SU432207A1 - Электроконтактная установка длятермообработки и правки прокатныхизделий в вакууме1.9 - Google Patents
Электроконтактная установка длятермообработки и правки прокатныхизделий в вакууме1.9Info
- Publication number
- SU432207A1 SU432207A1 SU1695273A SU1695273A SU432207A1 SU 432207 A1 SU432207 A1 SU 432207A1 SU 1695273 A SU1695273 A SU 1695273A SU 1695273 A SU1695273 A SU 1695273A SU 432207 A1 SU432207 A1 SU 432207A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- products
- installation
- vacuum
- electrocontact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение может быть применено в черной и цветной металлургии дл термообработки и правки прокатных изделий (например труб) преимущественно из легкоокисл ющихс и тугоплавких металлов в вакууме или среде защитного газа. Известна электроконтактна установка, содержаща рабочую и шлюзовые камеры, транспортное устройство с многопозиционными поворотными барабанами, токоподводы, механизм нат жени и подвижные и неподвижные зажимы. Недостатками известной установки вл ютс низкие качество обработки и производительность . Цель изобретени - обеспечение высоких качества л ироизводительности обработки. Это достигаетс тем, что механизм нат жени изделий и токоподводы расположены стационарно на рабочей камере напротив одной из позиций поворотного барабана, а подвижные и неподвижные зажимы установлены на барабане позиционло по окружности через определеиный угол, причем подвижные зажимы снабжены устройствами дл фиксации издели в процессе охлаждени . На . 1 показана предлагаема установка; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 1; на . 4 - то же, разрез по В-В на фиг. I; на фиг. 5 - одна позици барабана, вид сверху. Установка содержит эстакаду /, расположенную у торца камер 2 п 3 загрузки и выгрузки . Камеры оборудованы вакуумным 1 затворами 4-7. Камеры загрузки и BbirpysKii через вакуумные затворы 5 и 5 соединены с рабочей камерой 8. На камерах загрузки и выгрузки, а также на рабочей камере имеютс патрубки дл подсоединени вакуумных насосов. Дл креплени и транспортировки по установке термообрабатываемых изделий 9 служит поворотный барабан 10, на концах которого по окружности позиционно установлены подвижный зажим //и неиодвижный зажим 12 дл зажати концов изделий. Позици , на которой происходит нагрев п нат жение термообрабатываемых изделий п рабочей камере 8, включает устройство 13 дл нат жени . Последнее состоит из привода нат жени 14 (например гидроцилиндра) и т г с захватами /5 (захваты условно показаны повернутыми на 90°), укрепленных на торцовой стенке 16 рабочей камеры 8. Хвостовпки /7, укрепленные на корпусе 18 подвижного зажима //, в рабочем иоложении наход тс в зацеплении с захватами /5. Подвижный зажим оборудован руко ткой /р д, вывода из зацеплени зуба храпового
механизма. На на;:равлкющ,их 20 барабана 0 дл перемещени и фиксации подвижных зажимов пыполненьЕ регулируемые упоры 21 дли зуба .ра11001и а.
На подвижном .Me // и :еполвижном зажиме 12 имеютс патронь: 22 дл закреплени 1;3дел п 1 9. Патроны в лиолн юте сменными и раесчитаны па определенный днапазон размеров. В завпсиг-юсти ст длины термооб|;абатываемых изделий 1:епо; вижные заЖ11 ,п 12 могут переуетанавлпватье при поMonut , например, пазов 23 и болтов 24.
ПатрО ы 22 не;;одвижпого зажима 12 креп тс на концах плавающих зубчатых реек 25. Последние вход т з зацеплг:1;ге с зубчатым KO.iecoM 26, ось которого укреплена на неподвижном зажиме 12. Свободные концы пла1вающих зубчатых реек 25 соединены между собой гибкими электропр0|3одииками 27.
