SU421670A1 - Керамическая масса - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к керамической промышленности и может быть применено дл  изготовлени  изделий, не мен ющих нри обжиге своих размеров, например дл  изготовлени  керамических стержней дл  лить  деталей из жаропрочных сплавов, деталей сварочных горелок и т. д.

В технологии лить  по вр плавл емым модел м известна керамическа  масса из электрокорунда , глинозема и парафина.

Однако эта масса требует длительного режима обжига ввиду того, что содержит значительное количество (17%) парафина; при высокотемпературном обжиге издели  из этой массы имеют усадку, достигающую 2%.

Цель изобретени  - регулирование величины линейных изменений в обжиге и повышение термической устойчивости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в исходную смесь из порошков электрокорунда и измельченного глинозема в а-форме ввод т добавку соединени  7СаО-ЗА120з-2гО2 с удельной поверхностью 5000-7000 CMVr, в количестве 1-8 вес. %. Порошковые материалы , содержащие АЬОз, ввод т в состав массы в виде определенного соотношени  фракции зерен с прерывистой гранулометрией.

Пластифицируют порошковую смесь органическим пластификатором на основе парафина и пчелиного воска, вз того в количестве 9-10 вес. %.

Отжиг деталей из массы провод т в интервале 1150-1650 С в зависимости от предъ вл емых к ним требовани м.

Применение нредложенной массы позвол ет получать детали как с усадкой в обжиге до 1,3%, увеличением размеров до 2,5%, так и с абсолютно неизменными размерами.

Пример. Соединение 7СаО-ЗА120з-2гО2 синтезируют из окислов путем обжига брикета в течение 2 час при 1400°С и измельчают до удельной поверхности 5000-7000 . Технический глинозем перевод т в ос-форму нутем его обжига с добавкой 2%-ной борной кислоты в течение 8-10 час при 1420-1450°С,

после чего его измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г. Исходную смесь компонентов, состо щую из электрокорунда , а-глинозема и добавки соединени  7СаО-ЗА12Оз-2г02 перемешивают и разогревают до 160-180°С. Затем эту смесь ввод т в расплавленный пластификатор и перемешивают при 160-180°С в течение 1,5-2 час. Формуют детали методом гор чего лить , прессовани  или свободным литьем в металлические формы. Перед формованием массу разогревают до 65-155°С, в зависимости от коифигурации формуемых лТеталей и от способа формовани . Детали укладывают в огнеупорные короба и засыпают глиноземом. Загрузка коробов в нечь па обжиг осуществл етс  при любой температуре. Обжиг провод т в камерных или проходных печах, причем до 1300-1350°С обжиг ведут в засыике глинозема , а при более высокой температуре - па профильных подставках. После обжига при 1150-1650° С материал из данной керамической массы имеет следующие физико-механические свойства: Кажуща с  пористость, %24-37 Объемный вес, ,4-3,1 Предел прочности при изгибе, кг/см 200-650 Изменение линейных размеров - Х100% Усадка Рост Предмет изобретени  1. Керамическа  масса дл  изготовлени  пористых изделий с посто нными размерами, например стержней дл  лить , включающа  а А12Оз и добавку,, отличающа с  тем, что, с целью регулировани  величины линейных изменений в обжиге и повышени  термической устойчивости, в качестве добавки она содержит 7СаО-ЗА120з-2гО2 при следующем соотношении компонентов в вес. %: а А120з92-99 7СаО.ЗА120з-2г021-8. 2. Масса по п. 1, отличающа с  тем, что а А120з имеет следующий зерновой состав , в вес. %: Электрокорунд с размером зерна 100-120 мкм45-55 Электрокорунд с размером зерна 28-40 мкм20-30 а-глинозем с размером зерна менее 3 мкм20-25