SU415851A3 - Двухвалковая машина для правки изделий типапрутков и труб - Google Patents
Двухвалковая машина для правки изделий типапрутков и трубInfo
- Publication number
- SU415851A3 SU415851A3 SU1409508A SU1409508A SU415851A3 SU 415851 A3 SU415851 A3 SU 415851A3 SU 1409508 A SU1409508 A SU 1409508A SU 1409508 A SU1409508 A SU 1409508A SU 415851 A3 SU415851 A3 SU 415851A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- bolds
- type
- roll
- frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/04—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к оборудованию дл правки нзделин тина нрутков, труб и т. д.
Известна дву.хвалкова дл нравки изделий тина нрутков н труб, содержаща станину и два расположенных один нротив другого нраЕзильных валка, нричем нижний валок св зан через промежуточную траверсу с силовым цилиндром.
В такой машине держатель нижнего валка опираетс на станину машины упруго, что обеснечивает только возможность правки изделий с отклон ющимс от круглого поперечным сечением , однако при правке изделий с круглым нонеречным сечением это вл етс существенным недостатком и правка таких изделий возможна только условно, нотому что нределы допусков выправл емых деталей слишком велики .
Предлагаемое изобретение позвол ет устранить указанный недостаток за счет того, ч го нижний валок смонтирован с возможностью как жесткой, так и упругой опоры на станину за счет того, что держатель нижнего валка центрир ющей цапфон, размеЕсенной на обращенной к станине онорной новерхности и вход щей в центральное отверстие крьинкн. опирающейс на предусмотренный в станине неподвижный унор, а также установленным в станине соосно центральному отверстию крьинки регул тором высоты нижнего валка, вынолиенным в виде стержн , имеющего на обраHj ,eHHOM к штоку цилиндра конце зубь , вход цне в зацепление с предусмотренным в станине черв ком, и взаимодействующего через промежуточную плиту со щтоком силового ци .чиндра двойного действи , управл емого электромагнитными зо.1отниками, установ.теннымн в сети его питани .
Иа фиг. 1 представлена схема правильной
машины в разрезе;на фиг. 2 - схема гидравлического привода.
Правильные валки 1 и 2 привод тс в действие посредством валиков 3 н 4 от мотора (на чертеже не ноказан). Держатель / а верхнего
валка / крепитс к станине с помощью винта 5, проход щего через втулку 6, установленную в пластине 7 с возможностью вращени . Винт J обеспечивает требуемое наклонное положение валка / по отношению к рихтуемому
изделию. Плас1ииа 7 дл регулировани высоты валка / прочно св зана с шнберами i, из которых нп чертеже изображен лишь один. Эти нщберы введены в CTaininy 9. Шннндели 10 своей наружной резьбой 10 а наход тс
в заценлспнн с внутренней резьбой шиберов «S. 1Пниндсл11 своим фланцем /6б опираютс н крышку }, жестко св занную с частью стаН1П1Ы 9.
Иа верхнем конце шпинделей вынолнен.ы
зубь 12, вход щие в зацепление с черв ком
(на чертеже не показан), вал которого привадитс в движение от мотора или вручную.
При вращении шпинделей вправо или влево шиберы 8, а вместе с ними и валок 1 под (шмаютс или опускаютс , занима требуемое положение.
В св занную посредством анкера 13 со станиной 9 станину 14 введен шибер 15, к которому направлен шток 16 а поршн 16 цилиндра двойного действи 17. Шибер 15 несет крышку 18, имеющую центральное отверстие, в которое входит центрирующа цапфа 19 держател 2 а верхнего валка 2. В части 14 а упора 14 установлен регул тор 20 высоты валка 2, выполненный в виде стержн , имеющего на конце, обращенном к штоку, зубь , вход щие в зацепление с черв ком 21.
Виешн нарезка регул тора находитс в зацеплении с внутренней резьбой части 14 а. При вращении черв ка 21 устанавливаетс высота регул тора 20 в части 14 а.
Машина работает следующим образом.
