SU427694A1 - DEVICE FOR PRODUCTION OF MARMELADA IN BRIQUETTES - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области кондитерской промышленности.The invention relates to the confectionery industry.

Известно устройство дл  производства мармелада в брикетах, состо ш,ее из подающего транспортера, разливочной головки с обогревательной рубашкой, узла подачи и резки упаковочного материала, включающего бобинодержатели, режущий механизм и механизм дл  укладки отрезанного унаковочного материала, охлаждающей ка,меры и механизма упаковки брикетов.A device for the production of marmalade in briquettes, consisting of a feed conveyor, a filling head with a heating jacket, a feeding and cutting unit for packaging material including bobbin holders, a cutting mechanism and a mechanism for laying the cut material, a cooling unit, a measure and a briquette packing mechanism .

Предлагаемое устройство упрощает процесс и имеет возможность получе«и  брикетов непосредственно в коробках.The proposed device simplifies the process and has the ability to receive “and briquettes directly in the boxes.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено питателем пустых коробок, поворотным столом, установленным под разливочной головкой , узлом загрузки заполненных массой коробок на транспортер охлаждающей камеры . При этом подающий транспортер спабжен гонками, укрепленными один относительно другого на рассто нии, равном длине коробки.This is achieved by the fact that the device is supplied with a feeder of empty boxes, a turntable installed under the filling head, a loading unit filled with a mass of boxes on the conveyor of the cooling chamber. At the same time, the feeding conveyor is spunded by races reinforced one relative to another at a distance equal to the length of the box.

;Питатель пустых коробок состоит из приемного стола, накопител  спаренных коробок, толкател  дл  продольного перемещени  спаренных коробок Между гонками на подающий транспортер, захвата дл  удержани  верхней коробки в момент отделени  «ижией.; The empty box feeder consists of a receiving table, a paired box accumulator, a pusher for longitudinal movement of paired boxes. Between races on a feed conveyor, a gripper to hold the upper box at the moment of separation.

Узел загрузки заполненных массой коробок на люльки транспортера охлаждающейThe loading unit filled with a mass of boxes on the cradle conveyor cooling

камеры состоит из столапнакслител  дл  залолнбнмых массой коробок, раололоженнсго в охлаждающей камере цепного транспортера с гонками, щепи которого расположены од)1а относительно другой на рассто -нии, равном дл|Ине стола-на:копител , г.рулнсвсро толкател  дл  одновременного неремещенн  набранной группы коробок на люльку транспортера . Толкатель движетс  со скоростью, синхронной скорости движени  люльки.The camera consists of a table with boxes filled with mass, arranged in a cooling camera of a chain conveyor with races, the chips of which are located one) 1a relative to another at a distance equal to | In the table-accumulator, pusher, g. boxes on the cradle conveyor. The pusher moves with the speed, the synchronous speed of the cradle.

Механизм дл  укладки отрезанного упаковочного материала внутрь коробки включает укрепленную над подающим транспортером матрицу и пустотелый пуансон, внутри которого размещено приснособление дл  образовани  накета из упаковочного материала, выполненное в виде укрепленпых на штоке верхней и нижней площадок. По торцам верхней площадки расположены подпружиненные и шарнирно укрепленные плапки.The mechanism for placing the cut packaging material inside the box includes a matrix reinforced above the feeding conveyor and a hollow punch, inside which is placed an apparatus for forming a wrapping of packaging material, made in the form of reinforced on the stem of the upper and lower platforms. Along the ends of the upper platform are spring-loaded and pivotally reinforced rails.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , в плане; на фиг. 2 питатель пустых коробок, в аксонометрии; на ф.иг. 3 - пачка пустых коробок, уложепных одна в другуюFIG. 1 shows the proposed device in plan; in fig. 2 empty boxes feeder, in a perspective view; on fig. 3 - a pack of empty boxes laid one inside the other

