | 三協化学工業株式会社 | 透気性接着テ−プの製造法 |
JPH0699671B2 (ja) * | 1989-05-10 | 1994-12-07 | 三協化学工業株式会社 | 透気性接着テープの製造法 |
US5478867A (en) * | 1993-07-07 | 1995-12-26 | The Dow Chemical Company | Microporous isocyanate-based polymer compositions and method of preparation |
US6030442A (en) * | 1994-05-13 | 2000-02-29 | University Of Cincinnati | Microporous fast response gels and methods of use |
MY112945A (en) * | 1994-12-20 | 2001-10-31 | Ibm | Electronic devices comprising dielectric foamed polymers |
FR2766828B1 (fr) * | 1997-07-31 | 1999-10-22 | Hospal Ind | Compositions generatrices de polyurethane non cytotoxique |
ITMI20022685A1 (it) * | 2002-12-19 | 2004-06-20 | Alcantara Spa | Tessuto non tessuto ad alta durabilita' con aspetto melange, |
JP2017528561A (ja) | 2014-08-21 | 2017-09-28 | イエン,ウイリアム・ウインチン | 微小孔性シート製品ならびにその製造法および使用法 |
US10586965B2 (en) | 2014-11-05 | 2020-03-10 | William Winchin Yen | Microporous sheet product and methods for making and using the same |
WO2016073580A1 (en) | 2014-11-05 | 2016-05-12 | William Winchin Yen | Microporous sheet product and methods for making and using the same |
PT3310835T (pt) * | 2015-06-18 | 2022-09-20 | Basf Se | Processo para a produção de espumas rígidas de poliuretano |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1263292C2 (de) * | 1965-04-24 | 1974-03-07 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Erhoehung der Atmungsaktivitaet von Polyurethanfolien bzw. -ueberzuegen |
DE1694096A1 (de) * | 1966-12-13 | 1971-08-26 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von wasserdampfdurchlaessigen,poroesen Flaechengebilden |
DE1694152C3 (de) * | 1967-05-12 | 1979-09-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Flächengebilden |
DE1694180C3 (de) * | 1967-08-09 | 1974-06-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung mikroporöser Flächengebilde |
-
1970
- 1970-07-11 DE DE2034538A patent/DE2034538C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-07-08 HU HU71BA00002610A patent/HU171988B/hu unknown
- 1971-07-09 GB GB3229071A patent/GB1360054A/en not_active Expired
- 1971-07-09 SU SU1681848A patent/SU468436A3/ru active
- 1971-07-09 CA CA117,904A patent/CA956762A/en not_active Expired
- 1971-07-09 FR FR7125342A patent/FR2098343B1/fr not_active Expired
- 1971-07-09 CH CH1016171A patent/CH589683A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-07-09 SE SE7108951A patent/SE370407B/xx unknown
- 1971-07-10 JP JP5072871A patent/JPS547829B1/ja active Pending
- 1971-07-10 RO RO7167604A patent/RO69565A/ro unknown
- 1971-07-10 PL PL1971149370A patent/PL85188B1/pl unknown
- 1971-07-12 CS CS5106A patent/CS151596B2/cs unknown
- 1971-07-12 NL NL7109606A patent/NL7109606A/xx unknown
- 1971-07-12 BE BE769882A patent/BE769882A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-12-11 US US314049A patent/US3920588A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA001514B1 (ru) * | 1995-10-14 | 2001-04-23 | Басф Аг | Содержащий изоцианатные группы преполимер с содержанием изоцианатных групп 3,3-10 мас.% |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2034538C3 (de) | 1980-09-11 |
DE2034538A1 (de) | 1972-02-03 |
FR2098343B1 (ru) | 1976-05-28 |
DE2034538B2 (de) | 1980-01-17 |
HU171988B (hu) | 1978-05-28 |
PL85188B1 (ru) | 1976-04-30 |
NL7109606A (ru) | 1972-01-13 |
RO69565A (ro) | 1980-05-15 |
GB1360054A (en) | 1974-07-17 |
SE370407B (ru) | 1974-10-14 |
FR2098343A1 (ru) | 1972-03-10 |
BE769882A (fr) | 1971-11-16 |
CH589683A5 (ru) | 1977-07-15 |
CA956762A (en) | 1974-10-29 |
JPS547829B1 (ru) | 1979-04-10 |
CS151596B2 (ru) | 1973-10-19 |
USB314049I5 (ru) | 1975-01-28 |
US3920588A (en) | 1975-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU468436A3 (ru) | Способ получени микропористых полиуретанов | |
US4147680A (en) | Production of polyurethane resins using as active hydrogen material a stable dispersion of ionic polyisocyanate-polyaddition products in hydroxyl containing compounds as a dispersing agent | |
TW422867B (en) | The use of Nonionic, water-dispersible polyisocyanates as concrete additives | |
US3625871A (en) | Process for the production of microporous sheet structures and microporous sheet | |
DE2155258B2 (de) | Silylsubstituierte Harnstoffderivate und ein Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US10781271B2 (en) | Method for producing brominated and halohydrated polymers | |
US3582396A (en) | Polyurethane microporous sheet structures and a process for the preparation thereof | |
JP2008101220A (ja) | 水性又は水希釈性ブロックトポリイソシアネート及び熱黄変の実質的に少ないポリウレタン透明塗膜を形成するためのその使用 | |
DE1520619A1 (de) | Polymerisat und seine Herstellung | |
NO134005B (ru) | ||
US6051623A (en) | Process for producing new polymers based on oil of cashew-nut shells, and products obtained therefrom | |
US4159369A (en) | Process for the production of poly (urethane silicate) cellular solid/solid products | |
JP2001516392A (ja) | ポリイソシアネート基体のキセロゲル | |
CA1154190A (en) | Aqueous dispersions or solutions of oligomeric or polymeric plastics, a process for their production and their use | |
US5395888A (en) | Thermoplastically processible poly-vinylarene/polyurethane block copolymers | |
AU760581B2 (en) | Alkyl resin emulsions and utilization of the same | |
US3678005A (en) | Mixed imide-isoindoloquinazolinediones heterocyclic polymers | |
US3960821A (en) | Chloronitrosylated, chlorosulfonated hydrocarbon polymers and a process for the preparation thereof | |
CN113801465A (zh) | 聚氨酯微孔发泡弹性体及其制备方法和用途 | |
US3948847A (en) | Process for the manufacture of polymer solutions | |
US3479305A (en) | Process for producing foams from carboxylic acid derivatives and isocyanates by water catalysis | |
JPS6021655B2 (ja) | 自動車用グラスラン | |
Du et al. | Preparation and properties of waterborne polyurethane adhesives modified by polystyrene | |
KR20010005842A (ko) | 폴리이소시아네이트 기재 크세로겔 | |
Campbell et al. | Condensation polymers from diisocyanates and dioximes |