SU446122A3 - Машина дл изготовлени сварных сеток - Google Patents
Машина дл изготовлени сварных сетокInfo
- Publication number
- SU446122A3 SU446122A3 SU1484219A SU1484219A SU446122A3 SU 446122 A3 SU446122 A3 SU 446122A3 SU 1484219 A SU1484219 A SU 1484219A SU 1484219 A SU1484219 A SU 1484219A SU 446122 A3 SU446122 A3 SU 446122A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- longitudinal
- longitudinal wires
- welding
- wire
- wires
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
- B23K11/0086—Grids or mats used in concrete structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СЕТОК пассивные токовые мосты). Между обоими р дами сварочных электродов 5 и 6 проходит траектори подачи продольных проволок 7, которые перемещаютс прерьтисто на рассто ние, соответствующее шагу поперечной проволоки по направлению стрелки А. Поперечные проволоки направл ютс , например, из запасного бункера 8 через устройство 9 дл подачи поперечной проволоки к месту сварки между обоими р дами сварочных электродов 5 и 6, Правильное согласование по времени между подачей продольной проволоки и подачей поперечной проволоки обеспечивае-Ес посредством известных подающих и управл ющих устройств. Как, только продольные проволо .ки и поперечна проволока займут правильн положение между р дами сварочных электро дов 5 и 6, при вкаючении цепи сварочнопо тока прижимна балка Ю, несуща верхние сварочные электроды 6, опускаетс , и продольные проволоки и поперечнат ; проволока свариваютс в точках пересечени проволок под действием тепла и давлени . После про изведенной сварки сваренна часть сетки совместно с присоедин ющимис к ней продольными проволоками посредством также показанного лишь схематично механизма 11 ; подачи сетки, который запепл ет своим т говым крюком поперечную проволоку уже сваренной полосы решетки и совершает воз ,вратно-поступательное движение по направлению двойной стрелки Б, перемещаетс на один шаг поперечной проволоки, вслеД за чем механизм подачи сетки возвращаетс в исходное положение. Ыа поверхности несущей части 2 станины смонтированы на колесах 12 нагревательны трансформаторы 13. С приводом машины соешшен поперечный вал 14 таким образом что он в ритме рабочего цикла машины периодически совершает возвратные качател ные движени на угол (А . Поворотный вал несет кривошип 15,шар- нирно соединенный с одним концом шатуна 16, другой конец которого шарнирно св зан с кривошипом 17, последний в свою очередь сидит на поперечном валу 18. Кривошип 15 шатун 16 и кривошип 17 образуют шарнирный четырехзвенник, который качательные движени вала 14 передает на вал 18, на последнем сидит кривошип 19, совершаЮший совместные с валом 18 качательные движени и взаимодействующий посредством ползуна 20 с неподвижной, установленной на подвижном блоке трансформаторов 13 направл ющей 21. В результате качательных движений вала 14 кривощип 19 поворачиваетс периодически через среднее положение между обоими экстремальными положени ми а и б, причем через направл ющую 21 он сообщает подвижному блоку; трансформаторов 13 периодическое возврат- но-поступательное движение по направлению двойной стрелки В. Шарнирные четырехзве никш и кривошипы описанного типа установлены на обеих сторонах мащины. Движение ; подвижного блока трансформаторов 13 по направлению к сварочным электродам синхронизировано с движением подачи продольных проволок 7. Консоль 22, выступающа на подвижном блоке трансформаторов 13, по направлению к сварочным электродам 5 и Q несет нагре- вательные устройства 23, которые движутс совместно с продольными проволоками во врем подачи последних и поэтому предварительно нагревают короткую осевую зону ; этих проволок. Если кривошип 19, движущий р подвижный блок трансформаторов, находитс i в положении а, то нагревательные устройства 2 3 занимают изображенное на фиг. 1 экстремальное положение в, в котором они наход тс совсем близко от сварочных электро- дов 5 и 6. Привод вала 