SU456711A1 - Method to control parallelism of spindle axis - Google Patents
Method to control parallelism of spindle axisInfo
- Publication number
- SU456711A1 SU456711A1 SU1805671A SU1805671A SU456711A1 SU 456711 A1 SU456711 A1 SU 456711A1 SU 1805671 A SU1805671 A SU 1805671A SU 1805671 A SU1805671 A SU 1805671A SU 456711 A1 SU456711 A1 SU 456711A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parallelism
- spindle axis
- control
- spindle
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам контрол параллельности оси вращени шпиндели относительно направл ющих металлорежущего станка, а также рабочих поверхностей столов или планщайб, несущих обрабатываемую деталь, и может быть использовано в мащгнюстроительной и станкостроительной промьпиленности предпри ти ми, изготавливающими и эксплуатирующими металлорежущие станки различного технологического назначени , The invention relates to methods of controlling the parallelism of the axis of rotation of the spindles relative to the guides of the cutting machine, as well as the working surfaces of the tables or planchs carrying the workpiece, and can be used in manufacturing and machine-building industry by enterprises producing and operating metal-cutting machines of various technological purposes,
Известен способ контрол параллельности оси шпиндел направл ющим поверхност м станка путем перемещени измерительного стержн индикатора вдоль образующей контрольной оправки, закрепленной на шпинделе с последующим повторением операцин после поворота шпиндел на 180°.A known method of controlling the parallelism of the spindle axis to the guide surfaces of the machine by moving the indicator measuring rod along the component of the control mandrel mounted on the spindle and then repeating the operations after the spindle is rotated 180 °.
Недостатком известного способа вл етс вли ние конусности контрольной оправки на результаты измерений.The disadvantage of this method is the effect of the taper of the control mandrel on the measurement results.
С целью исключени вли ни конусности контрольной оправки на результаты измерений по предлагаемому способу на направл ющие станка устанавливают второй индикатор, ввод т его измерительный стержень в контакт с контрольной оправкой в точке, диаметрально противоположной точке контакта с измерительным стержнем первого индикатора, и определ ют действительное значение отклонени от параллельности как алгебраическую In order to eliminate the influence of the taper of the reference mandrel on the measurement results of the proposed method, a second indicator is mounted on the machine guides, its measuring rod is brought into contact with the reference mandrel at a point diametrically opposite to the point of contact with the measuring rod of the first indicator, and the actual value is determined deviations from parallelism as algebraic
иолуразность результатов измерений, выполненных двум индикаторами.The magnitude of the measurements made by the two indicators.
Предлагаемый способ иллюстрируетс че,ртежом .The proposed method is illustrated by cheat.
На шнииделс 1 стайка закренл ют контрольную оправку 2. На рабочей поверхности узла 3 станка устанавливают индикаторы 4 и 5, измерительные стержни которых ввод т в контакт с контрольной оправкой в диаметрально противоположных точках, расположенных в плоскости проверки параллельности. Узел 3 перемещают по направл ющим 6 станка . Отсчитывают разность предельных показаний каждого )3 индикаторов 4 и 5 (Al и А2) на длине перемещени узла. Контрольную оправку со шпинделем новорачивают на 180°, ироизвод т повторный контроль и определ ют значени и . Подсчитывают алгебраические полусуммы результатов двух измерений дл каждого из индикаторовA test mandrel 2 is attached to the shnIdells 1 bead. Indicators 4 and 5 are mounted on the working surface of the machine unit 3, the measuring rods of which are brought into contact with the control mandrel in diametrically opposite points located in the plane of parallelism testing. The node 3 is moved along the guides 6 of the machine. The difference of the limiting readings of each) 3 indicators 4 and 5 (Al and A2) over the length of the movement of the node is counted. The control mandrel with the spindle is rotated 180 °, and the repeated control is performed and the values of and are determined. Calculate the algebraic half-sums of the results of two measurements for each of the indicators.
Al+AAl + A
Л .:L .:
(А,(BUT,
Ло Lo
И онредел ют действительное значение отклонени от параллельности как алгебраическую полуразность результатов измерений, выполненных двум индикаторами () .And they determine the real value of the deviation from parallelism as the algebraic half-difference of the measurement results performed by the two indicators ().
Предмет изобретени Subject invention
Способ контрол параллельности оси шпиндел направл ющим поверхност м станка путем перемещени нзмерительного стержн индикатора вдоль образующей контрольной оправки , закрепленной на шпинделе, с последующим повторением операции после поворота шпиндел на 180°, отличающийс тем, что, с целью исключени вли ни коиусиости контрольной оправкн на результаты измерений, на направл ющие стайка устанавливают второй индикатор, ввод т его измерительный стержеиь в .контакт с контрольной оправкой в точке , диаметрально противоположной точке контакта с измернтельиым стержнем первого нидикатора , и определ ют действительное значение отклонени от параллельностн как алгебраическую полуразиость результатов измерений , выполиеииых двум индикаторами.The method of controlling the parallelism of the spindle axis to the guide surfaces of the machine by moving the indicator measuring rod along the component of the control mandrel mounted on the spindle, followed by repeating the operation after turning the spindle 180 °, characterized in that in order to eliminate the effect of the control target on the results measurements, a second indicator is placed on the guides of the bead, its measuring rod is inserted into contact with the control mandrel at a point diametrically opposite to contact with the first rod izmernteliym nidikatora, and determining the actual offset value of parallelnostn as an algebraic poluraziost measurement results vypolieiiyh two indicators.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1805671A SU456711A1 (en) | 1972-07-07 | 1972-07-07 | Method to control parallelism of spindle axis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1805671A SU456711A1 (en) | 1972-07-07 | 1972-07-07 | Method to control parallelism of spindle axis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU456711A1 true SU456711A1 (en) | 1975-01-15 |
Family
ID=20520455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1805671A SU456711A1 (en) | 1972-07-07 | 1972-07-07 | Method to control parallelism of spindle axis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU456711A1 (en) |
-
1972
- 1972-07-07 SU SU1805671A patent/SU456711A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2236881A (en) | Worktable positioning means | |
US2108414A (en) | Measuring apparatus | |
SU456711A1 (en) | Method to control parallelism of spindle axis | |
CN108332642B (en) | Right-angle head precision detection method | |
CN105666220A (en) | Adjustable dual-function spindle tool loosening and pulling control device | |
US2659158A (en) | Machine for testing characteristics of gear cutters, gears, and the like | |
US2026784A (en) | Machine for testing accuracy of gears | |
CN205909802U (en) | Check out test set of spare part | |
CN210374944U (en) | Eccentric shaft measuring instrument | |
US2796672A (en) | Apparatus for testing cogwheels, cutting wheels, or similar wheels and more | |
US2717452A (en) | Apparatus for determining the contour of sheet-metal test specimens | |
US2968100A (en) | Checking gauge | |
US3257729A (en) | Universal gauge device | |
US3349495A (en) | Method of measuring simulated flaws in standard specimens | |
US2394623A (en) | Spur gear testing machine | |
US3830097A (en) | Method for measuring diameter and flexibility of rubber shaft seals | |
US2590203A (en) | Gear testing and finishing machine | |
US2230816A (en) | Apparatus for checking hobs | |
US2914861A (en) | Analytical gear comparator | |
US1503320A (en) | Accurate thread cutting and grinding machine | |
DE819319C (en) | Angle measuring device | |
US2901833A (en) | Creep measuring device | |
CN107655434A (en) | The detection device of parts | |
SU3078A1 (en) | Instrument for measuring and testing shims placed between saws in a sawmill frame | |
US3848337A (en) | Surface indicator |