Изобретение относитс к устройствам дл смешени порошков е добавкой к шшжвдких коглпонентов позвол ющих порошкам при смешении оставатьс сыпучими, и может быть применено в металлокерамичеокой, химической и других отрасл х про- мншленности. Известны смесители, состо щие из корпуса, перемешивающего устройства, выполненного в ввде конического ротора, установленного на полом валу, и привода. Дл ускорени разгрузки рото снабжен радиальньпуш прорез ми, а коаксиально пологлу валу установ лен вал с ребрами, вход щими в прорези ротора, св занный с механизмом возвратно-поступательного движени и поворота относительно ротора, На $иг,1 изображен предлагаемки смеситель; на фиг,2 - разрез по А-А на фиг. I. Сшейте ль ооотоит из корпуса I, выполненного в ввде усеченкого конуса, меньшее основание которого расположено вверху, полого ва- ла 2 с ребрами 3, конического ро;тора 4, снабженного радиальными прорез ми, в которые вход т ребра 3 вала 2, Цилиндрическа часть .ротора 4 расположена внутри вала 2. Ротор 4 может переменитьс в осевом направлении, а в нижнем : крайнем положении поворачиватьс относительно вала 2. В нижней части смесител установлен конус ный бункер 5 с разгрузочной воронкой 6,На верхней крышке корпуса I размещены шрсунка 7, соединенна . с монтежю 8, который св зан трубопроводом 9 с запорным устройством 10 и трубопроводом II с запорным устройством 12, и мерники 13, снабженные питател ми 14 и задвижкаш 15. Длн осущеотвлени соевого перемещешй;. и поворота ротора 4 относительно вала 2 служат уравновешивающее устройство 16, руко тка фиксирующа втулка 18. Мерники 13 заполн ютс ио ходными порошкообразными компой ситами с помощью питателей 14, Монтежю 8 заполн етс жвдким ком понентом, поступающим ггсг трубопроводу 11, после чег запорное тройство 12 закрываетс . Затем п водатс во вращательное движение вал 2, а задвижки 15 и запорно устройство ГО открываютс . Из Ь5е|йш«р 13 в сшейте ль поступают исходные порошкообразные компоненты, а из монтежю .8 через форсунку 7 порошкообразные компоненты, а из монтежю 8 через форсунку 7 с помощью сзкатого воздуха , поступающего по трубопроводу 9, подаетс жидкий компонент, Р1сходные компоненты попадают во вращающуюс чашу, образованнуй конической частью ротора 4 и реб рагли 3, из которой центробежной силой выбрасываютс в корпус I, Удар сь о корпус, частида отекакивают в центральную часть смесител и вновь попадают в чашу, Задвижки 15 открываютс так, чтобы окончание подачи всех порошкробразных компонентов пржлерно сов падало с окончанием подачи жвдкого компонента. После, опорожне и мерников 13 и монтежю 8 задвижки 15 и запорное устройство 10 закрываютс , включаютс питатели :14, открываетс запорное устройство 13, цроисходит заполнение мерников очередными порци ми ког понентов . Одновременно с этим смесь цродолжает циркулировать , смесителе, цроисходит ее усреднение , К моменту заполнени мепни ков выключают вращение вала г, по ворачивают (i)икcиpyiэщyю втулку 18 таким образом, чтобы обеспечить возможность осевого перемещени ротора 4, Руко ткой 17 ротор 4 со смесью в конической части спуска ют так, чтобы радиальные прорези вшиш из «зацеплени с ребрами, после чего ротор 4 поворачивают относительно вала 2, При этом смесь через прорези в конусе ротора 4 сталкиваетс в бункер В Ротор 4 поворачивают в обратном нацравлении так, чтобы ребра 3 вала 2 могли зан ть место в прорез х ротора 4, ротор 4 поднимают руко ткой 17 и положение фиксируют втулкой 18, При необходимости зачистки ребер 3 имеетс возможность подн ти ротора 4 несколько выше рабочего положени . ПРЩМЕТ ИЗОЕРЕТЕНШ Смеситель порошкообразных материалов, содержащий корпус, перемешивающее устройство, выпол ненное в ввде конического ротора установленного на полом валу, и привод о тличающийс ,, там, что, с целью ускорени раз грузки, ротор снабжен радиальными црорез ми, а коаксиально полоЬОГ валу установлен вал с ребрами, вход щими в црорези ротора, св занный с механизмом возвратно-поступательного движени к поворота относительно ротора.
12 И
Фиг.1
Фиг.2