SU454807A1 - Способ получени эмульсионных каучуков - Google Patents
Способ получени эмульсионных каучуковInfo
- Publication number
- SU454807A1 SU454807A1 SU711693209A SU1693209A SU454807A1 SU 454807 A1 SU454807 A1 SU 454807A1 SU 711693209 A SU711693209 A SU 711693209A SU 1693209 A SU1693209 A SU 1693209A SU 454807 A1 SU454807 A1 SU 454807A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- latex
- butadiene
- rubber
- monomers
- producing emulsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Изобретение относитс к получению синтетических каучуков и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.
При получении эмульсионных каучуков полимеризацией мономеров конверси составл ет 60%. Перед выделением каучука из латекса незаполимеризовавшиес мономеры отгон ют с вод ным паром. Дегазаци латексов известным способомдает сравнительно невысокую эффективность Qтгoн и неэа поли мери зова в шихс мономеров. Обычно в латексе остаетс 0,270,3 мас.% мономеров.
Поскольку содержание каучука в латексе составл ет примерно 20%, то количество мономеров в латексе в пересчете на каучук составл ет 1,0-1,5 мас.%. Оставшиес в латексе после дегазации углеводороды (мономеры ) при сушке каучука попадают с воздухом в атмосферу, существенно загр зн , ее; кроме того, мономер безвозвратно тер етс .
Цель изобретени - повышение эффективности отгонки незаполимеризовавшихс мономеров - достигаетс проведением отгонки мономеров (дегазации) после выделени каучука из латекса.
Латекс после полимеризации коагулируют в среде не смешивающейс с водой жидкости, охлажденной до температуры, обеспечивающей полную коагул цию латекса . В качестве такой жидкости удобно использовать один из мономеров, например дивинил. Замороженный латекс оттаивают и образовавшуюс крошку каучука дегазируют . Содержание углеводоров в крощкепосле дегазации 0,2-0,3 мас.% (в расчете на каучук). .
Таким образом, проведение дегазации эмульсионных каучуков после выделени их в виде крош,ки позвол ет улучшить отгонку незаполимеризовавшихс мономеров, в5-7 раз сократить их потери с воздухом при сушке каучука и снизить загр знение атмосферы .
Пример 1. В аппарат загружают 20 л бутадиена и создают в нем вакуум 0,2 кг/см , что соответствует температуре кипени бутадиена (минус 15°С).
газированного бутадиеннитри;)ьного латекса , содержащего 4,92 мас.% незаполимеризовавшегос бутадиена и 3,82 мас.% акрилонитрила.
Дл повышени температуры коагул ции в латекс добавл ют Q.2 мас.% на каучук синтанола ДС-10.
Смесь выдерживают при минус 15 С в течение 15 мин, затем в аппарат подают гор чую воду и под вакуумом провод т дегазацию образующейс крошки.
Дегазированную крошку , содержащую 0,02 мас.% акрилонитрила не содержащую бутадиена, выгружают из аппарата и сушат .
При дегазации латекса перед его коагул цией (известный способ) количество мономеров в пересчете на каучук составл ет 0,1 мас.%, акрилонитрила, бутадиен отсутствует .
Основные физико-механические и химические показатели полученного каучука приведены в таблице.
Дл сравнени приведены показатели каучука СКН-26, полученного известным способом.
Как видно из данных таблицы, свойства каучуков близки между собой.
Пример 2. В аппарат загружают 20 л бутадиена и создают в нем вакуум 0,2 атм, что соответствует температуре кипени бутадиена (минус 15°С).
В охлажденный бутадиен при перемешивании через форсунку подают 10 л недегазированного бутадиенети рольного латекса, содержащего 6,34 мае. % бутадиена и 4,32 мас.% стирола. Дл повышени температуры коагул ции в латекс добавл ют 0.3 мас.% на каучук синтанола ОС-10. Смесь выдерживают при минус в течение 5 мин, затем в аппарат подают гор чую воду дл оттаивани смеси и дегазации образующей , крошки, причем дегазацию сначала ведут под вакуумом 0,2 кг/см.,
После отгонки бутадиена в аппарат подают острый пар дл отгонки стирола, поддержива в аппарате вакуум 0,9 кг/см . Дегазированную крошку выгружают из аппарата и сушат. Выгруженна крошка содержит 0,2 мас.% стирола, бутадиен отсутствует.
При дегазации латекса перед его коагул цией (известный способ) содержание мономеров на каучук следующее; стирола 1,5 мас.%, бутадиен отсутствует.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU711693209A SU454807A1 (ru) | 1971-09-03 | 1971-09-03 | Способ получени эмульсионных каучуков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU711693209A SU454807A1 (ru) | 1971-09-03 | 1971-09-03 | Способ получени эмульсионных каучуков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU454807A1 true SU454807A1 (ru) | 1991-10-30 |
Family
ID=20486636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU711693209A SU454807A1 (ru) | 1971-09-03 | 1971-09-03 | Способ получени эмульсионных каучуков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU454807A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542250C2 (ru) * | 2009-03-17 | 2015-02-20 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Способ получения твердых полимерных материалов |
-
1971
- 1971-09-03 SU SU711693209A patent/SU454807A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542250C2 (ru) * | 2009-03-17 | 2015-02-20 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Способ получения твердых полимерных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3081276A (en) | Oil-containing polymeric compositions and process for preparing same | |
US3202647A (en) | Elastomer recovery process | |
US2462013A (en) | Stripping of emulsion polymerization latcies | |
JPH0229685B2 (ru) | ||
US2383363A (en) | Chemical process | |
SU454807A1 (ru) | Способ получени эмульсионных каучуков | |
US2007160A (en) | Selective removal of tertiary base olefines | |
US2388095A (en) | Refining process | |
US4408039A (en) | Separation of polymer of conjugated diene from a solution polymerization solvent using prestripping step | |
US2844569A (en) | Solution process for making isobutylene-diolefin synthetic rubber | |
US3066128A (en) | Polymerization process | |
US3013952A (en) | Separation of butene-1 from butadiene and acetylenes | |
US2988527A (en) | Process for modifying an isoolefin polymer | |
US2927065A (en) | Method of processing synthetic rubber latex | |
US3257349A (en) | Purifying recycle streams in integrated process for preparing halogenated butyl rubber and butyl rubber latex | |
US2556851A (en) | Use of recycle aqueous acrylonitrile condensate in butadiene-1,3 emulsion polymerization | |
JPS6160843B2 (ru) | ||
US2435229A (en) | Kneader polymerization process for olefins | |
US2396907A (en) | Production of synthetic rubber | |
US2458456A (en) | Emulsion polymerization | |
Koningsberger et al. | Preparation and properties of rubberlike high polymers. II. Polymerization of mixtures in bulk | |
US3686158A (en) | Process for preparing colorless,high-vinyl diene polymers | |
US3431249A (en) | Recovery of alpha-olefin polymers from solution | |
US2316026A (en) | Refining process | |
Lynch | BD monomer and elastomer production processes |