SU415453A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU415453A1
SU415453A1 SU1739819A SU1739819A SU415453A1 SU 415453 A1 SU415453 A1 SU 415453A1 SU 1739819 A SU1739819 A SU 1739819A SU 1739819 A SU1739819 A SU 1739819A SU 415453 A1 SU415453 A1 SU 415453A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dust
fuel
separator
coal
carbonaceous
Prior art date
Application number
SU1739819A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1739819A priority Critical patent/SU415453A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU415453A1 publication Critical patent/SU415453A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам приготовлени  топлива и может быть использовано па тепловых электростанци х.The invention relates to methods for preparing a fuel and may be used in thermal power plants.

Известеп способ пылеприготовлени  высокосерпистых углей путем сушки, последующего размола и отделени  полученной пыли от сушильного агента и крупных частиц. Недостатком такого способа  вл етс  то, что сернистые соединени , наход щиес  в угле, не удал ютс  из пего и при сжигании тонлива образуют сериистые газы, которые загр зн ют атмосферу и вызывают коррозию поверхно: стей пагрева.A known method of pulverizing high-purity coals by drying, subsequent grinding and separating the resulting dust from the drying agent and coarse particles. The disadvantage of this method is that the sulfur compounds that are in the coal are not removed from it, and when burning, the serous gases that burn the atmosphere and corrode the surface: burning carbonate.

Предлагаемый способ позвол ет умепьшить содержание сернистых соединений в угле. Это достигаетс  тем, что полученную пыль и крупные частины подвергают магнитной сепарации дл  отделени  углистого колчедана.The proposed method allows to reduce the content of sulfur compounds in the coal. This is achieved by the fact that the resulting dust and large parts are subjected to magnetic separation to separate the carbonaceous pyrites.

Па чертеже показана система пыленриготовлени  по оинсываемому способу.PA drawing shows a dust preparation system according to the insulated method.

Система содержит бункер 1 топлива с питателем 2, мельницу-сушилку 3, сепаратор 4 возврата с трубопроводом 5, циклон-пылеотделитель 6, соединенный с промбункером 7, пылепроводом 8, пылепитатель 9, горелки 10, вентил тор 11 и систему трубопроводов 12. За сепаратором возврата на трубопроводе 5 и после циклона 6 на пылепроводе 8 установлены магнитные сепараторы 13 и 14 с бункерами 15 и 16, соответственно.The system contains a fuel bunker 1 with a feeder 2, a mill dryer 3, a return separator 4 with pipeline 5, a cyclone dust separator 6 connected to the industrial tank 7, a dust pipe 8, a dust suppressor 9, a burner 10, a fan 11 and a piping system 12. After the separator return on the pipeline 5 and after the cyclone 6 on the dust pipe 8 installed magnetic separators 13 and 14 with bins 15 and 16, respectively.

Способ осуп1,ествл ют следующим образом. Топливо из бункера 1 питателем 2 подаетс  в мельннцу-сушилку 3, где происход т его размол и сушка. Размолотое топливо вместе сMethod 1 is described as follows. The fuel from the hopper 1 is fed by the feeder 2 to the mill-dryer 3, where it is ground and dried. Ground fuel along with

сушильным агентом поступает в сепаратор 4 возврата, в котором крупные частицы топлива отдел ютс  от пыли и по трубопроводу 5 направл ютс  обратно в мельницу-сушилку 3. 11з сепаратора 4 аэросмесь ностуиает в цнклон-нылеотделнте . 6, откуда пыль, отделенна  от сун1нл1Л1ого агента, по пылепроводу 8 направл етс  в нромбункер 7, а нз пего при помощи нылепнтател  9 и вентил тора 11 подаетс  в горелку 10.the drying agent enters the return separator 4, in which large particles of fuel are separated from the dust and sent back to the mill-dryer 3 through the pipeline 5. 11z separator 4 leaves the mixture in the cyclone-separator. 6, from where the dust separated from the sunroof agent is directed along the dust pipe 8 to the nrombunker 7, and then with the help of the dive 9 and the fan 11 is fed to the burner 10.

При нагревании в мелышце-супшлке 3 (пе ниже ) частнцы углистого колчедана приобретают повьпненную магнитную восприи .мчивость, котора  сохран етс  и при частпчпом охлаждении. Благодар  этому частицыWhen heated in a small supershlk 3 (ne below), the individuals of the carbonaceous pyrites acquire a magnetic sensitivity, which is also maintained during partial cooling. Thanks to this particle

углистого колчедана, проход  по трубопроводу 5 возврата и пылепроводу 8, на которых установлены магнитные сепараторы 13 п 14, извлекаютс  из тоилива, что снижает общее содержание сернистых соединений в сжпгаемом топливе.carbonaceous pyrite, passage through return pipeline 5 and dust pipe 8, on which magnetic separators 13 and 14 are installed, are removed from the fuel, which reduces the total content of sulfur compounds in the compressed fuel.

Предмет изобретени  Способ пылепрпготовлени  высокосернистых углей путем сушки, последующего размола и отделени  получепной пыли от сушильного агента и крупных частиц, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  содержани  сернистых соединений в угле, полученную пыль и крупные частицы подвергают магнитной сепарации дл  отделени  углистого колчедана .The subject of the invention is a method for the preparation of high-sulfur coal by drying, subsequent grinding and separating the dried dust from the drying agent and large particles, characterized in that, in order to reduce the content of sulfur compounds in the coal, the resulting dust and large particles are subjected to magnetic separation to separate the carbonaceous pyrites.

ПP

SU1739819A 1972-01-18 1972-01-18 SU415453A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1739819A SU415453A1 (en) 1972-01-18 1972-01-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1739819A SU415453A1 (en) 1972-01-18 1972-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU415453A1 true SU415453A1 (en) 1974-02-15

Family

ID=20500725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1739819A SU415453A1 (en) 1972-01-18 1972-01-18

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU415453A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI68650B (en) SAETT ATT FOERAEDLA FAST BRAENSLE SAOSOM BARK OCH ANNAT TRAEAVFALL SPAON FLIS TORV ELLER ANNAT ORGANIC MATERIAL
US2102427A (en) Method of treating waste wet organic material
DE3628963C2 (en)
US3854666A (en) Process for pulverizing coal to ultrafine size
US4403996A (en) Method of processing low rank coal
SU415453A1 (en)
CN203229504U (en) High-moisture lignite coal grinding and drying device
US1512870A (en) Method of recovering fuel from residues
GB1341490A (en) Electrostatic extraction apparatus
CN209310407U (en) A kind of drying of lignite inertia and sorting unit for station boiler
JPS57162691A (en) Treatment for waste water of brown coal dehydration
SU850992A1 (en) Dust system
SU1064077A1 (en) Device for preparing bark and wood waste for fraction-by-fraction burning in boiler unit
SU690246A1 (en) Dust preparation system
US20040111958A1 (en) Fuel from ash
ES8304651A1 (en) Method and apparatus for combustion of humid bituminous slates with low calorific power.
JPS5667394A (en) Dehydrating treatment of coal-water slurry
RU2029623C1 (en) Method and apparatus for milling ash-slag wastes
SU461278A1 (en) The method of preparation of pulverized fuel
JPS59150559A (en) De-ashing treatment of coal
SU74295A1 (en) Power plant with a gas turbine operating on the combustion products of solid fuel
SU1156750A1 (en) Pneumatic spiral separator
EP0051621A1 (en) A process of preparing a fuel.
CA1044676A (en) Process for pulverizing coal to ultrafine size
GB252835A (en) Improved method of and apparatus for drying materials