Таким образов, иатроны 22, расиоложеииые на плавающих рейках 25, вход щих в зацепление с зубчатым колесом 26, ось которого размещена на ненодзижном зажиме 12, гаредставл ют в ком/плексе уравновещивапий дифференциальный механизм, позвол ющий производить равномерное нат жение термообрабатьгваемых изцелий, независимо от небольшой разницы их пергво-начальной длины и дальиейшего темдературиого удлииени .
Ток на термообрабатываемые издели 9 подаетс через токоиодводы 28, вынолненные в штангах с захватамн 15. Дл нат жени двух изделий от одного привода нат жени 14 штанги с захватами соединены общей траверсой 29.
Барабан W размещаетс на эстакаде /. Кеиодвижные зажимы 12 каждой позиции устанавливаютс посредством пазов 23 и болтов 24 на длину той пары изделий, котора крепитс в данной . Затем в натропы 22 помепитютс концы пзделий 9. После окончани загрузки барабана он подаетс в камеру 2 загрузки через открытый вакуумный затвор 4.
Вакуумный затвор 4 закрываетс и в камере загрузки создаетс необходимый вакуум. При достиукении в камере загрузки заданного вакуума открываетс вакуумньп затвор 5, и барабан 10 с изделн ми 9 иеремещаетс в рабочую камеру 8, наход щуюс посто нно под вакуумом, а вакуумный затвор 5 закрываетс . Далее в камеру загрузки запускаетс воздух, открываетс вакуумный затвор 4, и камера готова к приему очередного барабана.
При входе в рабочую камеру 5 конец вала барабана 10 соедин етс с устройством 30, служащим дл поворота барабана с одной позиции на другую. При повороте барабана на онределен(;ый угол хзостовпкн 17, имеющие Т-образную фопму, вход т в зацепление с захватами /5. Через токоподводы 28, расположенные в штангах захватов 13, на пзделн подаетс рабочее напр жение, и пропсходит нагрев издел 1Й, наход щихс в рабочей позиции.
Во врем нагрева при гс:.0:ци устройства 13 дл нат жени выбираетс гровисание к.:.делий , возникающее от их удлинени ири кагреве . Дл осуществлени правки изделий после окончани нагрева нодвижные зажимы и фиксируютс в заданном положении устройством фиксации, напрпл ер храповым механизмом . Дл этого в зависимости от сортамента обрабатываемых изделий регул1 р омый упор 21 устанав; иваетс в определепиом положении.
Таким образом, ири дальнейшем охлаждении пзделпй длина их сокраш,астс , и подвижный зажим // перемещаетс до те-х иор, 1юка зуб храиового механизма, расположинпый на подвижном зажиме, не упретс в регулируемый упор 21. npi; дальнейшем охлаждеини изделие правитс в результате того, что его концы зажаты немодви чно.
После обработкн изделий, наход щихс в первой позиции, барабан поворачиваетс на заданный угол; устанавливаютс под обработку изделл , наход щиес на второй позиции , и так до тех пор, пока пе пройдут обработку все издели , укреиленные на барабане.
Следовательно, нагрев и нат жение 1;пждой пары изделий происходит в одной позиции , а их охлаждение - на всех последующих . Затем барабан перемеи аетс в поперечном направлении и остапйвлипаетс на следующей позиции, где происходит дaлbнeйпJee охлаждение изделий, а на его место из камеры загрузки иодаетс следующий барабан с новой иартией обрабатываемых изделий.
Количество иознций дл охлаждени в рабочей камере 8 выполн етс в зависимости от времени, необходимого дл охлаждени издел1Н1 , наход щихс на барабане, до температуры , ири которой выдача их на воздух безопасна с точки зрени окисленн металла.
Последн позици охлаждешь рабочей камеры 8 находнтс против камеры 3 выгрузки . Дл выгрузки барабана 10 из рабочей камеры открываетс вакуумный затвор 6 предварительно отвакуумированной камеры выгруз.ки, и в нее подаетс барабан с охлажденными издели ми. Затем вакуумный затвор 6 закрываетс , в ка.меру выгрузки на пускаетс воздух, открываетс вакуумный затвор 7, и барабан 10 подаетс на эстакаду /, где разгружаютс термообрабатываемые ;зделп Далее вакуумный затвор 7 камеры выгрузки закрываетс , в ней создаетс необходимый вакуум, и камера готова к приему очередного барабана с охлажденными издели ми. После разгрузки барабана от термообработан -:ых изделий перемещаетс поперек по эстакаде, устанавливаетс против камеры выгрузки , где загружаетс очередной партией нздел п. Далее цикл повтор ете.