под углом; на фиг. 4 - толкатель питател  и две спаренные коробки в момент перемещени  в пространство между гонками на подающий транспортер; на фиг. 5 - то же, в момент подачл гонком нижней коробки вперед; на фиг. 6 - узел загрузки заполненных массой коробок ,на люльки транспортера охлаждающей камеры; на фиг. 7 - механизм дл  укладки отрезанного упаковочного материала внутрь коробки, в разрезе. Устройство состоит из падающего транспортера /, разлйвоч.ной головки 2 с обогревательной руба.шкой, узла 3 подачи и резки упаковочного материала, включающего бобинодержатели , режущий механизм и механизм дл  укладки упаковочного материала, охлаждающей камеры 4 и механизма 5 упаковки брикетов. Устройство имеет питатель 6 пустых коробок 7 (см. фиг. 2), поворотный стол 8, установленный под головкой 2, узел загрузки заполненных массой коробок на транспортер камеры 4. Транспортер / снабжен гонками 9, укрепленными один относительно другого на рассто нии , равном длине коробки. Питатель 6 состоит из приемного стола 10, наканител  // спаренлых коробок, толкател  12 дл  продольного 1Нвре.мещени  спарйнных коробок между гонками 9 на транспортер /, захвата 13 дл  удерл ани  верхней коробки в момент отделен.и  нижней (см. фиг. 4 и 5). Узел загрузки заполненных массой коробок (см. фиг. 6) на люльки 14 транспортера 15 ка Мвры 4 састоит из стола-накопител  16, расположенного в камере 4 депного транспортера 17 с гонками 9, цепи которого раюполо-жены одна относительно другой на рассто нии , .равном длине стола-,на/копител  16, толкател  М дл  одновременного перемещени  набранной группы коробок на люльку 14 транспортера 15. Толкатель .18 движетс  со скоростью синхронной скорости с движени  люльки м. Механизм (с.м. фиг. 7) дл  укладки отрезанного упаковочного материала в коробку включает укрепленную над транспортером / маприцу 19 и пустотелый )пуанс«н 20, внутри которого размещено приспособление дл  образовани  пакета из упаковочного материала, выполненное в виде закрепленных на штоке 21 верхней 22 и нижней 23 площадок. По торцам верхней площадки 2Q расположены подпружиненные пружинами 24 и шарнирно укрепленные планки 25, а са.ма площадка 22 жестко закреплена на штоке 2.1. Толкате аь 26 служит дл  теремещенн  спаренных коробок 7 в пространство между гонками 9 транспортера /. Работает устройство следующим образом. Толкатель ,/2 выдает из накопител  // снизу по две опа;реепые коробки 7, наход щиес  одна в другой. Коробки останавливаютс  перед толкателем 26, который перемещает их на транспортер / также в спаренном виде. Верхн   коробка (см. фиг. 5) придерживаетс  от неремещени  захватом 13, а гонок 9 транспортера / продвигает нижнюю коробку вперед в то врем , как .верхн   остаетс  на месте в верхнем положении. Как только нижн   коробка выйдет из-нод верхней, последн   опускаетс  перед очередным гонком 9 и подаетс  вперед на один шаг гонка. Цикл работы этого Ззла состоит из одного хода толкател  12, одного хода толкател  26 и двух прерывистых циклов депного транспортера :/. Подача коробок толкателем 26 к центру транспортера производитс  во врем  высто  транспортера . |Коробки 7, .выданные на депной транспортер /, перемещаютс  к узлу 3 подачи (см. фиг. 1) упаковочного материала, где бумага разматываетс  с рулона при помощи дозирующих валков с выступами, отрезаетс  по размеру режущим приспособлением (на чертеже не показаны). Упаковочный материал, отрезанный по размеру, продавливаетс  через матрицу J9 (СМ. фиг. 7) пустотельш K0ip0i64aтым пуансоном 20, образу  пакет. Пуансон 20 вместе со сформированным пакетом заходит во внутрь наход щейс  в это врем  внизу коробки , останавливаетс , а нижн   площадка 23 дл  укладывани  пакета вместе со штоком ь2/ опускаетс , снимает пакет с пуансона и прижимает его ко дну коробки при помощи нижней площадки 33 и подпруж.