14 посредством механизма 11 подачи сетки согласован с движением сетки таким образом, что блок трансформаторов 13 перемещаетс из близкого к сварочным электродам экстремального положени в удаленное от сварочных электродов продольное положение, в то врем как посредством механизма подачи перемещаетс дл того, чтобы, предварительно нагретые зоны продольных проволок из зоны приведенного в экстремальное положение в нагревательного устройства 23 попали между р дами сварочных электродов 5 и 6, затем подача решетки прекращаетс и осуществл етс сварка. Во врем сварки происходит возвратное движение механизма подачи рещетки и последн фаза возвратного движени подвижного блока трансформаторов13 . Согласно фиг. 2 нагревательные транс- I форматоры 13. смонтированы подвижно на несущей части 2 станины машинь и соеди ,нены посредством гибких шин 24 с нагревательными устройствами 23, Последние установлены на консоли 22, которой посредством управл емого устройства 25 дл пр молинейной подачи (оно Может быть выполнено аналогично механизму подачи сетки) сообщаетс возвратно-поступательное движение по направлению двойной стрелки В. Дл непрерывной подачи сетки предусмот рен механизм подачи в виде захватных цепей , посто нно вращающихс по направлению стрелки Г. На станине машины под траекторией по- дачи продольных проволок 7 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени по направлению двойной стрелки Д подвижна тележка 26 на колесах27, Вблизи от переднего конца подвижной тележки смонтированы совместно движущиес два р да сварочных электродов 5 и 6, при- жимна балка 10, запасной бункер дл по.перечной проволоки и устройство дл пода- чи поперечной проволоки. Аналогично вблизи от задне1Х) конца подвижной тележки 26 смонтированы движущиес совместно с ней нагревательные устройства 23, которые в случае необходимости могут быть скомбини рованы с прижимной балкой 28. Рассдо ние между р дами сварочных электродов 5 и 6 и нагревательными устройствами 23 может регулироватьс на подвижной тележ;Ке 26 в соответствии с необходимым шагом поперечной проволоки. Сварочные элект 5, 6 и на1ревательные устройства 23 посредством гибких шин 29 или 24 соединены с установленными неподвижно на станине машины сварочными 4 и нагревательными 13 трансформаторами. В такой машине врем предварительного нагрева и врем сварки полностью нахлестываютс . Тепловые потери предварительно нагретых осевых зон на продольных проволоках при их последующем движении к сварочным электродам небольшие, потому что обратное движение сварочных электродов и движение подачи продольных проволок происходит навстречу друг другу и за счет этого сокращаетс врем , проход щее между концом нагрева и началом процесса сварки. Дл сварочных электродов и нагреватель ных устройств используют и отдельные подн вижные тележки, последние управл ютс таким образом, что обратное движение напревательных устройств включаетс перед обратным движением сварочных электродов, и отведенные назад нагревательные устройства привод тс в действие у продольных проволок прежде, чем начнетс обратное движение сварочных электродов, благодар чему тепловые потери могут быть значительно уменьшены. Ни фиг. 4 показано устройство 25 дл пр молинейной подачи консоли 22, несущей нагревательные устройства 23. В консоли предусмотрена служаща в качестве нап- рав;юющей д;ш продольной проволоки проушина или вилка 30, соосно с которой расположена индукционна катушка 31, через которую прот гиваеа-с продольна проволока 7. Нагревательные устройства (фиг. 5) могут быть вы1}олнены в виде кольдевьхх горелок 32, которые закреплены на консо;ш 2 2 и.