SU417255A1 - - Google Patents

Description

Изо бретение отиоситс  к обработке металлов резанием со сн тием стружки, а именно к инструменту дл  обработали отверсти .The offer of metal cutting to metal cutting with a chip removal, namely to a tool for machining holes.

Известны эжекторные све1рла, содержащие борштангу, .на конце которой закреплена сверлильна  головка с отверсти ми дл  подвода смазочно-охлаждаюЩей жидкости « режущи м кромкам, и внутреннюю трубу, в передней части которой, обращенной ж сверлильной головке , имеетс  кольцевое эжвкто1рное сапло, продиаз гаченпое дл  отклонени  части смазочиоохлаждающей 1жидкасти в направлении, протиеоположном подаче, и создани  элсекционного эффекта, уменьщающего стремление жидкости к утечкам через ка .иал, образованный стенками обработаиного отверсти  и наружной поверхностью борштанги, и опосо5ствующего лучшему вымыванию стружки.Ejector glitters are known that contain a boring bar, at the end of which a drilling head is fixed with openings for supplying cutting fluid to the cutting edges, and an inner tube, in front of which, facing the drilling head, there is an annular ellipse supro, GDD for deviating a part of the lubricant cooling fluid in the direction opposite to the flow and creating an elasive effect reducing the tendency of the liquid to leak through the channel formed by the walls of the machining hole and the outer surface of the boring bar and oposo5stvuyuschego better washout chips.

Недостатком угюм 1нут0го эжекторного сверла  вл етс  невозможность перераспределени  в процессе сверлени  общего гаотока смазочноохлаждающей жидкости, подаваемой в сверло, т. е. регулировани  соотношени  расходов ЖИД1КОСТИ через эжекторНОе сопло и iepe3 отверсти  в сверлильной :галовке, (служащ ие дл  подвода жидкости в зону резани .The disadvantage of using an ejector drill is the impossibility of redistributing the common coolant of lubricant coolant supplied to the drill, i.e., controlling the flow ratio of the FLUID through the ejector nozzle and the iepe3 hole in the drill head, (serving for supplying the fluid to the cutting area.

Соотношение указанных расходов целесообразно измен ть, например, в процессе сверлени  в зависимости от глубины проникновени The ratio of these costs is advisable to change, for example, during the drilling process, depending on the depth of penetration.

сверлильной головки в обрабатываемую деталь , так как по iMCpe увеличени  глубины просверленного отверсти  пвеличиваетс  гидравлическое сопротивление канала, образованного стенками обработатюго отверст}1  и наружной поверхности борштанги, а следовательно, у меньшаетс  стремление жидкости к утечкам через этот канал наружу. Поэтому в начальный момент сверлени , когда существует еаибольша  опасность пробрызгивани  жидкости через у казанйый канал, необходимо увеличиг .ать расход жидкости через эжекторпое сопло, увеличива  тем самым отсасывающее действие потока. По мере углублени  сверлильной головки в обрабатываемый материал в цел х увеличени  стойкости инструмента следует стре.Митьс  к увеличению .количества жидкости , подаваемой к режущей части сверла.drill head into the workpiece, because iMCpe increases the depth of the drilled hole and increases the hydraulic resistance of the channel formed by the walls of the process hole} 1 and the outer surface of the boring bar, and therefore the leakage of fluid through this channel to the outside decreases. Therefore, at the initial moment of drilling, when there is a greater danger of splashing fluid through the channel, it is necessary to increase the flow rate through the ejector nozzle, thereby increasing the suction effect of the flow. As the drilling head deepens into the material being processed, in order to increase the tool life, it is necessary to increase the amount of fluid supplied to the cutting part of the drill.

Таким oбpaзo i, упом нутое эжскторное сверло «е позвол ет осуществл ть перераспределение общего потока смазочно-охлаждающей жидкости в процессе сверлени , что приводит к 1неэффекгивному использованию жидкости, снижению стоГгкости режунгей части сверла, либо к утечкам жидкости г, начальный период обработки.Thus, i, said ejector drill does not allow the redistribution of the total flow of coolant during the drilling process, which leads to ineffective use of the fluid, a decrease in the cutoff part of the drill, or leakage of fluid r, the initial period of treatment.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности регулировани  величины кольцевого зазора.The aim of the invention is to provide the possibility of adjusting the size of the annular gap.