иненных планок i25. Пуансон 20 поднимаетс  вначале движе ни  вниз .нижней площадки 23, котора  плотно прижимаетс  ко дну коробки 7, не дава  ему воаможност.и вместе с пуансоном 20 .подн тьс . После укладывани  пакета коробка перемещаетс  гонком 9 транспортера J к головке 2, котора  разливает во внутренний пакет коробок массу пластового мармелада. Коробки с мар,мела.дом цикл.ИЧно .подают1с  транспортером 1 на стол 8, который периодически поворачиваетс  .на 90° и на угол 90° поворачивает .поданную на него кароб-ку. Коробка становитс  из полажен.и  «вдоль в положение «поперек движени . .Коробки с поворотного стола 8 во врем  его высто  перемещаютс  .вперед .при по.мощи двух гонков 9 промежуточного цепного транспортера 27 и передаютс  на тра.нспортер-накопитель 28 (см. фиг. 1 и 6). -Как только промежуточный транспортер i2i7 подаст коробку о .roiHKoiB 9 цепного тра1напо1ртера-1на1к0(пител  2S, она подхватываетс  двум  его гонками 9 и подаетс  вперед. На транспортере-накопителе 25 коробки 7 между гонками 9 располагаютс  в том пор дке, в котором ани должны загружатьс  на люльки 14 депного транспортера 15 охлаждающей камеры 4. Кажда  коробка перемещаетс  двум  гонками цепного транспортера-накопител  28, на котором набираетс  группа коробок. Затем набранна  группа коробок, опирающа с  на неподвижный стол 16, перемещаетс  толкателем ,18 на люльку 14. Па участке загрузки коробок с мар.мелаом люлыки 14 опираютс  на 1не1Подв1ИЖ|ную порную планку 29 дл  предотвращени  повоота люлек 14 на шарнирах. Загрузка коробок производитс  тогда кога люлька 14 не доходит 3-5 мм до плоскости стола 16. Коробки загружаютс  на люль ,ки на ходу Tipaji.onopTepa 15 и прохо1ц т камеру выстойки, где мармелад желируетс  и из него удал етс  влага.at an angle; in fig. 4 - feeder pusher and two twin boxes at the moment of moving into the space between the races to the feeding conveyor; in fig. 5 - the same, at the time the race was lower; in fig. 6 - loading unit filled with a mass of boxes, on the cradle of the conveyor of the cooling chamber; in fig. 7 shows a mechanism for placing the cut packaging material inside the box, in section. The device consists of a falling conveyor /, razryvochnoy head 2 with a heating tube, node 3 supply and cutting of packaging material, including bobbin holders, a cutting mechanism and a mechanism for laying the packaging material, the cooling chamber 4 and the mechanism 5 of packing briquettes. The device has a feeder 6 empty boxes 7 (see Fig. 2), a rotary table 8 mounted under the head 2, a loading unit filled with a mass of boxes on the camera conveyor 4. The conveyor / is equipped with races 9 reinforced one relative to the other at a distance equal to the length the boxes. The feeder 6 consists of a receiving table 10, one / two box boxes, a pusher 12 for a longitudinal displacement of the front boxes between the races 9 on the conveyor belt /, a gripper 13 for removing the upper box at the moment of separation and the bottom (see Fig. 4 and five). The loading unit filled with a mass of boxes (see Fig. 6) on the cradle 14 of the conveyor 15 ka Mvry 4 sastitis from the drive-table 16, located in the chamber 4 of the depot conveyor 17 with races 9, whose chains are parallel to each other at a distance Equal to the length of the table-, on / accumulator 16, the pusher M for simultaneous movement of the assembled group of boxes to the cradle 14 of the conveyor 15. The pusher .18 moves at a speed of synchronous speed from the movement of the cradle m. Mechanism (cf. Fig. 7) for laying cut packaging material in a box includes reinforced above the conveyor / maple 19 and hollow punch "n 