SU448211A1 - Printing ink - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к облас 1 ти полиграфии, в частности: к получению красок, быстрозакрешшщихс  под воздействием тешна. The invention relates to the field of printing, in particular: to the production of paints which are rapidly closed under the influence of tesh.

Известен состав краски дл  печати на бумаге на основе синтетического св зующего и сопутствующих добавок, быстрое закрепление ; которых происходит под воздействием внепших фактов ультрафиолетового излучени , микроволнового излучени , ультразвукового излучени , излучени  электронами, действи  тепла (инфракрасное излучение, газопламенна  сушка).The composition of the ink for printing on paper on the basis of synthetic binder and related additives is known; fast fixing; which occurs under the influence of extraneous evidence of ultraviolet radiation, microwave radiation, ultrasonic radiation, electron radiation, heat (infrared radiation, gas-flame drying).

Ускорение закреплени  красок на бумаге под воздействием тепла происходит за счет активации следующих физико-химических процессов: избирательного впитьшани  в бумагу низкомолекул рннх фракций ов зущего , испарени  высококип щего органического растворител , окислительгной полимеризации св зующез о.Accelerating the fixing of paints on paper under the influence of heat occurs due to the activation of the following physicochemical processes: selectively infusing into the paper low molecular weight fractions of the present mixture, evaporating the high boiling organic solvent, oxidizing polymerization bonding.

отверадени  терморе активной смолы в св зутощеМо from the thermoreactive resin in connection with the skin

Однако ускопение описанных физико-химических процессов, лежащих в основе закреплени  красок, не обеспечивает в полной мере требуемой скорости закреплени  в современной высокоскоростной печати.However, the hastening of the described physicochemical processes underlying the fixing of inks does not fully ensure the required fixing speed in modern high-speed printing.

Кроме того, существущие краски, закрепл ющиес  подобным образом, имеют следующие основные недостатки: изменение печатнотехно огических и реологических свойств в краскораспределительной системе печатной машины, особенно в зкости и липкости, подсыхание краски во врем  остановки машины, отмарывание краски в стопе бумаги,In addition, the existing inks, which are fixed in a similar way, have the following main disadvantages: changes in the printing technology and rheological properties of the press system of the printing machine, especially viscosity and stickiness, drying the ink during the machine stop, marking off the ink in the stack of paper,

В р де случаев такие краски не обеспечивают требуемой прочности красочной пленки на оттиске.In some cases, these paints do not provide the required strength of the ink film on the print.