Это доститаетс  тем, что внутренн   труба установлана с возможностью осевого .перемещени  относительно борштанги в направлении продолыной оси сверла.This is due to the fact that the inner pipe is installed with the possibility of axial displacement relative to the boring bar in the direction of the longitudinal axis of the drill.

Дл  ллавности « удобст1Ва регулировани  соединение В1нутр0ин1ей трубы эжекторного сверла с борштангой может быть выполнено досредством резьбы.For ease of adjustment, the B1 internal connection of an ejector drill pipe with boring bar can be made by means of a thread.

На чертеже изображено эжакторное сверло в продольном раэрезе.The drawing shows the impact drill in the longitudinal cut.

Сверлильна  головка /, закрепленна  на переднем конце борштанги 2, имеет радиальные отверсти  3 дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости к режущим «ромкам 4. Посредством резьбы 5 с борштангон св зана внутренн   труба 6, передн   конусна  часть кото;рой совместно с Профильной поверхдостью вт улки 7 образует кольцевое эжекториое сопло 5.The drilling head / fixed on the front end of the boring bar 2 has radial holes 3 for supplying coolant to the cutting rims 4. The inner pipe 6 is threaded through the boringon 5, the front conical part of which swarm together with the profile surface of the lanes 7 forms an annular ejector nozzle 5.

При работе сверла общий поток смазочиоохлаждающей жидкости от насоса подаетс  в кольцевую «полость 9 .между борщтангой 2 и внутренней трубой 6. Часть общего потока жидкости уходит в кольцевое сопло 8, создава During operation of the drill, the total flow of lubricant cooling fluid from the pump is fed into the annular "cavity 9. Between the Borschtanga 2 and the inner pipe 6. A part of the total fluid flow goes into the annular nozzle 8, creating

эжекционмый эффект, а друга  часть проходит через от1версти  3 к -режущим к|рОМ1кам 4 и подсасываетс  имеете со стружкой жидкостью, отклон ющейс  эжекторным соплом 8. Регулирование соотнощани  расходов жид/кости через отверсти  3 и через элсекториое сопло 8 в процессе сверлени  осуществл етс  путем изменени  лрОХОдного сечени  сопла при вращении внутренней трубы 6 относительно 1неподвижной 0 борщтанги 2.ejection effect, while the other part passes through holes 3 to -cutting | ROM1kam 4 and is sucked in with the chips with a liquid deviated by an ejector nozzle 8. The flow / flow ratio of the holes 3 and through the nozzle 8 during the drilling process is controlled by changes in the nozzle section when the inner tube 6 rotates relative to a 1 fixed 0 bore rod 2.

П .р е д м е т и з о б р е т е ai   иA n d e m a u d i d i g a

Claims (2)

1.Эжекторное сверло, в котором сверлиль ;а  головка закреплена на конце борштанги, а1. Ejector drill in which to drill; and the head is fixed at the end of the boring rod, and 5 внутренн   труба установлена относительно втулки головки с колщевьгм зазором, образующим эжекторное сонло, отличающеес  тем, что, с целью регулировани  величины кольцевого зазора, В Н1у Т1рен1н   труба установлена с возможностью осевого перемещени  относительио бо1рштанги.5, the inner tube is installed relative to the head bushing with a cavernous gap forming an ejector seat, characterized in that, in order to adjust the size of the annular gap, the tube H1t T1ren1n tube is installed with the possibility of axial displacement relative to the shaft. 2.Сверло по п 1, отличающеес  тем, что внутренн   труба ооеди не.на с бо1рщтангой ноcpeacTBOLM резьбы.2. Drill in accordance with claim 1, characterized in that the inner pipe of the cable is not connected with the thread of the cpeac TBOLM. 4four 4four J J