посредством упругого шланга : 33 соединены с источником горючего вещества , например газа бутана. На консоли установлена зажкмна цанга 34, подвижна , поворачиваема вокруг оси 35 колодка которой управл етс в рабочем цикле машины посредством поводка 36. Устройство дл пр молинейной подачи в этом случае не приводитс в движение, кроме того, совместное движение горелки с продольными проволоками происходит в результате того, что посредством управ- л емогр приведени в действие поводдса 36 цанга 34 зажимает продольную проволоку. В конце движени по направлению к сварочным головкам цанга открываетс , а консоль с закрепленными на ней детал ми возвращаетс в исходное положение под действием пружин. Зажимна цанга может быть скомбинирована также и с электрическими нагревательными устройствами. На фиг. 6-11 показаны на1ревательиы г устройства, которые работают с электрическим нагревом сопротивлени ; в частности на фиг. 6-8 изображены торцовые виды по направлению продольных проволок, а на фиг. 9 - вид сбоку на нагревательные устройства, в которых продольные проволоки 7 включаютс попарно в цепь тока нагрева. В нагревательном устройстве (фи1. 6) пр молинейна проволока замен етс пр мым токовым подводом в том случае, если сетка должна свариватьс непр молинейной продольной проволокой. При этом в цепи точек нагрева могут включатьс попарно все продольные проволоки вплоть до последней, в то врем как дл послед-ней , оставшейс лишней, продольной проволоки должна быть предусмотрена собственна подача тока. Аналогичные нагревательные устройства MoiyT найти применение также и в тех случа х, когда рассто ний между отдельными продольными проволоками слишком большие или если должны свариватьс сетки неравномерно расположенными продольными проволоками. На консоли 22 установлены токоподводы 37 и 38, изолированы по отношению к консоли и один к другому посредством промежуточных прокладок 39 и 40 и соедин ют соответствующий блок электродов 41 или 42 с соответствующей ему сборной шиной 43 или 44. Через продольные проволоки и ; электрические .мосты 45 депь электрического тока замыкаетс . Зазор между блоком электродов 42 и электрическим мостом 45 защищен ограждающим колпаком 46 от проникновени зарр зненйй . Обращенные одна к другой повер ности электрического моста 45 и блока электродов 41 имеют V -образные выемки и образуют зажимные губки дл продольной проволоки 7. Посредством прижимного буге л 47, который приводитс в действие в- :рабочем цикле машины, продольна проволо ка 7 зажимаетс между блоком электродов 41 и электрическим мостом 45 и затем нагреваетс путем пропускани тока. В блоках электродов 41 и 42 и в элек рическом мосту 45 может быть предусмот но по нескольку V -образных выемок, так что это нагревательное устройство может примен тьс дл двух продольных проволок с выбираемым рассто нием продольной про волоки. Как показано на фиг, 9, поперек траектории подачи проволок проход т изолирован ные одна от другой сборные шины 43 и 44 кажда из которых электрически соединена с соответствуюшлм токоподводом 37 и 38, изолированным один от другого. При- жимные бугели 47 имеют на одной стороне шарнир 48 и посредством управл емого эксцентрикрм поводка 49 прижимак)тс к продольной проволоке 7. Посредством установочного винта 5О может измен тьс давление прижима бугел 47. На фиг. 1О и 11 на консоли 22 установлен электрически изолированный от этой консоли посредством изолирующей прокладки токоподвод 38, электрически соединенный со сборной шиной 43 и несущий блок электродов 41. Соединение блока электродов 42 с соответствующей ему сборной шиной 44 осуществлено посредством соединительной детали 51, соединенной с прижимным бугелем 47, служащим в этом случае одновременно в качестве токоподвода. Прижимной бугель несет на своем переднем конце блок электродов 42. Нагревательное устройство на фиг, 6-11 работает путем зажима продольной проволоки в зажимных губках, образованных блоком электродов и электрическим мостом, и рд ювременно св зано совместным движ&нием с продольными проволоками, поэтому не требуетс специальна передача движени с привода машины на нагревательное уст- ; ройство; возвратные пружины отвод т . ревательное устройство в исходное положение после отделени его от продольных проволок. Предмет изобретени 1 .