SU415106A1 - Способ обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к механической обработке фрезерованием каиасок, в частности к способам обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов вращающейс  многорезцо (вой головкой. Наиболее успешно способ может быть применен в крупносерийном и массовом производстве кулачков патронов, где требуетс  высока  производительность в сочетании с высокой точностью.

Известно несколько способов обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов . Наиболее распространенными из них  вл етс  способ обработки канавок на кулачках самоцентрирующих патронов вращающейс  многорезцовой головкой, резцы в которой размещены по окружности. Головка закрепл етс  на вращающемс  шпинделе .металлорежущего станка. Обрабатываемые кулачки устанавливаютс  на столе станка, который совершает поступательное перемещение в плоскости, перпендикул рной к оси головки, на величину, равную щагу канавок. Затем осуществл етс  рабоча  подача кулачка в направлении, совпадающем с осью головки. При этом совершаетс  обработка одной канавки на полную глубину. Затем кулачок отводитс  от головки и соверщаетс  очередное перемещение его на щаг. Однако они характеризуютс  низкой производительностью, так как велики холостые перемещени  кулачка без резани , а

диаметр резцовой головки лимитирует количество последовательно обрабатываемых кулачков . Обычно их два. Кроме этого, расположение резцов по окружности не позвол ет нарезать канавку по спирали, соответств -ющей спирали улитки самоцентрирующего патрона, что, естественно, снижает эксплуатационные данные патронов.

Дл  повышени  производительности обработки и воспроизведени  спиралеобразного профил  нарезаемых канавок предлагаетс  кулачку сообщить непрерывное поступательное перемещение под углом к оси вращающейс  многорезцовой головки, резцы которой расположены по спирали.

На фиг. 1 показана схема обработки вращающейс  многорезцовой головкой канавок кулачков самоцентрирующих патронов; на фиг. 2 - кулачок с обработанными канавками , вид сверху; на фиг. 3 - схема перемещений кулачка, обрабатываемого известным способом; на фиг. 4 - схема перемещений кулачка , обрабатываемого описываемым способом; иа фиг. 5 - направлени  перемещений кулачков .

На чертежах прин ты следующие условные обозначени : а - направление последовательного холостого перемещени  кулачка при обработке известным способом; b - быстрый отвод: с - направление перемещени  кулачка при обработке описываемым способом; d - рабоча  подача кулачка на врезание; е - отвод кулачка от резцовой голов ки; t - шаг канавок; / - длина хода кулачка; h - глубина канавки; Д - зазор между резцами и верхней плоскостью кулачка.

Л1|ногорезцова  головка /, в которой резцы 2 и 5 установлены соответственно по спирали малого и большого радиусов, закреплена на шпинделе 4 ставка. Кулачки 5 в один или несколько р дов (в зависимости от ширины ) устанавливаютс  на столе 6, совершающем возвратно-поступательное движение. Ось головжи / наклонена к плоскости стола 6 так, чтобы резцы 2 и 3, диаметрально противоположные 1резцам, наход щимис  в контакте с обрабатываемым кулачком и производ щим резание, были расположены выше верхней плоскости обрабатываемых кулачков, обеспечива  тем самым последовательную обработку р да кулачков, длина которого превышает диаметр головки. Многорезцова  голов1ка / получает вращение от шпиндел  4 станка.

Нарезание 1канавок но всей длине кулачка производитс  при согласованном вращении многорезцовой головки и непрерывном поступательном движении стола 6. За один оборот многорезцовой головки кулачки 5, установленные на столе 6, совершающем непрерывное поступательное движение, перемешаютс  на шаг нарезаемой канавки. Непрерывное неремещение кулачков 5 возможно лишь ори расположении резцов 2 и 3 многорезцовой головки по спирали.

Описываемый способ позвол ет обрабатывать канавку, имеющую спиралевидные боковые пове1рхности разных радиусов кривизны, вследствие расположени  резцов головки по

спирали малого и большого радиусов, что способствует лучщему зацеплению сопр женных поверхностей кулачка и улитки патрона.

Обработка боковой поверхности А малого радиуса кривизны ведетс  резцами 2, а обработка поверхности Б большого радиуса кривизны - резцами 3.

Как видно из сравнений схем перемещений кулачков, обрабатываемых известным и описываемым способами (см. фиг. 3 и 4), нарезание канавок описываемым способом обеспечивает более высокую производительность в результате исключени  перемещений по направлени м d и е, а также непрерывной подачи кулачков, позвол ющей обрабатывать одновременно несколько р дов кулачков, установленных последовательно друг за другом.

Предмет изобретени 

Способ обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов вращающейс  многорезцовой головкой, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и образовани  канавок спиралеобразного профил ,

кулачку сообщают непрерывное поступательное перемещение под углом к оси вращающейс  многорезцовой головки, а резцы последней расположены по спирали.

Z

Фиг. 5

а ь с д

t е

Фи-г 5

фигА