SU41501A1 - Furnace for low-temperature distillation of combustible - Google Patents
Furnace for low-temperature distillation of combustibleInfo
- Publication number
- SU41501A1 SU41501A1 SU149713A SU149713A SU41501A1 SU 41501 A1 SU41501 A1 SU 41501A1 SU 149713 A SU149713 A SU 149713A SU 149713 A SU149713 A SU 149713A SU 41501 A1 SU41501 A1 SU 41501A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- shale
- low
- combustible
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
В насто щее врем дл низкотемпературной перегонки сланца наиболее технически совершенной признана конструкци тоннельных печей как с точки зрени большой производительности, так и качества получаемой смолы, но тоннельные печи предназначаютс исключительно дл кускового сланца, сланцева же мелочь, поступающа с РУДНИКОВ в больщом количестве (до ), не может ими обслуживатьс .Nowadays, for the low-temperature distillation of shale, the design of tunnel kilns is recognized as the most technically perfect, both in terms of high productivity and quality of the resin produced, but tunnel kilns are intended exclusively for lumpy shale, while shale fines coming from RUDNIKI in large quantities (up to) cannot be serviced by them.
Предлагаема печь предназначаетс дл низкотемпературной перегонки сланцевой мелочи, фрезерного торфа и саnpoпtv eй соответственно обрабатываемым сыпучим горючим; в; перегонной камере ее расположены один под другим лотки, вдоль которых размещены скребковые транспортеры дл передвижени горючего, окруженные зигзагообразно жаровыми трубами. Последние сообщаютс с топкой, в которую поступает полукокс из перегонной камеры.The proposed kiln is intended for low-temperature distillation of shale fines, milled peat and sanpoptv ey, respectively, processed bulk fuel; at; its distillation chamber is located one below the other trays, along which scraper conveyors for moving fuel are located, surrounded by zigzag-like flue tubes. The latter are connected to the furnace, into which the semi-coke enters from the distillation chamber.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез печи; фиг. 2 - вертикальный поперечный разрез печи; фиг. 3 - вид печи сбоку; фиг. 4 - горизонтальный разрез печи.In FIG. 1 shows a vertical longitudinal section of the furnace; FIG. 2 - vertical cross-section of the furnace; FIG. 3 is a side view of the furnace; FIG. 4 - horizontal section of the furnace.
Печь складываетс из следующих элементов; 1) бункера 1, расположенного па верхней части печи; 2) питател 2,The furnace is composed of the following elements; 1) the hopper 1, located PA top of the furnace; 2) feeder 2,
{20){20)
создающего герметичность между перегонной камерой и наружным воздухом; 3) перегонной камеры 3, в которой расположены друг над другом по высоте камеры лотки, представл ющие собой направл ющие плоскости из углеродистой стали с бортами высотой 0,3 м.creating tightness between the distillation chamber and the outside air; 3) a distillation chamber 3, in which trays are located one above the other in height of the chamber, which are guide planes of carbon steel with sides 0.3 m high.
Вдоль лотков дл передвижени сланцевой мелочи размещены скребковые транспортеры 6,обслуживающие каждый по два лотка и пepeдвssгaющvlec по рельсовым балочкам. Транспортеры окружены жаровыми трубами 7 из волнистой углеродистой стали диаметром 0,5 .н, расположенными в 22 р да по длине камеры и зигзагообразно по высоте камеры . Дл исключени перегрева между лотками и жаровыми трубами имеетс рассто ние 50 мм.Scraper conveyors 6 are located along the trays for moving shale fines, each serving two trays and moving along the rail beams. Conveyors are surrounded by flame tubes 7 of corrugated carbon steel with a diameter of 0.5 N located in 22 rows along the length of the chamber and zigzag in the height of the chamber. To avoid overheating, there is a distance of 50 mm between the chutes and the flue tubes.
Дл отработанных топочных газов имеетс сборный канал 4, направл ющий их в дымовую трубу, а д.1 впуска перегретого пара трубки 5. Дл выдачи полукокса в топку 11 служит питатель 13, который создает герметичность камеры от наружного воздуха.For exhaust flue gases, there is a collecting duct 4, which guides them into the chimney, and 1 to supply superheated steam to the pipe 5. To dispense semi-coke into the furnace 11, there is a feeder 13, which creates an airtight chamber from the outside air.