Машина дл изготовлени сварных сеток, содержаща размещенные на станине сварочные электроды и механизм подачи сетки, отличающа с тем, что, с целью повышени качества изготовлени сеток с продольными проволоками из высокопрочной стали, она снабжена установленными на станине перед сварочными электродами с возможностью возврат но-поступательного перемещени вдоль продольных проволок и при движении к элекч родам - вместе с этими проволоками наг ревательными устройствами, охватывающим продольные проволоки. 2.Машина по п. 1, отли чающа с тем, что с целью изготовлени сеток с непрерьтной подачей продольных проволок , нагревательные устройства и CBapo fr-i ные электроды установлены на общей тележке с возможностью совместного воз-. вратно-поступательного перемещени вдоль продольных проволок и при движении вперед - совместно с продольными проволоками . 3.Машина по пп. 1 и2, отли чающа с тем, что нагревательные уст- ройства выполнены в виде индукционных катушек. 4.Машина по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что нагревательные устройства выполнены в виде, кольцевых горелок . 5.Машина по пп. 1 и 2, о т л и ч ащ . а с тем, что нагревательные устройства выполнены в виде токоподвод щих зажимных губок, снабженных пазами дл установки продольных проволок. ly- - L-C/ Фиг.1 I I 10 2 Фиг. 2 I I
CM
«r «v
Фиг. 5
w
Ч(У
иг.7
Риг.в
36
22
Фиг.6
5
«J
Фиг.В
JU
9иг 10
Фиг. 1i
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT680969A AT307210B (de) | 1969-07-15 | 1969-07-15 | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von geschweißten Drahtgittern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU446122A3 true SU446122A3 (ru) | 1974-10-05 |
Family
ID=3589963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1484219A SU446122A3 (ru) | 1969-07-15 | 1970-07-10 | Машина дл изготовлени сварных сеток |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3676632A (ru) |
JP (1) | JPS4929060B1 (ru) |
AT (1) | AT307210B (ru) |
BE (1) | BE753242A (ru) |
CH (1) | CH519950A (ru) |
DE (1) | DE2032922C3 (ru) |
FR (1) | FR2055160A5 (ru) |
GB (1) | GB1265931A (ru) |
LU (1) | LU61256A1 (ru) |
NL (1) | NL144509B (ru) |
SE (1) | SE354798B (ru) |
SU (1) | SU446122A3 (ru) |
ZA (1) | ZA704753B (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3961153A (en) * | 1974-05-24 | 1976-06-01 | Trw Inc. | Machine for fabricating a wire network |
JPS5145073A (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Okazaki Sangyo Kk | Shodobutsushiikukyujodenshiseigyosochi |
US3996443A (en) * | 1975-04-23 | 1976-12-07 | Klaus Keller | Apparatus for the manufacture of reinforcement trusses |
JPS5327082U (ru) * | 1976-08-16 | 1978-03-08 | ||
US4174475A (en) * | 1977-08-30 | 1979-11-13 | Charles Senn | Welding structure |
US4340802A (en) * | 1977-12-05 | 1982-07-20 | Covington Brothers Technologies | Method and apparatus for welding |
AT360315B (de) * | 1978-01-20 | 1980-01-12 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Einrichtung zum wahlweisen speisen von elektroden einer vielpunkt-gitterschweiss- maschine ueber sammelschienen |
AT363299B (de) * | 1979-02-20 | 1981-07-27 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Verfahren und einrichtung zum schrittweisen transport eines in einer vielpunkt-schweissmaschine erzeugten gitters |
AT372886B (de) * | 1981-05-14 | 1983-11-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Verfahren und vorrichtung zum herstellen geschweisster gitterkoerper |
AT385691B (de) * | 1986-05-05 | 1988-05-10 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ausnehmungen auf der begehseite der tragstaebe eines gitterrostes |
AT407501B (de) * | 1996-06-13 | 2001-04-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von drahtgittermatten |
AT413956B (de) * | 2004-03-25 | 2006-07-15 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Schweissmaschine zum herstellen von drahtgittermatten |
