SU451713A1 - Способ регулировани процесса дезактивизации комлексного катализатора - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам регулировани  процесса дезактив,ации комплексного катализатора в полимере при производстве изопреново1Х ) каучука и найдет применение в неф ехимической промышленности. I Процесс дезактивации производ т в смеоителе , на один вход которого подают из полимеризационных батарей полимер, в составе которого имеетс  комплексный катализатор, а на 1ругой вход-дезактиватор, в качестве которого используют метанол. Количество катализатора , поступающего в смеситель, непосто нно «3-da нестабильности режима работы батарей. При взаимодействии деэактиватора с катализатором происходит повышение температуры (экзотермическа  реакци ), завис щее от количества разрушенного катализатора. Регулирование процесса дезактивации необходимо дл  поддержани  оптимального расхода дезактиватора , подаваемого в смеситель. Подача в смеситель завышенного количества дезактиватора не улучшает дезактивацию катализатора и приводит к удорожанию готовой продукции, а подача заниженного количества - ухудшает качество дезактивации и снижает физико-1Леханические свойства готовой продукции. Известен способ регулировани  процесса дезактивации комплексного катализатора в изопреновом каучуке, протекающего в смесителе, путем воздействи  на величину расхода дезактиватора в зависимости от измер емой величины температуры при взаимодействии дезактиватора с катализатором. При таком способе часть потока полимера с выхода основного смесител  подают на дополнительный быстроходный смеситель, на второй вход которого поступает посто нный расход дезактиватора, измер ют разность температур между потоком полимера на выходе дополнительного смесител  и потоком полимера на его входе и формируют на основании измерений сигнал задани  ПИ-регул тора, управл ющего регулирующим клапаном, установленным на линии подачи дезактиватора в основной смеситель. Недостатком известного способа  вл етс  низка  статическа  и динамическа  точность регулировани  подачи дезактиватора в а новной смеситель и сложность технологической аппаратуры, требуемой дл  реализации способа Небысока  статическа  точность вызвана нелинейностью зависимости между приращением тем пературы в смесителе и количеством подаваемого дезактиватора. Низка  динамическа  точность  вл етс  следствием значительного запаздывани  в контуре регулировани  сигнала, подава.нмого на вход регул тора на линии подачи дезактиватора (полимер из основного смесител  должен поступить в дополнительный и перемещатьс  с дезактиватором, после чего бу дет выработан сигнал управлени ). Кроме того , дл  реализации известного способа требуе с  дополнительна  технологическа  аппаратура, включающа  быстроходный смеситель, делители потока, трубопроводы дл  подвода и вывода полимера из быстроходного смесител . Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани  процесса подачи дезактиватора в смеситель и упрощение аппаратуры. Достигаетс  это тем, что величину расхода дезактиватора поддер-живают с помощью экстре мального регул тора такой, чтобы измер ема  разность температур между потоком полимера на выходе смесител  и потоком полимера на его входе была максимальной, i Предложенный способ регулировани  процесса дезактивации комплексного катализатора на том, что зависимость приращени  основан температуры в смесителе от количества подаваемого метйнола имеет вид монотонной кривой с убывающим .темпом нарастани , и регулирование этого процесса осуществлено посредством щагового экстремального регул тора с недоходом до максимума. Этот способ позвол ет с высокой т.очностью регулировать подачу дезактиватора в смеситель , поскольку нелинейность зависимости приращени  температуры от количества подаваемого дезактиватора не оказывает вли ни  на точность, а термодатчики установлены непосредственно на входе и выходе основного сме сител , и запаздывание сигнала в контуре регулировани  сведено до минимума. Дл  реализаци предложенного способа не требуетс  дополнительной технологической аппаратуры. На фиг. 1 приведена схема установки дл  осуществлени  предлагаемого способа регули- . ровани  процесса дезактивации комплексного катализатора; на фиг. 2 -: графики зависимо{сти перегада температур мелсду выходом и.вхс;дом смесител , на которых установлены термодатчики , от количества подаваемого в смеситель метанола, i На выходе смесител  1: установлен термо- : , датчик 2, а на входе, через который посту па ет полимер с катализатором, - термодатчик 3. Выходы термодатчиков 2 и 3 соединены с входом ,.узла 4. вычитани , выход которого подключен , K(f входу щагового экстремального регул тора 5 с недоходом до максимума. ;. Выход регул тора 5 св зан с управл ющей полостью регулирующего клапана 6, который . установлен на линии подачи в Ьмеситель 1: ;дезактиватора. Схема работает следующим образом. Термодатчики 2 и 3 измер ют температуру соответственно на выходе и входе смесител  1 1 Узел вычитани  вырабатывает сигнал, пропорционалыйлй разности температур (Д t ) между выходом и входом смесител  1. Этот сигнал ; подаетс  на вход экстремального регул то;|ра 5, который воздейству  на регулирующий клапан 6, измен ющий расход дезактиватора в смесителе, производит пробные шаги и осу . ществл- ет поиск такой величины расхода дез активатора, при котором разность температур д t будет максимальной. : Поиск прекратит . с  при HeKOTOipoM расходе метанола, величина которого GI (ем, фиг. i2) определ етс  текущим количеством катализатора ГП1 поступающего в смеситель 1. После этого регул тор 5 будет совершать пробные шаги около расхск да Gi ДО тех пор, пока не изменитс  количество катализатора, поступающего в смеситель 1; :Предмет изобретени  I Способ регулировани  процесса дезактивации комплексного катализатора в изопреновом кау-: чуке путем воздействи  на расход дезактивиj зирующего вещества - метанола в зависимости от температуры реакции метанола с катализа1 ,тором в смесителе, отличающийс  тем, что, с ; целью повыщени  точности регулировани  и ; упрощени  аппаратурного оформлени  процесса, величину расхода метанола поддерживают такой , чтобы измер ема  разность между температурой потока полимера на выходе из см&воител  и температурой потока полимера на его входе была максимальной.

О 1 о

-Hg

5

г. /

Фи€. 2