20, inside of which is placed a device for forming a package of packaging material, made in the form of upper 22 and lower 23 platforms fixed on the rod 21. The ends of the upper platform 2Q are spring-loaded springs 24 and pivotally reinforced strips 25, and sa.ma pad 22 is rigidly fixed on the rod 2.1. Pusher 26 serves to move the paired boxes 7 into the space between the races 9 of the conveyor /. The device works as follows. A pusher, / 2 issues two accumulators from the accumulator // at the bottom of the opa; rei boxes 7, located one inside the other. The boxes are stopped in front of the pusher 26, which moves them to the conveyor (also in a paired form). The upper box (see Fig. 5) is held from the non-displacement by the gripper 13, and the conveyor races 9 / moves the lower box forward while the upper stays in place in the upper position. As soon as the bottom box comes out of the top node, it is finally lowered before the next race 9 and the race is moved forward one step. The work cycle of this Zzl consists of one stroke of the pusher 12, one stroke of the pusher 26 and two intermittent cycles of the depot conveyor: /. The delivery of the boxes by the pusher 26 to the center of the conveyor is carried out during the height of the conveyor. Boxes 7, released onto the depot conveyor /, are moved to the feeding unit 3 (see Fig. 1) of the packaging material, where the paper is unwound from the roll with the help of metering rolls with protrusions, cut to size by a cutting device (not shown). The packaging material, cut to size, is pressed through the matrix J9 (CM. Fig. 7) with the K0ip0i64A hollow core punch 20 to form a bag. The punch 20, together with the formed package, goes into the inside of the box at the bottom, stops, and the lower platform 23 for placing the package together with the stem 2 / lowers, removes the package from the punch and presses it to the bottom of the box using the lower platform 33 and podruga i25 slats. The punch 20 rises at the beginning of the movement or downward of the lower platform 23, which is pressed tightly against the bottom of the box 7, preventing it from being able to rise together with the punch 20. After the package is laid down, the box is moved by race 9 of the conveyor J to the head 2, which pours into the internal package of boxes a mass of marmalade. Boxes with mar, mel. Home cyclically. Personally, are fed 1 with conveyor 1 to table 8, which periodically rotates by 90 ° and rotates the car box on it by 90 °. The box becomes from polzhen.i "along to position" across the movement. The boxes from the turntable 8 during its height are moved in front of two races 9 of the intermediate chain conveyor 27 and are transmitted to the transport carrier 28 (see Fig. 1 and 6). As soon as the intermediate conveyor i2i7 delivers the box about the .roiHKoiB 9 chain trap on cable 1p1 to 1 (fed 2S, it is picked up by its two races 9 and is fed forward. On the conveyor drive 25, the boxes 7 between the races 9 are located in the order in which they must loaded onto the cradles 14 of the depot conveyor 15 of the cooling chamber 4. Each box is moved by two races of a chain conveyor 28 on which a group of boxes is drawn. Then the group of boxes, supported on the fixed table 16, is moved by a pusher 18 on the cradle 14. On the loading area of the boxes with marmelaum, the cradles 14 are supported on 1e1 SUBSTITUTIONAL pore bar 29 to prevent the cradles 14 from rotating on the hinges. The boxes are loaded then the cradle 14 does not reach 3-5 mm from the table 16. The boxes are loaded on the coop on the go Tipaji.onopTepa 15 and on the procuring chamber, where the marmalade is gelled and moisture is removed from it.

