SU42855A1 - Suspended kiln for chamotte refractory clays - Google Patents
Suspended kiln for chamotte refractory claysInfo
- Publication number
- SU42855A1 SU42855A1 SU152659A SU152659A SU42855A1 SU 42855 A1 SU42855 A1 SU 42855A1 SU 152659 A SU152659 A SU 152659A SU 152659 A SU152659 A SU 152659A SU 42855 A1 SU42855 A1 SU 42855A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- furnace
- kiln
- firing
- pipes
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003247 radioactive fallout Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение откоситс к печам дл обжига на шамот огнеупорных глин во взбешенном состо нии, предварительно высушенных и измельченных настолько, что уже после обншга дальнейшего помола и просеивани не требуетс , так «ак зерна имеют величину, котора дошустима дл непосредственного введени в производственную шихту. Обжигаема сыра глина предварительно подвергаетс дроблению на дезинтеграторе и затем просеиваетс на ситах.The invention retards to kilns for fireclay refractory clays in a furious state, pre-dried and crushed to such an extent that even after the further grinding and sieving is not required, so the grains have a value that is suitable for direct introduction into the production mixture. The baked cheese is pre-crushed on the disintegrator and then sieved on the screens.
В предлагаемой печи в верхней и нижней част х печной шахты помещены рекуператоры в виде труб с сильно теплопроводными стенками (например, карборундовыми), предназначенные дл проведени в верхней части (зоне подогревани ) гор чих газов, отход щих из обжигательной камеры, а в нижней (зоне остывани обожженного шамота)- дл подогревани воздуха, поступающего к газовым горелкам в обжигательной камере.In the proposed furnace, in the upper and lower parts of the furnace shaft, recuperators are placed in the form of pipes with highly heat-conducting walls (for example, carborundum ones), designed to hold hot gases in the upper part (heating zone) of the burning chamber from the burning chamber ( the area of cooling of burnt chamotte) - for heating the air entering the gas burners in the burning chamber.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез печи дл обжига на шамот огнеупорных глин во взвешенном состо нии; фиг. 2-то же, по линии I-II фиг. 1; фиг. 3-поперечный разрез ее по линии III-IV фиг. 1; фиг. 4-попереч/ ный разрез труб рекуператора.In FIG. 1 shows a vertical section through a kiln for fireclay clay fireclay in a suspended state; FIG. 2 is the same, along the line I-II of FIG. one; FIG. 3 is a cross-section of it along line III-IV of FIG. one; FIG. 4-cross-section through recuperator tubes.
Глина дл обжига примен етс с величиной зерна от 0,1 до 4 мм. Обжиг построен на принципе максимальногоиспользовани тепла дымовых газов и охлаиздающегос шамота, причем дымовые газы нагревают сырую глину, а охлаждающийс шамот-воздух и газ, идущий к горелкам.Firing clay is used with a grain size from 0.1 to 4 mm. The firing is based on the principle of maximizing the use of flue gas heat and cooling fireclay, with flue gases heating raw clay and cooling chamotte air and gas going to the burners.
В основном.печь состоит из верхнего рекуператора 3 в виде труб, помещенного в верхней части печной шахты (зоне подогревани ) и предназначенного дл нагрева глины до 850°, огнеупорной обжигательной камеры 6, где происходит горение газов и обжиг глинистых частиц во взвешенном состо нии, газовых горелок 8 и нижнего рекуператора /, расположенного в нижней части шахты (зоне остывани обожженного шамота) и служащего дл нагревани газа и воздуха теплом остывающего щамота.Basically, the furnace consists of an upper heat exchanger 3 in the form of pipes, placed in the upper part of the furnace shaft (heating zone) and intended to heat the clay to 850 °, a refractory calcining chamber 6, where gases are burned and clay is burned in a suspended state, gas burners 8 and a lower heat exchanger / located in the lower part of the shaft (the cooling zone of the burnt chamotte) and used to heat the gas and air with the heat of the cooling pit.
В процессе работы, глина поступает в верхнюю воронку / и отсюда наполн ет весь верхний рекуператор 3 до пространства 4. После этого глин ный порошок подаетс в обжигательную камеру 6 вращением двух зубчатых вальцев /7, расположенных над отверстием 5 в ее своде и регулирующих подачу определенных порций материала навстречу огневому факелу, бьющему из горелок 8. Здесь происходит полное разъединение частиц, которые со всех сторон равномерно омываютс накаленными газами. Зубчатые вальцы /7 изготовл ютс полымиDuring operation, the clay enters the upper funnel / and from there it fills the entire upper heat exchanger 3 to space 4. After that, the clay powder is fed into the burning chamber 6 by rotating two toothed rollers / 7, located above the hole 5 in its arch and regulating the flow of certain portions of the material towards the firing torch, beating out of the burners 8. Here there is a complete separation of the particles, which are uniformly washed from all sides by the heated gases. The toothed rollers / 7 are made hollow
из высокоогнеупорных материалов и насаживаютс на охлаждаемый железный вал, который и получает необходимое вращение.from high-refractory materials and mounted on a cooled iron shaft, which receives the necessary rotation.
