SU454807A1 - Способ получени эмульсионных каучуков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению синтетических каучуков и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

При получении эмульсионных каучуков полимеризацией мономеров конверси  составл ет 60%. Перед выделением каучука из латекса незаполимеризовавшиес  мономеры отгон ют с вод ным паром. Дегазаци  латексов известным способомдает сравнительно невысокую эффективность Qтгoн и неэа поли мери зова в шихс  мономеров. Обычно в латексе остаетс  0,270,3 мас.% мономеров.

Поскольку содержание каучука в латексе составл ет примерно 20%, то количество мономеров в латексе в пересчете на каучук составл ет 1,0-1,5 мас.%. Оставшиес  в латексе после дегазации углеводороды (мономеры ) при сушке каучука попадают с воздухом в атмосферу, существенно загр зн  , ее; кроме того, мономер безвозвратно тер етс .

Цель изобретени  - повышение эффективности отгонки незаполимеризовавшихс  мономеров - достигаетс  проведением отгонки мономеров (дегазации) после выделени  каучука из латекса.

Латекс после полимеризации коагулируют в среде не смешивающейс  с водой жидкости, охлажденной до температуры, обеспечивающей полную коагул цию латекса . В качестве такой жидкости удобно использовать один из мономеров, например дивинил. Замороженный латекс оттаивают и образовавшуюс  крошку каучука дегазируют . Содержание углеводоров в крощкепосле дегазации 0,2-0,3 мас.% (в расчете на каучук). .

Таким образом, проведение дегазации эмульсионных каучуков после выделени  их в виде крош,ки позвол ет улучшить отгонку незаполимеризовавшихс  мономеров, в5-7 раз сократить их потери с воздухом при сушке каучука и снизить загр знение атмосферы .

Пример 1. В аппарат загружают 20 л бутадиена и создают в нем вакуум 0,2 кг/см , что соответствует температуре кипени  бутадиена (минус 15°С).

газированного бутадиеннитри;)ьного латекса , содержащего 4,92 мас.% незаполимеризовавшегос  бутадиена и 3,82 мас.% акрилонитрила.

Дл  повышени  температуры коагул ции в латекс добавл ют Q.2 мас.% на каучук синтанола ДС-10.

Смесь выдерживают при минус 15 С в течение 15 мин, затем в аппарат подают гор чую воду и под вакуумом провод т дегазацию образующейс  крошки.

Дегазированную крошку , содержащую 0,02 мас.% акрилонитрила не содержащую бутадиена, выгружают из аппарата и сушат .

При дегазации латекса перед его коагул цией (известный способ) количество мономеров в пересчете на каучук составл ет 0,1 мас.%, акрилонитрила, бутадиен отсутствует .

Основные физико-механические и химические показатели полученного каучука приведены в таблице.

Дл  сравнени  приведены показатели каучука СКН-26, полученного известным способом.

Как видно из данных таблицы, свойства каучуков близки между собой.

Пример 2. В аппарат загружают 20 л бутадиена и создают в нем вакуум 0,2 атм, что соответствует температуре кипени  бутадиена (минус 15°С).

В охлажденный бутадиен при перемешивании через форсунку подают 10 л недегазированного бутадиенети рольного латекса, содержащего 6,34 мае. % бутадиена и 4,32 мас.% стирола. Дл  повышени  температуры коагул ции в латекс добавл ют 0.3 мас.% на каучук синтанола ОС-10. Смесь выдерживают при минус в течение 5 мин, затем в аппарат подают гор чую воду дл  оттаивани  смеси и дегазации образующей , крошки, причем дегазацию сначала ведут под вакуумом 0,2 кг/см.,

После отгонки бутадиена в аппарат подают острый пар дл  отгонки стирола, поддержива  в аппарате вакуум 0,9 кг/см . Дегазированную крошку выгружают из аппарата и сушат. Выгруженна  крошка содержит 0,2 мас.% стирола, бутадиен отсутствует.

При дегазации латекса перед его коагул цией (известный способ) содержание мономеров на каучук следующее; стирола 1,5 мас.%, бутадиен отсутствует.