При рихтовке заготовок с круглым nonepe-iным сечением держатель 2а нижнего валка 2 опираетс через крышку 18 непосредственно на станину 14. При рихтовке заготовки с поперечным сечением, отклон ющимс от круглого , включаетс мотор 22, привод щий в действие насосы 23 и 24. Затем электромагнитный золотник 5/ привод т в положение, обеспечивающее соединение трубопровода 25 с трубопроводом 26 и норшень 16 приводитс в движение снизу. Давление, создаваемое насосом 23 рабочей жидкости, регулируетс вентилем 27. Поверхность 15а шибера 15 приходит в соприкосновение с поверхностью 20а регул тора 20. Затем золотник Si переключаетс , обеспечива соединение трубопровода 25 с трубопроводом 28, а трубопровода 26 - с заправочным трубопроводом 29. Вследствие этого поршень 16 приводитс в действие сверху. Заготовка 30 при подаче в зону валков проходит через индукционную катушку 31, включающую через реле времени управл емые электромагнитные золотники S/ и S2. При достижении передним концом издели положени , изображенного на фиг. 1, золотник 5/ вновь соедин ет трубопроводы 25 и 26 н поршень 16 приводит в соприкосновение с изделием нижний валок. Вслед за этим золотник S2 соедин ет трубопроводы 32 и 33, а наход ща с под высоким давлением в иаконителе 34 рабоча
жидкость приводит в действие норшень 16, в результате чего осуществл етс процесс правки . Давление в накопителе может быть отрегулировано вентилем 35, регулирующим давлевне . При прохождении задним концом издели катушки 5/ возшгеают включающиес имнульсы и через реле времени переключают золотники .S/ и S2, а именно: S1 соедин ет трубопроводы 25 28 и трубопроводы 26 и 29. Рабоча жидкость, вз та из накопител 34, с помощью насоса 24 возвращаетс через обратный клапан 36. Насос 23 перегон ет рабочую жидкость через обратный вентиль 37 в трубопровод 25. С трубопроводом 32 св зан золотник S5, обеспечивающий соединение трубопроводов 38 и 32 с индикатором 39, а индикатора 39 - с заправочным трубопроводом 40. Дл соединени трубопровода 38 с индикатором 39 предусмотрена кнопка 41.
Необходимое усилие при рихтовке изделий с отклон ющимс от круглого поперечным сечением определ етс посредством предварительного выбора силы давлени , преобладающей в накопителе.
Предмет изобретени
Двухвалкова машина дл правки изделий типа прутков и труб, содержаща размещенные в станине на держател х верхний и нижний валки, последний из которых св зан со штоком силового цилиндра, соединенным трубопроводом с источником питани , отличающа с тем, что, с целью обеспечени качественной правки изделий как с круглым, так и с отклон юп имс от круглого поперечным сечением , держатель нижнего валка снабжен центрирующей цапфой, размещенной на его поверхности , обращенной к станине и вход щей
в центральное отверстие крышки, опирающейс на предусмотренный в станине неподвижный упор, а также установленным в станине соосно центральному отверстию крыщки регул тором высоты нижнего валка, выполненным
в виде стержн , имеющего на обращенном к штоку цилиндра конце зубь , вход щие в зацепление с смонтированным в станине черв ком , и взаимодействующего через промежуточную плиту со штоком силового цилиндра,
управл емого электромагнитными золотниками , установленными в трубопроводе.
a
O
Фиг.1
28-
CDVA
25
ipuz-Z
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1910879A DE1910879C3 (de) | 1969-03-04 | 1969-03-04 | Richtmaschine für langgestreckte Werkstücke runden Querschnitts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU415851A3 true SU415851A3 (ru) | 1974-02-15 |
Family
ID=5727049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1409508A SU415851A3 (ru) | 1969-03-04 | 1970-02-13 | Двухвалковая машина для правки изделий типапрутков и труб |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3626732A (ru) |
AT (1) | AT293825B (ru) |
BE (1) | BE742416A (ru) |
CA (1) | CA945883A (ru) |
CH (1) | CH501440A (ru) |
DE (1) | DE1910879C3 (ru) |
FR (1) | FR2034629B1 (ru) |
GB (1) | GB1291924A (ru) |
NL (1) | NL162573C (ru) |
RO (1) | RO56222A (ru) |
SE (1) | SE371758B (ru) |
SU (1) | SU415851A3 (ru) |
YU (1) | YU32963B (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2113713C3 (de) * | 1971-03-22 | 1973-11-15 | Th. Kieserling & Albrecht, 5650 Solingen | Vorrichtung zum Richten von lang gestreckten Werkstucken wie Stangen oder Rohre |
FR2189136B1 (ru) * | 1972-06-21 | 1975-06-13 | Wyko Equipment Ltd | |
DE2349693A1 (de) * | 1973-10-03 | 1975-04-30 | Kieserling & Albrecht | Verfahren und vorrichtung zum richten von stranggutabschnitten, insbesondere von stangen und rohren |
JPS5744624U (ru) * | 1980-08-21 | 1982-03-11 | ||
US4471639A (en) * | 1982-11-01 | 1984-09-18 | E. W. Bliss Company, Inc. | Roll orientation control system for straightening machines |
