SU455382A1 - Method of forming leads and taps when winding electric coils - Google Patents
Method of forming leads and taps when winding electric coilsInfo
- Publication number
- SU455382A1 SU455382A1 SU1834874A SU1834874A SU455382A1 SU 455382 A1 SU455382 A1 SU 455382A1 SU 1834874 A SU1834874 A SU 1834874A SU 1834874 A SU1834874 A SU 1834874A SU 455382 A1 SU455382 A1 SU 455382A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- winding
- taps
- electric coils
- frame
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии изготовлеии электрических катушек и может быть использовано в электротехническо и радиотехШ-1ческой отрасл х промышленности.The invention relates to the technology of manufacturing electric coils and can be used in the electrical and radio engineering industry of the industry.
Известеи способ изготовлени электрических «атушек, ио которому отведение в сторону (параллельио оси наматываемон катушки) и удержавие в таком положении выводов и отводов в процессе «амотк и электрических катушек производитс |Вруч1ную. При этом отведеииые выводы и отводы закрепл ют иа .иамоточиой оправке различными способам, например приклеиванием липкими лентами, обматыванием иитками, заведением под зажимы с последующим их освобождением ио окончании намотки.Limes are a method of manufacturing electrical arresters, to which the lead to the side (parallel to the axis of the reel of the coil) and to keep the leads and retrains in this position in the process of discharging electric coils is made by hand. In this case, the withdrawn leads and taps are fastened with a single-point mandrel in various ways, for example, gluing with adhesive tapes, wrapping it with inserts, placing them under the clamps and then releasing them at the end of the winding.
Целью изобретени вл етс повышение ироизводительности процесса образовани выводов и отводов нри намотке электрических катушек. Поставленна цель достигаетс тем, что намоточную оправку с за-креилеиным на ней каркасом располагают соосно со спиралью в зоне ее свободного коица, изогнутого в вертикальной .плоскости, параллельной оси каркаса , под углом к оси каркаса и перпендикул рно €н так.им образом, что провод, наталкива сь на изогнутый конецСпирали, скользит по ней, распол1ага сь внутри нее параллельио оси обматываемого (каркаса.The aim of the invention is to increase the productivity of the process of forming leads and taps when winding electric coils. The goal is achieved by the fact that the winding mandrel with a skelein carcass on it is placed coaxially with the helix in the area of its free pin, bent in a vertical plane parallel to the frame axis, at an angle to the frame axis and perpendicular to it, that the wire, hitting the curved end of the spiral, slides over it, located inside it parallel to the axis of the winding (frame.
На фиг. 1 Изображено устройство, реализующее предложеиный способ; на фиг. 2 - вид ио стрелке А на фиг. 1.FIG. 1 shows a device that implements the proposed method; in fig. 2 is a view of the arrow A in FIG. one.
Намоточную оправку с надетым на нее гильзовым каркасом наматываемой .катушки располагают соосно с цилн-нд р и ческой спиралью /, выполненной с шаговой -навивкой, противопоЛОЖ1НОЙ направлению вращени .наматываемой катушки. Один конец опирали закреплен на стойке 2, установленной на станке. Другой,A winding mandrel with a reel-to-be-reel liner worn on it is positioned coaxially with a cylindrical helix /, made with stepped coiling, opposite to the direction of rotation of the winding coil. One end was supported mounted on a rack 2 mounted on the machine. Other,
свободный конец спирали изогнут в вертикальной плоскости, параллельной оси каркаса под углом к оси каркаса и перпендикул рно ей. С помощью липких лент, ниток или .кле -расплава начало обмоточ1ного .провода закрепл ют на каркасе таким образом, чтобы конец провода был перпендикул рен осн каркаса.the free end of the spiral is curved in a vertical plane parallel to the axis of the frame at an angle to the axis of the frame and perpendicular to it. With the help of adhesive tapes, threads or a glue-melt, the beginning of the winding wire is fixed on the frame in such a way that the end of the wire is perpendicular to the main frame.
