SU449902A1 - Ceramic Metallization Paste - Google Patents
Ceramic Metallization PasteInfo
- Publication number
- SU449902A1 SU449902A1 SU1834322A SU1834322A SU449902A1 SU 449902 A1 SU449902 A1 SU 449902A1 SU 1834322 A SU1834322 A SU 1834322A SU 1834322 A SU1834322 A SU 1834322A SU 449902 A1 SU449902 A1 SU 449902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metallization paste
- ceramic metallization
- paste
- ceramic
- metallization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству металло-керамических узлов электронных приборов в частности, к составу пасты дл металлизации бериллиевой керамики.The invention relates to the production of metal-ceramic electronic components, in particular, to the composition of a paste for the metallization of beryllium ceramics.
Известна паста дл металлизации керамики, например, бериллиевой, включающа , вес.%: Мо75-80Known paste for the metallization of ceramics, for example, beryllium, including, wt.%: Mo75-80
Мп10-15Mp10-15
ПлавеньОстальноеSmoothEverything
Цель изобретени - повысить механическую прочность, вакуумную плотность и термостойкость спаев.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength, vacuum density and heat resistance of junctions.
Достигаетс это тем, что паста в качестве плавн содержит смесь стеклообразующих компонентов следующего состава, вес.%:This is achieved by the fact that the paste smoothly contains a mixture of glass-forming components of the following composition, wt.%:
SiO268-70SiO268-70
МгОз10-12MgO10-12
ВаО11-12BaO11-12
СаО6-7CaO6-7
MgO1,5-2,0MgO1.5-2.0
Дл приготовлени плавн компоненты в указанном соотношении перемешивают мокрым способом в шаровой мельнице в течение 8-12 час, отфильтровывают и высушивают до посто нного веса.For preparation, the smooth components in the indicated ratio are mixed by wet method in a ball mill for 8-12 hours, filtered and dried to constant weight.
Спаи, полученные на ВеО, имеют повышенную механическую прочность.The joints obtained on BeO have increased mechanical strength.
Разрушающа нагрузка спаев при отрыве металлической детали от керамической равна 4,5-5,5 кГс.The destructive load of the junctions when the metal part is separated from the ceramic part is 4.5-5.5 kgf.
Пористость металлизационного сло 1,2%.The porosity of the metallization layer of 1.2%.
Предмет изобретени Subject invention
Паста дл металлизации керамики, например , бериллиевой, включающа , вес. %:Paste for the metallization of ceramics, for example, beryllium, including, weight. %:
Мо75-80Mo75-80
Мп10-15Mp10-15
ПлавеньОстальное,SmoothEverything
отличающа с тем, что, с целью повышени механической прочности, вакуумной плотности , термостойкости спаев, она содержит в качестве плавн смесь стеклообразующих компонентов следующего состава, вес.%:characterized in that, in order to increase the mechanical strength, vacuum density, heat resistance of junctions, it contains as a smooth mixture of glass-forming components of the following composition, wt.%:
SlOz68-70SlOz68-70
АЬОз10-12HAZP10-12
ВаО11 - 12BaO11 - 12
СаО6-7CaO6-7
MgO1,5-2MgO1.5-2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834322A SU449902A1 (en) | 1972-10-09 | 1972-10-09 | Ceramic Metallization Paste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834322A SU449902A1 (en) | 1972-10-09 | 1972-10-09 | Ceramic Metallization Paste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU449902A1 true SU449902A1 (en) | 1974-11-15 |
Family
ID=20528684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1834322A SU449902A1 (en) | 1972-10-09 | 1972-10-09 | Ceramic Metallization Paste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU449902A1 (en) |
-
1972
- 1972-10-09 SU SU1834322A patent/SU449902A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1470245A (en) | High strength composite ceramic structure | |
SU449902A1 (en) | Ceramic Metallization Paste | |
JPH01164763A (en) | Fire-proof material and method for manufacture of said material | |
US3179525A (en) | Dielectric materials | |
JPS5291716A (en) | Wear resisting sintered alloy of cu system | |
Ishizawa et al. | Some Properties of alpha-Sialon Ceramics | |
SU506468A1 (en) | Method of making ceramic metal material | |
SU393249A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
US3622358A (en) | Ceramic dielectric compositions | |
SU463652A1 (en) | Ceramics mix | |
DE881324C (en) | Mold for the production of ceramic bodies | |
SU401645A1 (en) | SLASOSITALL | |
SU1092144A1 (en) | Method for preparing phosphate binder | |
SU833701A1 (en) | Raw mixture for producing building materials | |
SU490777A1 (en) | Ceramic mass | |
SU446488A1 (en) | Fireproof mass | |
SU1270145A1 (en) | Charge for producing carbon-containing articles | |
KR890009792A (en) | Manufacturing method of fast hard cement clinker | |
SU658114A1 (en) | Heat-compensated glass-ceramic material | |
SU504738A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractories | |
SU478824A1 (en) | Composition for the metallization of steatite ceramics | |
SU1178734A1 (en) | Porcelain compound | |
SU1512952A1 (en) | Ceramic compound | |
SU416334A1 (en) | ||
SU381636A1 (en) | BINDER |