SU425865A1 - METHOD OF OBTAINING PLASTER - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к сиособам получени  гипсовых в жущих веществ.This invention relates to methods for the production of gypsum in eaters.

По основному авт. св. № 177319 известен способ получени  гипса путем дегидратации гипсового сырь  в жидкой среде под давлением в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ).According to the main author. St. No. 177319, a method for producing gypsum by dehydrating a gypsum raw material in a liquid medium under pressure in the presence of surfactants.

Однако при известном способе получени  гипса материал длительное врем  пребывает в автоклаве, и процесс ведут при высоких температурах дегидратации.However, with the known method of producing gypsum, the material remains in the autoclave for a long time, and the process is carried out at high dehydration temperatures.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и повышение качества полугидрата сульфата кальци .The purpose of the invention is to intensify the process and improve the quality of calcium sulfate hemihydrate.

Достигаетс  цель тем, что гипсовое сырье предварительно подвергают гидротермальной обработке при температуре 60-100°С при атмосферном давлении продолжительностью до180 мин, а обработку под давлением осуществл ют при температурах 110-124°С до получени  готового продукта.The goal is achieved by the fact that gypsum raw materials are preliminarily subjected to hydrothermal treatment at a temperature of 60-100 ° C at atmospheric pressure for up to 180 minutes, and pressure treatment is carried out at temperatures of 110-124 ° C to obtain the finished product.

Технологи  получени  предложенного гипсового в жущего следующа .The technology for producing the proposed plaster in the next is as follows.

Перва  стади  обработки заключаетс  в выдерживании суспепзии гипсового сырь  при 60-100°iC до 180 мин в открытых сосудах (например, в расходной емкости). Далее дегидратацию осуществл ют в автоклавах с одной изотермической выдержкой при ПО- 120°С.The first stage of processing consists in maintaining the suspension of the gypsum raw material at 60-100 ° C for 180 minutes in open vessels (for example, in a feed tank). Further dehydration is carried out in autoclaves with one isothermal exposure at ~ 120 ° C.

В процессе обработки гипсового сырь  возможно введение вместо ПАВ более эффективных реагентов (например, растворимых силикатов ) дл  получени  более активного материала с ускоренным процессом твердени .During the processing of gypsum raw materials, it is possible to introduce, instead of surfactants, more effective reagents (for example, soluble silicates) to obtain a more active material with an accelerated hardening process.

Преимуществом предложенного способа получени  гипса  вл етс  повышение качестваThe advantage of the proposed method of producing gypsum is to improve the quality

полугидрата сульфата кальци , сокращение производственного цикла, а следовательно и удешевление в л ущего вследствие проведени  процесса при более низких температурах и в более простом аппаратурном оформлеНИИ .Calcium sulphate hemihydrate, reduction of the production cycle, and, consequently, reduction of price per liter as a result of carrying out the process at lower temperatures and in a simpler instrumentation format.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  гипса по авт. св. № 177319, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повыщени  качества полугидрата сульфата кальци , гипсовое сырье предварительно подвергают гидротермальной обработке при температуре 60-100°С при атмосферном давлении продолжительпостью до 180 мин, а обработку под давлением осуществл ют при температуре 110-124°С до получени  готового продукта .The method of obtaining gypsum by ed. St. No. 177319, characterized in that, in order to intensify the process and increase the quality of calcium sulfate hemihydrate, the gypsum raw material is preliminarily subjected to hydrothermal treatment at a temperature of 60-100 ° C at atmospheric pressure with a duration of up to 180 minutes, and processing under pressure is carried out at a temperature of 110 124 ° C to obtain the finished product.