DE3517196A1 (de) * | 1985-05-13 | 1986-11-13 | Th. Kieserling & Albrecht Gmbh & Co, 5650 Solingen | Rollenrichtmaschine fuer langgestreckte werkstuecke |
US5014533A (en) * | 1987-06-03 | 1991-05-14 | Ergon S.A. | Wire processing machine |
DE10000349C2 (de) * | 2000-01-07 | 2002-04-04 | Sms Eumuco Gmbh | Schrägwalzen-Richtmaschine |
CN100584478C (zh) * | 2005-08-22 | 2010-01-27 | 西安重型机械研究所 | 液压动态恒压矫直方法 |
CN101791640B (zh) * | 2010-03-22 | 2012-05-30 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种大型多斜辊矫直机平衡、锁紧缸的分配方法 |
CN103754603B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-04-13 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 钢筋桁架生产线的防止弦筋扭曲装置 |
CN106111743B (zh) * | 2016-08-05 | 2018-01-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种矫直机升降滑架 |
CN106238516A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 上海奥林汽车安全***有限公司 | 一种汽车后盖铰链弯管矫正装置 |
CN108880089A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-23 | 昆山市全顺铝材锻造有限公司 | 一种应用于新型铝材校正机的驱动装置 |
CN112658067A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 轴类工件直线度调整装置及其调整方法 |
CN113333508B (zh) * | 2021-06-02 | 2023-02-24 | 湖州远拓输送设备有限公司 | 一种锥辊整圆机床 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1713138A (en) * | 1927-08-06 | 1929-05-14 | Scullin Steel Company | Rod-straightening machine |
NL82314C (ru) * | 1949-08-25 | |||
US2987096A (en) * | 1959-03-11 | 1961-06-06 | Taylor Wilson Mfg Co | Cross roll machines |
FR1426765A (fr) * | 1965-03-19 | 1966-01-28 | Dalmine Spa | Dispositif pour redresser des barres ou des tubes à section circulaire variable dans le sens de la longueur |
-
1969
- 1969-03-04 DE DE1910879A patent/DE1910879C3/de not_active Expired
- 1969-11-28 CH CH1772269A patent/CH501440A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-11-28 BE BE742416D patent/BE742416A/xx unknown
- 1969-12-16 AT AT1169669A patent/AT293825B/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-01-16 GB GB2301/70A patent/GB1291924A/en not_active Expired
- 1970-01-27 RO RO62277A patent/RO56222A/ro unknown
- 1970-01-28 FR FR7002978A patent/FR2034629B1/fr not_active Expired
- 1970-02-12 YU YU347/70A patent/YU32963B/xx unknown
- 1970-02-13 SU SU1409508A patent/SU415851A3/ru active
- 1970-02-24 US US13614A patent/US3626732A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-02-27 CA CA076,143A patent/CA945883A/en not_active Expired
- 1970-02-27 SE SE7002589A patent/SE371758B/xx unknown
- 1970-03-03 NL NL7003017.A patent/NL162573C/xx active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL162573C (nl) | 1980-06-16 |
YU32963B (en) | 1975-12-31 |
NL7003017A (ru) | 1970-09-08 |
RO56222A (ru) | 1974-03-01 |
DE1910879C3 (de) | 1978-12-07 |
NL162573B (nl) | 1980-01-15 |
CH501440A (de) | 1971-01-15 |
SE371758B (ru) | 1974-12-02 |
FR2034629B1 (ru) | 1973-12-07 |
GB1291924A (en) | 1972-10-04 |
AT293825B (de) | 1971-10-25 |
US3626732A (en) | 1971-12-14 |
CA945883A (en) | 1974-04-23 |
DE1910879A1 (de) | 1970-09-17 |
BE742416A (ru) | 1970-05-04 |
FR2034629A1 (ru) | 1970-12-11 |
DE1910879B2 (de) | 1976-07-15 |
YU34770A (en) | 1975-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU415851A3 (ru) | Двухвалковая машина для правки изделий типапрутков и труб | |
US2298492A (en) | Automatic controlling apparatus for strip feeding mechanism | |
US3052277A (en) | Bending machine | |
GB1377935A (en) | Apparatus for moving a thread guide device of a textile machine | |
WO1989002323A3 (fr) | Machine de pliage automatique de cadres, utile pour plier des barres ou des bandes en acier, procede et dispositif de fabrication de noyaux a ressorts pour matelas et meubles rembourres | |
US2219811A (en) | Rod straightening and handling mechanism for headers | |
GB1235437A (en) | Gear rolling apparatus | |
GB1283069A (en) | End plate forming apparatus | |
US2308432A (en) | Apparatus for flanging or otherwise forming marginal edges of plates | |
US3824822A (en) | Programing system for press brakes or the like | |
US3782618A (en) | Stock feeding device | |
US2394824A (en) | Apparatus for feeding metal strip to metal working presses | |
US3771703A (en) | Hydraulic rotary strip stock feeder | |
GB1338887A (en) | Punch press with an adjustable stripper and punch stroke control | |
GB1353813A (en) | Roll-forming machines | |
CN111960031A (zh) | 一种用于闸门自动化加工的防跑偏机构 | |
US3227195A (en) | Machine for bending and working wire | |
US3385008A (en) | Lapping machine tool | |
US2613739A (en) | Shear accessory | |
GB1400063A (en) | Automatic infeed mechanism for a grinding wheelhead | |
US2541283A (en) | Gear lapping | |
US2987096A (en) | Cross roll machines | |
US2062559A (en) | Apparatus for reducing metal stock | |
CN102091749B (zh) | 立式辗环机的轴向辗压装置 | |
GB829063A (en) | Improvements in or relating to devices for use with grinding machines for compensating reduction of material in the grinding disc |