Изобретение относитс к области кузнечнопрессового оборудовани и может быть использовано при изготовлении стержней с головками при критическом соотношении длины стержн к его диаметру. Известен штамп дл высадки утолп ений на стержн х при длине высаживаемой части, превышаюш ей критическую, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с соответственно закрепленными нуансоном и матрицей, а также секции поддержнваюш,его инструмента с механизмом зажима. Дл повышени надежности зажима стержней из гор чекатаного проката в предлагаемом штампе механизм зажима секций выполнен в виде установленной в нижней плите по крайней мере одной ползушки со смонтированным в ней эксцентриком, св занным через серьгу с расположенным в нижней плите вторым эксцентриком, а также шарнирно закрепленного в верхней плите ноднружиненного клина , воздействующего на серьгу. Ма фиг. 1 представлен предлагаемый штамп в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А па фиг. 1; па фиг. 3 - разрез но н фиг. 1. Шгамп содержит секции поддерживающего инструмента, выполненные в виде планок /, вращающихс вокруг осей 2. В нланках расположень псх увтулки 3, имеющие возможность разворачиватьс , и штифты 4. К нижней плите 5 креп тс матрица 6 и замок , состо щий из коробки 7, эксцентриков 8, серьги Я нолзушки 10 и опоры 11. В матрице находитс выталкиватель 12. В нижней плите расположены также штырь 13, поджимаемый пружиной 14, и двуплечий рычаг 15, имеющий возможность вращатьс вокруг оси 16. Секции поддерживающего инструмента поджимаютс одна к другой с помощью пальцев 17 и пружин /5. К верхней плите 19 креп тс по бокам клинь 20, пуансон 21 с выталкивателем 22 и центральный клин 23. Клинь 20 имеют возможность поворачиватьс вокруг оси 24. Палец 25 с помощью нружии 26 поджимает клинь 20 к серьгам 9. К верхней плите крепитс также рычаг 27 с кулачком 28, который имеет возможность поворачиватьс вокруг оси 29 против часовой стрелки. Кулачок 28 поджат )1ружиной 30 к рычагу 27. ГПтамн работает следующим образом. Заготовка вставл етс в матрицу 6. Планки / поддерживающего инструмента при этом разведены в стороны. При ходе ползуна пресса вниз кулачок 28 наезжает на рычаг 15, поворачива его вокруг оси 16. Другой конец рычага 15 утапливает штырь 13, который входил Б зазор между нижними планками /. Под действием пружин 18 планки / смыкаютс . При дальнейшем движении верхней нлиты 19 штампа вниз передний выступ клиньев 20 взаимодействует с верхними серьгами 9 запираюш;его механизма, сдвига их к центру штампа. Эксцентрики 8 разворачиваютс , и ползушки 10 запирают планки /. Пуансон 21 начинает деформировать часть заготовки, наход щуюс над верхними планками 1. Затем клинь 20 взаимодействуют задним выступом с верхними серьгами 9 и отодвигают их в стороны, освобожда верхние нланки 1 поддерживаюш;его инструмента. Центральный клин 23 через полувтулки 3 разводит верхние планки / в стороны. Пуансон 21 деформирует заготовку над нижними планками /. После того, как верхн плита 19 пройдет определенное рассто ние, клинь 20 отпирают нижние нланки /, а центральный клин 23 разводит их в стороны. Пуансон осуществл ет окончательную штамповку поковки. В нижнем положении ползуна пресса штырь 13 под действуем пружипы 14 заскакивает в зазор между планками /, не дава возможности нм сомкнутьс . Удаление наковки из матрицы осуществл етс при помощи выталкивател 12. Предмет изобретени Штамп дл высадки утолщений на стержн х при длине высаживаемой части, превышающей критическую, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с соответственно закрепленными пуансоном и матрицей, а также секции ноддсрл ивающего инструмента с механизмом зажима , отличающийс тем, что, с целью повышени надежности зажима стержней из гор чекатаного проката, механизм зажима секций выполнен в виде установленной в нижней плите по крайней мере одной нолзушкн со смонтированным в ней эксцентриком, св занным через серьгу с расположенным в нижней пли re вторым эксцентриком, а также щарнирно закрепленного в верхней плите подпружиненного клина, воздействующего на серьгу.The