SU452387A1 - Барабан моталки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию прокатных цехов металлургических заводов и примен етс  в станах холодной прокатки дл  намотки полосы.

Известны барабаны моталки, содержа..цще полый вал с размещенным в нем приводным от силового цилиндра пирамидальным валом, на котором смонтированы с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещени  сегменты. Вод- ном из сегментов установлен механизм зажима конца полосы, выполненный в виде неподвижной губки и подвижной губки с приводом ее перемещени .

С целью увеличени  надежности и повы1иени  производительности намотки в

стенках полого вала барабана сделаны продольные каналы, соедин ющие привод пирамидального вала с приводом перемещени  подвижной губки, при этом привод перемещени  подвижной губки представл ет собой силовой цилиндр двойного действи , щток

. которого жестко св зан с подвижной .

I На фиг. 1 показан предложенный барабан моталки, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А на фиг. 1. В полом валу 1 установлена цилиндрическа  часть пирамидального вала 2- На торце полого вала смонтирован силовой цилиндр 3, щток которого муфтой 4 св зан с цилиндрической частью нирамида;цзного вала 2. На гран х пирамидального вала посредством фасонных щпонок 5 закреплены сегменты 6, наружные поверхности которых образуют цилиндрическую поверхность барабана. Пирамидальный вал 2 при помощи силового цилиндра 3 может перемещатьс  в осевом направлении, при этом сегменты раздвигаютс  относительно полого вала 2 в радиальном направлении , как они соединены с ним разъемной обоймой 7. В одном из сегментов 6 смонтированы в расточках силовые цилиндры двухстороннего действи  8, щтоки которых жестко соединены с подвижной губкой 9 механизма зажима конца полосы, содержащего неподвижную губку 1О. Подвод масла к порщневым полост м силовых цилиид:ров 3 и 8 осуществл етс  сищфонно по каналам Г1, просверленным в стенках полого вала 1. После подачи полосы в механизм зажима в поршневую полость силового цилиндра 3 подаетс  масло. В результате пирамидальный вал 2, перемеща сь в осеBOM направлении, раздвигает сегменты6 в радиальном направлении. Одновременно масло поступает в порщневые полости силовых цилиндров 8, благодар  чему под : вижна  губка 9 подходит к неподвижной губке 1О и зажимает конец полосы. По окончании намотки полосы на барабан моталки масло подаетс  в штоковую полость цилиндров 3 и 8. В результате пирамидальный вал 2 возвращаетс  в исходное положение, барабан складьшаетс , а подвижна  губка 9 отходит от неподвиж ной губки 10, освобожда  ранее зажатой конец полосы. Регулиру  давление жидкости в сило; вых цилиндрах, создают требуемое усилие зажати  полосы, обеспечивающее технологическое нат жение без намотки нескольких витков на барабан моталки, а также надежное разжатие конца полосы дл  безаварийногр ,- -Предмет изобретени  Барабан моталки, содержащий полый вал с размешенным в нем приводным от силового цилиндра пирамидальным валом, ,на котором смонтированы с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещени  сегменты, при этом в одном из сегментов ;установлен механизм зажима конца полосы, выполненный в виде неподвижной губки и подвижной губки с приводом ее перемещени , отличающийс   тем, что, с целью увеличени  надежности и повышени  производительности, в стенках ролого вала предусмотрены продольные каналы, соедин ющие привод пи- ; рамидального вала с приводом перемеще- ни  подви)(1ной губки, при этом привод ne-i ремещени  подвижной губки выполнен в виде силового цилиндра двойного действи , шток которого жестко св зан с подвижной губкой.

Фиг. 2