При топке имеютс камеры дл охлаждени топочных газов до желаемой температуры, поступающих затем в коллектор 12 дл распределени по жаровым трубам 7. ч к х Выпуск из камеры продуктов разложени сланца производитс по трубе 10. Сланцева мелочь элеватором подаетс в бункер 1, откуда сланец попадает в питатель 2 и определёнными порци ми выдаётс в перегонную камеру на верхний лоток 8, по которому передвигаетс при помощи скребкового транспортера 6. В конце лотка сланец ссыпаетс и падает на нижележащий лоток, где также при помощи скребков транспортера движетс в другую сторону и т. д. Пересыпание сланцевой мелочи с одного лотка на другой, а также пересыпание сланцевой мелочи во врем передвижени скребком транспортера по лотку должны создать хорошие услови дл равномерного прогревани всей толщи сланцевой массы. Таким образом, сланцева мелочь, подверга сь термической обработке, достигает нижнего лотка камеры уже в виде полукокса и ссыпаетс в бункер питател 13, откуда поступает в расоложенную ниже толку П дл слшани , в результате чего получаетс епло дл термической обработки сланевой мелочи к зола дл изготовлени жущих материалов. В этом случае используетс физиеское тепло полукокса дл разложени окса, а использование абсолютно суого полукокса с температурой 450 как топлива (загорающегос самосто тельно на воздухе) значительно облегчает задачу по созданию конструкции топки и обеспечивает больший эффект сжигани полукокса как с точки зрени тепла, так и совершенства дожига полукокса до золы, что очень важно, так как содержание в сланцевой золе даже небольшого количества углерода в зна1 чительной мере ухудшает в жущие I свойства золы. I Из топки топочные газы поступают I в камеры охлаисдени и оттуда в колj лектор 12, равномерно распредел ющий j топочные газы по жаровым трубам 7, по которым топочные газы подыл1аютс ; наверх навстречу движению сланца, поI падают в сборный канал 4 отработан; ных газов и направл ютс в дымовую трубу. Движение транспортеров производитс при помощи электромотора 9. j Дл уменьшени количества оборотов j устанавливаетс редуктор. Предмет изобретени . I Печь, дл низкотемпературной переj гонки горючих, отличающа с тем, что I перегонна камера 3 снабжена зигзагоj образно окружающими транспортеры 6 I жаровыми трубами 7, непосредственно св занными с топкой П.When the furnace is, chambers for cooling the flue gases to the desired temperature are then supplied to the collector 12 for distribution through the flue pipes 7. h. The discharge from the chamber of shale decomposition products is carried out through the pipe 10. The shale fines are fed to the bunker 1 from where the shale enters the feeder 2 and in certain portions is discharged into the distillation chamber on the upper tray 8, which is moved by means of the scraper conveyor 6. At the end of the tray, the slate is poured and dropped onto the underlying tray, where also with the help of scrapers ansportera moves in the other direction and so on. d. oversleeping shale fines from one tray to another, as well as shale fines spilling during moving the scraper conveyor of the tray must create good conditions for uniform heating throughout the thickness of the mass of oil shale. Thus, the shale fines, subjected to heat treatment, reaches the lower chute of the chamber already in the form of semi-coke and is poured into the hopper of the feeder 13, from which it enters the lower-lying slurry, resulting in heat treatment of the slate fines to ash for making living materials. In this case, the physical heat of the semi-coke is used to decompose oxa, and the use of absolutely dry semi-coke with a temperature of 450 as fuel (self-igniting in air) considerably simplifies the task of creating the design of the furnace and provides a greater effect of burning semi-coke both in terms of heat and perfection. burning the char to ash, which is very important, since the content of even a small amount of carbon in shale ash significantly worsens the properties of the ash. I From the firebox, the flue gases enter I into the cooling chambers and from there into the collector 12, evenly distributing j the flue gases through the flame tubes 7, through which the flue gases are sent; upward to meet the movement of the shale, I fall into the collection channel 4 worked; gases and go to the chimney. The movement of the conveyors is carried out by means of an electric motor 9. j To reduce the number of revolutions j, a gearbox is installed. The subject matter of the invention. I Furnace, for low-temperature re-burning of combustible, characterized in that I distillation chamber 3 is equipped with a zigzag figuratively surrounding conveyors 6 I with fire tubes 7 directly connected with furnace P.
/ /I /1 // I / 1
ели г / / ,,V-Aate g / a ,, v-a
. // v . // v
фиг. 2FIG. 2
-/- /
O-SrS а V j O-SrS and V j
ii
Tr-ff4f-Tf- -- .V-,r -; -- f, Tr-ff4f-Tf- - .V-, r -; - f,
1;,.,..,one;,.,..,
. .
jC&DGCCiCjC & DGCCiC
4n4n
MWif Mwif
щАл1SchAl1
.PpiipQPl.PpiipQPl
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU149713A SU41501A1 (en) | 1934-06-22 | 1934-06-22 | Furnace for low-temperature distillation of combustible |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU149713A SU41501A1 (en) | 1934-06-22 | 1934-06-22 | Furnace for low-temperature distillation of combustible |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU41501A1 true SU41501A1 (en) | 1935-02-28 |
Family
ID=48356344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU149713A SU41501A1 (en) | 1934-06-22 | 1934-06-22 | Furnace for low-temperature distillation of combustible |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU41501A1 (en) |
-
1934
- 1934-06-22 SU SU149713A patent/SU41501A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3201329A (en) | Carbonizing process and apparatus | |
SU41501A1 (en) | Furnace for low-temperature distillation of combustible | |
CN103087727B (en) | External-heat vertical cylindrical dry-distillation furnace and application method thereof | |
US1647727A (en) | Apparatus for burning powdered fuel | |
US1932830A (en) | Apparatus for heating coal or the like | |
US1627553A (en) | Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
US1983801A (en) | Carbonizer | |
US2091702A (en) | Production of low temperature coke | |
US1967691A (en) | Apparatus for low temperature carbonization | |
US2993686A (en) | Manufacture of briquettes | |
US1452952A (en) | Pulverized-fuel furnace | |
US2039081A (en) | Apparatus for the carbonization or heat treatment of solid materials | |
US3171795A (en) | Apparatus for carbonizing carbonaceous material | |
US1140710A (en) | Apparatus for sintering ores. | |
CN205347333U (en) | Thermojunction moulded coal gas retort | |
CN105542819B (en) | Thermojunction moulded coal gas retort | |
US551113A (en) | Nils karl herman ekeltjnd | |
US1429578A (en) | Gas producer | |
US2227951A (en) | Process for carbonizing coal | |
SU41500A1 (en) | Continuously operating coke oven | |
US3587489A (en) | Furnaces for solid fuel | |
US1670102A (en) | Process for making producer gas | |
US1933025A (en) | Furnace for burning refuse | |
SU66856A1 (en) | Firebox for burning powdered fuel in a fluidized bed | |
US2531998A (en) | Carbonization apparatus |