invention relates to the field of forging equipment and can be used in the manufacture of rods with heads at a critical ratio of the length of the rod to its diameter. A stamp is known for setting out snaps on rods with a length of the disembarked part exceeding the critical length, containing the upper and lower plates with respectively fixed pin and the matrix, as well as sections supported by its tool with a clamping mechanism. In order to improve the reliability of clamping rods from hot rolled steel in the proposed stamp, the section clamping mechanism is designed as at least one slider installed in the bottom plate with an eccentric mounted in it connected via a link to a second eccentric located in the bottom plate, and also hinged in the top plate of the spring-loaded wedge acting on the earring. Ma FIG. 1 shows the proposed stamp in the plan; in fig. 2 shows a section along AA of FIG. one; pas figs. 3 shows a section in FIG. 1. The scraper contains sections of the supporting tool, made in the form of laths rotating around the axes 2. In the blanks there is an arrangement of axles 3, having the ability to unfold, and pins 4. A matrix 6 and a lock consisting of a box 7 are attached to the bottom plate 5 , eccentrics 8, earrings I nolzushki 10 and supports 11. In the matrix there is an ejector 12. Pin 13 also is located in the bottom plate, pressed by spring 14, and double-arm lever 15, having the ability to rotate around axis 16. Supporting tool sections are pressed against one another. using Alzen 17 and springs / 5. A wedge 20, a plunger 21 with an ejector 22 and a central wedge 23 are fastened to the upper plate 19. The wedge 20 can rotate around the axis 24. The finger 25 is pressed by the wedge 20 to the earrings 9. The lever 27 is also attached to the upper plate. with cam 28, which has the ability to rotate around axis 29 counterclockwise. The cam 28 is preloaded) 1 by the 30 to the lever 27. The GPtam works as follows. The workpiece is inserted into the matrix 6. The slats / supporting tools are then set apart. During the course of the press slide, the cam 28 slides onto the lever 15, turning it around the axis 16. The other end of the lever 15 retracts the pin 13, which entered B, the gap between the lower slats /. Under the action of the springs 18, the strips / are closed. Upon further movement of the upper nlita 19 of the stamp down, the front protrusion of the wedges 20 interacts with the upper earrings 9 lock; its mechanism, shifting them to the center of the stamp. The eccentrics 8 unfold and the slider 10 locks the slats. The punch 21 begins to deform the part of the workpiece located above the upper bars 1. Then the wedge 20 interacts with the back ledge with the upper loops 9 and pushes them to the sides, freeing the upper bars 1 to support its tool. The central wedge 23 through the half sleeve 3 spreads the upper strips / to the side. The punch 21 deforms the workpiece above the lower slats. After the upper plate 19 has passed a certain distance, the wedge 20 unlocks the lower planes /, and the central wedge 23 spreads them to the sides. The punch performs the final forging of the forging. In the lower position of the press ram, the pin 13 under the action of the springs 14 drops into the gap between the slats /, not allowing the nm to close. Removal of the forgings from the die is carried out using the ejector 12. Subject of the Invention Stamp for ejecting the bulges on the rods with a length exceeding the critical part, containing the upper and lower plates with respectively fixed punch and die, as well as the section of the power tool with clamping mechanism characterized in that, in order to increase the reliability of the clamping of hot rolled rolled rods, the section clamping mechanism is made as at least one set in the bottom plate with an eccentric mounted in it, connected through an earring with a second eccentric located in the lower pl, and also a hinged spring-loaded wedge acting on the earring.
А -АA-A
8 10 19 21 8 10 19 21