SU436894A1

SU436894A1 - Способ химико-термической обработки сталей

Info

Publication number: SU436894A1
Application number: SU1683861A
Authority: SU
Inventors: Галина Петровна Алексеева; Михаил Федорович Алексеенко; Игорь Павлович Банас; Муза Михайловна Грибова; Иван Николаевич Лазечный; Иван Иванович Шопов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1971-07-23
Filing date: 1971-07-23
Publication date: 1974-07-25

Description

1

Изобретение относитс к химико-термической обработке конструкционных сталей.

Известен способ обра-ботки легированных сталей, заключающийс в высокотелтературной цементации их € «епосредственной закалкой на воздухе и последующим многократным отпуском при температуре пор дка 500-560°С.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что закалку с цементационного нагрева осуществл ют в гор чей среде с температурой 100-450°С и выдерживают при этой температуре 15 мин, а затем дальнейшее охлаждение провод т на воздухе.

Это позвол ет снизить коробление обрабатываемых деталей, а также значительно .повысить характеристики контактной прочности и сопротивлени износу при изгибе за счет получени структуры вторичного мартенсита.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом. Провод т цементацию при температуре 980-1100°С с непосредственной закалкой в среде с температурой 100-450°С с выдержкой 15 мин и дальнейшим охлаждением на воздухе. Затем следует 3-5-кратный отпуск при температуре 510-560°С в течение 1 час с охлаждением после каждого отпуска на воздухе или в воде.

Высокотемпературна цементаци и услови охлаждени обеспечивают получение после закалки структуры, состо щей почти полностью из аустенита (80%), который при

дальнейшем циклическом отпуске превращаетс во вторичный мартенсит, имеющий более высокие показатели контактной и изгибной ВЫНОСЛИВОСТИ , чем структура первичного мартенсита (в известном способе). Также значительно уменьшаетс коробление деталей .

Предмет изобретени

Claims

1.Способ химико-термической обработки сталей, включающий операцию высокотемпературной цементации с непосредственной закалкой и последующий многократный отпуск при температуре 510- 560°С, отличающийс тем, что, с целью снижени короблени , повышени контактной проч1ности и сопротивлени износу при изгибе, закалку осуществл ют в среде с температурой 100- 450°С при выдержке 15 мин с дальнейшим охлаждением на воздухе.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что цементацию провод т при 980-1100°С.