Предмет изобретени
Электроконтактна установка дл термообработки и правки прокатных пзделий в вакууме , содержаща рабочую и шлюзовые камеры , транспортное устройство с многопознционнымн поворотными барабанам, токоподволы . механизм нат жени , подвижные и неподвижные зажимы, отличающа с тем, что, с целью обеспечени высоких качества и производительности обработки, механизм нат жени изделии и токоподвод расположены
стационарно на рабочей камере напротив одной из позиций поворотного барабана, а подвижные и неподвижные зажимы установлены на барабане позициоино по окружности через определенный угол, причем подвижные зажимы снабжены устройствами дл фиксации издели в процессе охлаждени
А f f / / 2U 25 26 I I , /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1695273A SU432207A1 (ru) | 1971-08-30 | 1971-08-30 | Электроконтактная установка длятермообработки и правки прокатныхизделий в вакууме1.9 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1695273A SU432207A1 (ru) | 1971-08-30 | 1971-08-30 | Электроконтактная установка длятермообработки и правки прокатныхизделий в вакууме1.9 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU432207A1 true SU432207A1 (ru) | 1974-06-15 |
Family
ID=20487283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1695273A SU432207A1 (ru) | 1971-08-30 | 1971-08-30 | Электроконтактная установка длятермообработки и правки прокатныхизделий в вакууме1.9 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU432207A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4240616A (en) * | 1977-02-08 | 1980-12-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Apparatus for heat-treating metallic material |
-
1971
- 1971-08-30 SU SU1695273A patent/SU432207A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4240616A (en) * | 1977-02-08 | 1980-12-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Apparatus for heat-treating metallic material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5722825A (en) | Device for heat-treating metallic work pieces in a vacuum | |
SU432207A1 (ru) | Электроконтактная установка длятермообработки и правки прокатныхизделий в вакууме1.9 | |
US5402994A (en) | Device for heat-treating metal workpieces | |
US5143558A (en) | Method of heat treating metal parts in an integrated continuous and batch furnace system | |
JPH02138728A (ja) | 熱処理方法及びその装置 | |
US4042227A (en) | Method and apparatus for continuously homogenizing and quenching aluminum billets | |
US3598381A (en) | Continuous carburizing furnace | |
JPH06511514A (ja) | 金属工作物を熱処理する装置 | |
US3662995A (en) | Method and apparatus for inductively heating and quench hardening an elongated workpiece | |
US2696978A (en) | Furnace conveyer structure | |
US4167426A (en) | Method for annealing silicon steel | |
ES406750A1 (es) | Mejoras introducidas en un metodo de tratamiento termico dematerial en tira en forma de bobina y aparato para la reali-zacion de dicho tratamiento termico. | |
US3909575A (en) | Chain link heat treating apparatus and method | |
US3565409A (en) | Heat-treating apparatus | |
US3778043A (en) | Apparatus for the cooling of bodies under protective gas | |
US4917600A (en) | Reciprocal furnace for heating metal parts | |
US4982936A (en) | Continuous annealing lines | |
US3409480A (en) | Method of heat treating silicon steel sheet | |
SU456005A1 (ru) | Установка дл термической обработки изделий в вакууме | |
US3326542A (en) | Heat treating furnace | |
SU1036765A1 (ru) | Установка дл электроконтактного нагрева длинномерных изделий | |
SU742688A1 (ru) | Агрегат непрерывно-периодического действи дл термообработки изделий | |
JPH01212707A (ja) | 還元脱脂炉 | |
JP2742074B2 (ja) | 浸炭炉 | |
SU641253A1 (ru) | Установка дл сушки покрытий на трубах |