После этого включают станок. При повороте шпиндел конец закрепленного обмоточного провода наталкиваетс на изогнутый свободиый конец спирали, скольз по которой, постепенно скрываетс внутри нее и располагаетс там параллельно оси наматываемой катушкой, не меша процессу намотки. Таким же образом происходит отведение в спираль и удержаниеAfter that include the machine. When the spindle is rotated, the end of the fixed winding wire hits the curved free end of the helix, the slip along which gradually hides inside it and is positioned there parallel to the axis of the winding coil without interfering with the winding process. In the same way there is a lead in a spiral and deduction
там отводов и последнего вывода как однообмоточных , так п многообмоточных катушек.there are taps and the last pin as single-winding, so n multiwinding coils.
Предмет изобретени Способ образовани выводов и отводов приThe subject of the invention. Method of forming leads and taps when
намотке злекгрическнх катушек путем отведе«и и удержани выводов -и отводов параллельно оси обматываемого каркаса, закрепленного на оправке, ,в процессе намотки, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, намоточную ошравку с закрепленным на ней каркасом располагаютwinding the light coils by tapping and holding the leads and tapping parallel to the axis of the winding frame fixed on the mandrel, during the winding process, characterized in that, in order to improve performance, the winding filter with the frame fixed on it
соосно со спиралью в зоне ее свободного конца , изогнутого в вертика.тьной плоскости, параллельной оси каркаса, под углом к оси кар«аса и перлвндикул рно ей таким о бразо.м, что провод, наталюива сь на изогнутый «оиец спирали , окользит по ней, располара сь внутри нее параллельно оси обматываемого каркаса.coaxially with the helix in the zone of its free end, bent in the vertical plane, parallel to the frame axis, at an angle to the frame axis and perpendicular to it so that the wire, nataluivaya curved on the helix of the helix, will slide along it, crawl inside it parallel to the axis of the wrapped frame.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834874A SU455382A1 (en) | 1972-10-03 | 1972-10-03 | Method of forming leads and taps when winding electric coils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834874A SU455382A1 (en) | 1972-10-03 | 1972-10-03 | Method of forming leads and taps when winding electric coils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU455382A1 true SU455382A1 (en) | 1974-12-30 |
Family
ID=20528830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1834874A SU455382A1 (en) | 1972-10-03 | 1972-10-03 | Method of forming leads and taps when winding electric coils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU455382A1 (en) |
-
1972
- 1972-10-03 SU SU1834874A patent/SU455382A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3314452A (en) | Methods of and apparatus for winding wire | |
SU455382A1 (en) | Method of forming leads and taps when winding electric coils | |
US2245180A (en) | Assembling electromagnetic induction apparatus | |
SE8105690L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR WRAPPING SCREW LINE FORMS | |
DE3371437D1 (en) | Coil winding device | |
GB822224A (en) | Laying arm for wire coiling device | |
US2810530A (en) | Winding device | |
GB905679A (en) | Improvements in continuous coiler and method | |
US1561468A (en) | Coiling or winding apparatus | |
US2905399A (en) | Ring winding machine | |
GB1023287A (en) | Improvements in apparatus for forming polygonal windings of metal wire and strip | |
US2279323A (en) | Manufacture and packeting of detonators | |
US3010667A (en) | Apparatus for winding tapped coils | |
US2537435A (en) | Resistance element | |
US1954970A (en) | Apparatus for severing fine wire | |
SU449761A1 (en) | The method of manufacture of multilayer vessels | |
US1933971A (en) | Grid winding machine | |
GB1273695A (en) | Improvements in apparatus for coiling lamp filament supports | |
SU137101A1 (en) | Spring coiling machine | |
EP0063040A1 (en) | Tube core with parking score | |
US2496847A (en) | Wire winding machine, particularly for electric heating elements | |
GB1537316A (en) | Assembly for preforming a plurality of wires during helical winding | |
US2243837A (en) | Method of and apparatus for winding electrical coils | |
SU460098A1 (en) | The method of manufacturing springs | |
US1995227A (en) | Coil winding machine |