US20070095006A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-03 | Konersmann Ronald D | Lightweight portable concrete enclosure and associated method of construction |
US8367962B2 (en) * | 2007-10-26 | 2013-02-05 | Ariel Andre Waitzman | Automated welding of moulds and stamping tools |
US9292016B2 (en) | 2007-10-26 | 2016-03-22 | Ariel Andre Waitzman | Automated welding of moulds and stamping tools |
US9776274B2 (en) | 2007-10-26 | 2017-10-03 | Ariel Andre Waitzman | Automated welding of moulds and stamping tools |
CN101602145B (zh) * | 2009-03-09 | 2012-01-25 | 凌德祥 | 一种滑动焊接机的固定电极绝缘机构 |
AT519106B1 (de) * | 2016-12-14 | 2018-04-15 | Evg Entwicklungs U Verwertungs Ges M B H | Gitterschweißmaschine und Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern |
CN116175028B (zh) * | 2023-05-04 | 2023-07-21 | 常州市鹏瑞自动化设备有限公司 | 钢格板包边的焊接总线及焊接方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1878760A (en) * | 1927-12-19 | 1932-09-20 | Hume Steel Ltd | Method of and apparatus for use in the manufacture of metallic meshing, netting, andlike fabric |
-
1969
- 1969-07-15 AT AT680969A patent/AT307210B/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-07-02 DE DE2032922A patent/DE2032922C3/de not_active Expired
- 1970-07-03 GB GB1265931D patent/GB1265931A/en not_active Expired
- 1970-07-03 LU LU61256D patent/LU61256A1/xx unknown
- 1970-07-03 SE SE09306/70A patent/SE354798B/xx unknown
- 1970-07-03 CH CH1011270A patent/CH519950A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-09 ZA ZA704753A patent/ZA704753B/xx unknown
- 1970-07-09 BE BE753242D patent/BE753242A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-10 SU SU1484219A patent/SU446122A3/ru active
- 1970-07-10 US US53856A patent/US3676632A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-14 NL NL707010394A patent/NL144509B/xx unknown
- 1970-07-15 JP JP45062010A patent/JPS4929060B1/ja active Pending
- 1970-07-15 FR FR7026080A patent/FR2055160A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH519950A (de) | 1972-03-15 |
AT307210B (de) | 1973-05-10 |
JPS4929060B1 (ru) | 1974-08-01 |
GB1265931A (ru) | 1972-03-08 |
LU61256A1 (ru) | 1970-09-10 |
US3676632A (en) | 1972-07-11 |
NL144509B (nl) | 1975-01-15 |
BE753242A (fr) | 1970-12-16 |
DE2032922A1 (de) | 1971-01-28 |
DE2032922C3 (de) | 1974-07-25 |
FR2055160A5 (ru) | 1971-05-07 |
DE2032922B2 (de) | 1974-01-03 |
NL7010394A (ru) | 1971-01-19 |
ZA704753B (en) | 1971-03-31 |
SE354798B (ru) | 1973-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU446122A3 (ru) | Машина дл изготовлени сварных сеток | |
US3588417A (en) | Wire mesh welding machine | |
US2020276A (en) | Electric heating and welding | |
US1694081A (en) | Electric welding machine | |
US3798405A (en) | Automated spot welding method and apparatus | |
GB1214320A (en) | Apparatus for welding circumferential seams | |
JPH02504604A (ja) | 電気抵抗法で稼働する格子溶接機 | |
US3699756A (en) | Machine for manufacturing steel structural parts | |
US3731042A (en) | Welding machine for manufacture of wire mesh | |
US3394239A (en) | Method and apparatus for assembling capacitors | |
US1315239A (en) | pierce and n | |
US1861005A (en) | Electric welding apparatus | |
US1554030A (en) | Electric welding machine | |
US1282502A (en) | Electric welding-machine. | |
US2473858A (en) | Method and apparatus for welding structural cages | |
US2723330A (en) | Apparatus for electrically buttwelding wire ends | |
SU200066A1 (ru) | Роторный автомат для приварки выводов к корпусам | |
SU1152746A1 (ru) | Машина дл стыковой сварки концов полос оплавлением | |
SU445542A1 (ru) | Машина дл контактной точечной сварки | |
US2462561A (en) | Welding apparatus | |
US2515230A (en) | Apparatus for electric welding seam portions of electrically conducting articles | |
US501546A (en) | Automatic chain-welding machine | |
SU810410A1 (ru) | Клещи дл контактной точечнойСВАРКи | |
US2518447A (en) | Welding electrode | |
SU959949A1 (ru) | Устройство дл контактной многоточечной сварки |