Далее, коробки поступают ,на механизм 5 упаковки брикетов, где кажда  коробка завертываетс  в пленочный материал.Further, the boxes arrive at the briquette packing mechanism 5, where each box is wrapped in a film material.

Дл  обеспечен.и  полной синхронизации работы всех механизмов установка снабжена общим приводом.To ensure and fully synchronize the operation of all mechanisms, the installation is equipped with a common drive.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

1. У.строй€Т1во дл  1ПроизвО|Дст ва мармелада в брикетах, состо щее из подающего транспортера , разливочной головки с обогревательной рубащкой, узла подачи и резки упаковочного материала, включающего бобинодержатели , режущий механизм и механизм дл  укладки отрезанного упаковочного материала , охлаждающей камеры и механизма упаковки брикетав, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  процесса и обеспечени  возможности получени  брикетов непосредственно в коробках, оно снабжено питателем дл  подачи пустых коробок, поворотным столом, установленным под разливочной головкой, узлом загрузки заполненных массой коробок на транспортер охлаждающей камеры, при этом подающий транспортер снабжен гонками, укрепленными на рассто нии друг от друга на длину коробки.1. U.stroy € T1vo for 1Production | Marmalade in briquettes, consisting of a feeding conveyor, a filling head with a heating jacket, a supply and cutting unit for packaging material, including bobbin holders, a cutting mechanism and a mechanism for laying the cut packaging material, a cooling chamber and a briquette packing mechanism, characterized in that, in order to simplify the process and enable the production of briquettes directly in the boxes, it is provided with a feeder for feeding empty boxes, a rotary table, anovlennym under the pouring head loading assembly filled boxes weighing conveyor to the cooling chamber, wherein the feed conveyor is provided with races fixed to spaced apart by the length of the box. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что указанный питатель состоит из приемного стола, накопител  спаренных коробок, толкател  дл  продольного перемещени  спаренных коробок между гонками на подающий транспортер, захвата дл  удерл ани  верхней коробки в момент отделени  нижней.2. The device according to claim 1, characterized in that said feeder consists of a receiving table, accumulator of paired boxes, a pusher for longitudinal movement of paired boxes between races to the feeding conveyor, gripping to remove the upper box at the moment of separation of the lower one. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел загрузки заполненных .массой коробок на люльки транспортера охлаждающей Ка.ме|ры состоит из сто л а-накопи те л   дл  заполненных массой коробок, расположенного в охлаждающей камере цепного транспортера с гонками, цепи которого расположены друг3. The device according to claim 1, characterized in that the loading unit filled with a mass of boxes into the cradle of the cooling conveyor belt consists of one hundred a-liter storage for the weight-filled boxes located in the cooling chamber of a chain conveyor with races, whose chains are located friend от друга на рассто нии, равном длине столанакопител , группового толкател  дл  одновременного перемещени  набранной группы коробок на люльку транспортера, при этом толкатель движетс  со скоростью, синхроннойaway from each other at a distance equal to the length of the table, group pusher to simultaneously move a group of boxes to the cradle of the conveyor, while the pusher moves at a speed synchronous скорости движени  люльки.cradle speed. 4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм дл  укладки отрезанного упаковочного материала во внутреннюю часть коробки включает укрепленную над подающим4. The device according to claim 1, characterized in that the mechanism for placing the cut packaging material into the inner part of the box includes a reinforced транспортером .матрицу и пустотелый нуансон , внутри которого размещено приспособление .дл  образовани  пакета из упаковочного материала, выполненное в виде укрепленных на штоке верхней и нижней площадок, приa conveyor. a matrix and a hollow noonson, inside of which a device is placed. for forming a package of packaging material, made in the form of upper and lower platforms fixed on the rod, этом по торцам верхней площадки располол ены подпружиненные и щарнирно укрепленные планки, а сама площадка лсестко закреплена на Штоке.On the ends of the upper platform, spring-loaded and hingedly reinforced strips are arranged on it, and the platform itself is rigidly fixed on the Stock. игЛneedles Фиг. 5FIG. five