Предложен состав краски дл  печати на бумаге, быстрое закреп Ление под воздействием тепла кото3 рой обеспечиваатсш; Еротеканием следующих физмЕО-хиаических процессе®: сплавлейме дйастйфидиршшшх: .частиц термоажастйчвекого полимера например псшжви шгшЕорвда, вводамсь го в состав еа зущего в ввде ДЕОПерсии , ж его дальнейшей асйш ерж задай. Предложенна  аска ймее й едрзщЕй шстав, весД Синтетическое ев ззгвь щев10-24 Эй ЛЬСИОЯНШ ПОЖЙВН илхлорад20-35 Macxtto льн ное или 4-19 минеральное Пластификатор 10-15 0.5-1 СиЕка-гив 12-25 Пигмент ОстальОрганический растворитель ное Така  Ефаска не измен ет своих печатно-технологжческих н реоло гических свойств в обычных усугови  печатани , не подсыхает прж тешхера уре I50-I800C. Краска не имеет отпарывани  в стопе бумаги, что обеспечиваетс  их мгновенным закреплением на первой стадии под воздействием тепла с последующим обдувом воздуха, име ет прочное сцепление с бумагой и характеризуетс  высокой прочностью красочной mienicH. Быстрое закрепление краски под воздействием тепла за счет сплавлени  пластифицированных частиц паливин шхлорвда и его дальней шей полимеризации может быть достигнуто дл  f/шогих сущвствую1Щ1х красок дл  печати на бумаге высоки и офсетным способами печати с введением в MX рецепофу полимера в виде дисперсии и обладающего ташш свойством. При этом в р де случавъ не требуетс  применени  в составе красок сиккативов и добавок, улучшающих печатно-технологические свойства существующих красок. В качестве примера предложенной краски может служить следующа  рецшгура, весД: Пигмент12-25 Св зующее68-40 Поливинилхлорвд20-35 В качестве конкретного пример приводитс  рецептура черной краоки , весД: Сажа газова  канальна  22 Св зущее48 Полжвинилхлорвд Э14ульсионной полимеризации 30 Состав св зующего следующий, кид изофталевы 10 кзшзованннЁ кэзгчук30 буги фталат45 раси ова  фракЕра  с ки11.260-290 С св зущего шэжвт качестве ршенена алкидна  смола, дучук и модифицированна  ормальдегвдна  смола шш их имер 1,Сажа газова  канальна  ДГ-1 00 21,0 Фенолформальде- ; гвдна  смола,модиф131Щ )ова1ша  глицериновые канифоли (Т.Ш1ЛЗ&-1500С) 8,0 Пиклизованный каучук 6,0 Изофталевый алкид 10,0 Пигмент синий трифвнилметановый 5,0 Минеральное масло M-I 4,0 Оикаатив нафтенатнокобальтовый 0,5 Сиккатив нафтенатносвшщовый0 ,5 Растворитель (углеводородна  йракци  260-29000} 10,0 Поливинхлорид эмульсионный полимеризации20 ,0 Дибутилфталат 15,0 р 2. Сажа газова  канальна  ДГ-100 20,0 Фенолформальдегидна  смола,модифицированна  глицериновым эфиром канифолите Т.Ш1Л35-150 0 10.0 Ортофталевый алквд 10,0 Масло льн ное отбеленное i;2,0 Растворитель (углеводородна  фракци  260-2900С) 7,0 Пигмент синий трифенилметановый 5,0 Папивинилхлорид эмульсионной полимеризации 21,0 Диоктилфталат 14,О Сиккатив нафтенатнокобальтовый 0,5 Сиккатив нафтенатносвинцовый 0,5 ер З.Сажа газова  ка- 23,0 нальна  ДГ-100 Пигмент синий 6,0 трифенилметановый Цивлизова ный 10,0 каузуиThe composition of ink for printing on paper is proposed, the fast fixing of LENIUM under the influence of heat which is provided for; By the flow of the following fizmEO-chiaic processes®: the alloy of the heat-transfer particles: thermo-hardening polymer particles, for example, pshshvi shgshörvda, introduced into the structure of the DEO-Persion, and then its further asymption. Suggested aska Ymei ydrzshchey Sztav, WDD Synthetic design of shchev10-24 Hey LSIONYAN POSHYVN or chlorine20-35 Macxtto flaxen or 4-19 mineral Softener 10-15 0.5-1 SIE-12-25 Pigment OstOrganic Solvent Solo Solder Solo Solder Solitary Pattern 10-15 0.5-1-1 its printing technology rheological properties in conventional printing, does not dry out at the I50-I800C. The paint has no stripping in the stack of paper, which is ensured by their instantaneous fixing at the first stage under the influence of heat followed by blowing air, has strong adhesion to the paper and is characterized by high strength by colorful mienicH. The fast fixing of the paint under the effect of heat due to fusion of the plasticized particles of palivine shchlorvd and its further polymerization can be achieved for f / ink existing printing colors on paper and using offset printing methods with the introduction of a polymer in the MX recipe and a tash property. In this case, in a number of cases, the application of siccatives and additives, which improve the printing and technological properties of existing inks, is not necessary in the composition of paints. As an example of the proposed paint, the following resolution can be used: weightD: Pigment12-25 Binder68-40 Polyvinylchloride20-35 As a specific example, a black Kraoki recipe is given, weightD: Soot canal gas 22 Blender48 Half-vinylhlord Polymerization Polymerization 30 Binder following, izdoftal 10 kzszovannNO kazgchuk30 boogie phthalate45 racee ora fracier with 11.1160-290 C binder sheshvt as rshena alkyd resin, duchuk and modified oraldegvdna resin shsh immer 1, soot gas channel DG-1 00 21.0 Phenol resin DG-1 00 21.0 Phenol resin de; gvdna resin modif131Sch) ova1sha rosin glycerol (T.SH1LZ & -1500S) 8.0 Piklizovanny rubber isophthalic alkyd 6.0 Pigment Blue 10.0 5.0 Mineral oil trifvnilmetanovy MI 4,0 Oikaativ naftenatnokobaltovy 0.5 Desiccant naftenatnosvshschovyy0 5 Solvent (hydrocarbon 260-29000} 10.0 Polyvinyl chloride emulsion polymerization 20, 0 Dibutyl phthalate 15.0 r 2. Soot gas channel DG-100 20.0 Phenol-formaldehyde resin modified with glycerin ether rosin T.Sh1L35-150 0 10.0 Orthophthalic alqud 10 0 Flax bleached oil i; 2,0 Solvent (u levodorodny fraction 260-2900С) 7.0 Pigment blue triphenylmethane 5.0 Papivinyl chloride emulsion polymerization 21.0 Dioctyl phthalate 14, O Desiccant naphthenate-cobalt 0.5 Desiccant naphthenate-lead 0.5 ep Z.Sazage of gas, 23.0, 0GH, gas-23.0, -GH-5,0 gas, 23.0, -GH, 5G, gas, 23.5 g, -HG, gas, 23.5 g, -HG, gas, gas, 23.0, ng, naphthenate-lead, 0.5 Å. blue 6.0 triphenylmethane civilized 10.0 causi