В обжигательной камере 6 гор щие газы представл ют нечто в роде огненного фонтана, бьющего в центр камеры и опрокидывающегос в верхней ее части к стенкам. Частицы глины при этом в первый момент подбрасываютс вверх, а затем опускаютс вместе с газами вдоль стенок, по пути к нижнему рекуператору 10, где в пространстве 15 и вертикальных каналах 7 происходит выпадение обжигаемых частиц из дымовых газов. В каналах 7 скорость газа рассчитана так, что выпадению подвергаютс все частицы более 0,1 мм в поперечнике. Выпавшие таким образом накаленные частицы заполн ют каналы нижнего рекуператора 10. Пространства дл шамота представл ют собой открытые с обеих сторон вертикальные каналы, идущие по всей высоте рекуператора, тогда как нагреваемый газ проходит по р ду горизонтальных каналов. Такое устройство будет гарантировать прохождение более крупных частиц шамота, образование которых может иметь место в случае внезапного перегрева или других какихлибо случайных-ненормальностей.In the burning chamber 6, burning gases are something like a kind of fiery fountain, beating in the center of the chamber and tilting in its upper part to the walls. At the same time, the clay particles are tossed up first, and then they are lowered along with the gases along the walls, on the way to the lower heat exchanger 10, where in the space 15 and vertical channels 7 the firing particles fall out of the flue gases. In channels 7, the gas velocity is calculated so that all particles more than 0.1 mm across are subject to precipitation. The heated particles precipitated in this way fill the channels of the lower heat exchanger 10. The chamotte spaces are vertical channels open on both sides, running along the entire height of the heat exchanger, while the heated gas passes through a number of horizontal channels. Such a device will guarantee the passage of larger particles of fireclay, the formation of which may occur in the event of a sudden overheating or any other accidental abnormalities.
Материалом дл изготовлени труб рекуператоров должен быть карборунд и железо дл лучшей теплопередачи. Карборундовые трубы став тс дл температур свыше 600-700°. Поперечное сечение труб имеет вид квадрата, и трубы устанавливаютс так, что одна из диагоналей квадрата располагаетс вертикально , а друга -горизонтально.The material for the manufacture of heat exchanger tubes should be carborundum and iron for better heat transfer. Carborundum pipes are placed for temperatures in excess of 600-700 °. The cross-section of the pipes has the form of a square, and the pipes are installed so that one of the diagonals of the square is located vertically and the other is horizontal.
Генераторный газ и воздух поступают в рекуператор от вентил торов 13 поThe generator gas and air flow into the heat exchanger from the fans 13 through
трубам 72 и //, а затем, пройд рекуператор по каналам 16 и 9-в горелки. Продукты горени отсасываютс вентил тором из верхнего рекуператора 3 по трубе 2. Обожженный шамот ссыпаетс под углом естественного откоса на нижней площадке 14.pipes 72 and //, and then, the heat exchanger passed through channels 16 and 9 in the burner. The products of combustion are sucked off by a fan from the upper heat exchanger 3 through pipe 2. The burned chamotte is poured at an angle of repose on the lower platform 14.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Claims (4)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU42855A1 true SU42855A1 (en) | 1935-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1468168A (en) | Apparatus for calcining and clinkering | |
US1605279A (en) | Method of calcining and clinkering cement-forming materials | |
US3285590A (en) | Down draft vertical kiln system | |
US1800247A (en) | Cement kiln | |
MXPA01003608A (en) | Method for burning carbonate-containing material. | |
US1992669A (en) | Apparatus for treatment of vermiculite | |
SU42855A1 (en) | Suspended kiln for chamotte refractory clays | |
US3722867A (en) | Method of calcining limestone | |
US2190271A (en) | Method and apparatus for melting rock and making products therefrom | |
US3169015A (en) | Process and apparatus for the recovery of heat from furnaces for working glass and similar products | |
JPS5941937B2 (en) | Cooling device for high temperature powder and granular materials | |
US3003756A (en) | Pellet furnace | |
US1902517A (en) | Rotary cooler | |
RU2737795C1 (en) | Shaft furnace for calcination of carbonate raw material on solid fuel | |
US1557873A (en) | Continuous method and apparatus for calcining and clinkering | |
SU141171A1 (en) | Multizone shaft furnace | |
US2471882A (en) | Means for converting material | |
SU717508A1 (en) | Plant for heat treatment of loose granular material | |
SU866372A1 (en) | Shaft cooler of lumpy material | |
SU851048A1 (en) | Section-type furnace | |
SU410089A1 (en) | ||
US3071358A (en) | Apparatus for forming clay spheres | |
JP2006064206A (en) | Lime baking furnace and its operation method | |
US2512899A (en) | Kiln | |
US2061708A (en) | Furnace |