SU412022A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU412022A1 SU412022A1 SU1673705A SU1673705A SU412022A1 SU 412022 A1 SU412022 A1 SU 412022A1 SU 1673705 A SU1673705 A SU 1673705A SU 1673705 A SU1673705 A SU 1673705A SU 412022 A1 SU412022 A1 SU 412022A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermoplastic
- duplication
- fiberglass
- glass
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам дублирова}ш листовых термопластов стеклоткан ми термонапрессовкой. Дублированные листовые термопласты примен ют в химической, электрохимической, фармацевтической, пищевой и других отрасл х промышленности, где требуетс защищать металлическую аппаратуру от воздействи агрессивных сред.The invention relates to duplicate} w methods of sheet thermoplastics by thermal pressing glass fibers. Duplicate sheet thermoplastics are used in the chemical, electrochemical, pharmaceutical, food and other sectors of the industry where it is necessary to protect metal equipment from exposure to aggressive media.
В насто щее врем дублирование листовых термопластов стеклоткан ми осуществл ют на экструзионных установках или на прессах. Сцепл емости термопласта со стеклотканью достигают благодар затеканию его в чейки между переплетени ми нитей и отдельных волокон.At present, the duplication of sheet thermoplastics with glass fibers is carried out on extrusion plants or on presses. The adherence of thermoplastic to fiberglass is achieved by flowing it into the cells between the weaves of individual fibers.
Прочность соединени стеклоткани с термопластом зависит от температуры расплава термопласта и давлени прессовани , т. е. чем выще подвижность термопласта, тем прочнее соединение. Однако расплавленный термопласт, проника в структуру ткани на больщую глубину, по вл етс на обратной стороне ткани, уменьща поверхность склеивани полученного дублированного материала .The strength of the combination of glass cloth with thermoplastic depends on the temperature of the thermoplastic melt and the pressure of pressing, i.e. the higher the mobility of the thermoplastic, the stronger the connection. However, a molten thermoplastic, penetrating the fabric structure to a greater depth, appears on the back side of the fabric, reducing the bonding surface of the resulting duplicated material.
Целью изобретени вл етс создание такого способа дублировани листовых термопластов стеклоткан ми, при котором достигаетс повыщенна прочность соединени стеклоткани с терпопластом и уменьщаетс The aim of the invention is to create such a method of duplication of sheet thermoplastics with glass fabrics, in which an increased strength of the connection of glass fabric with a terplast is achieved and decreases
проникновени термопласта на обратную сторону стеклоткани.penetration of thermoplastic on the reverse side of fiberglass.
Дл этого при дублировании листового термопласта стеклотканью с обратной от термопласта стороны стеклоткани подкладывают ворсистый материал типа байки и дублирование производ т при повыщенных температуре и давлении. Наход сь под давлением, ворсистый материал облегает выпуклые элементыTo do this, when duplicating a sheet thermoplastic with fiberglass on the back side of the thermoplastic of a glass cloth, a blunt material such as a bike is inserted and duplication is carried out at elevated temperature and pressure. Being under pressure, the fleecy material encircles the convex elements.
стеклоткани, заполн ее впадины, и тем самым преп тствует проникновению термопласта на обратную сторону стеклоткани. Применение ворсистого материала позвол ет повысить температуру и давление в процессе дублировани , в результате увеличиваетс подвижность термопласта, а следовательно, и прочность соединени его со стеклотканью.fiberglass, filling its hollows, and thus prevents the penetration of thermoplastic on the reverse side of glass fiber. The use of a fleecy material allows an increase in temperature and pressure during the duplication process, as a result of which the mobility of the thermoplastic increases, and consequently, the strength of joining it with fiberglass.
После окончани процесса дублировани ворсистый материал снимают, а в местах контакта байки с проникшим через стеклоткань термопластом остаетс ворс, способствующий достижению повыщенной прочности при склеивании дубль-материала с другими материалами , например со стеклопластиками.After the duplication process is over, the fleece material is removed, and at the points of contact of the bike with the thermoplastic penetrated through the glass fabric, the pile remains, which helps to achieve higher strength when gluing the double material to other materials, such as fiberglass.
Дл сравнени в таблице привод тс параметры дублировани и прочность соединени полиэтилена марки П-2003КШ толщиной 10-20 л{м со стеклотканью АСТТ (б) С2О по известному и предлагаемому способам.For comparison, the table lists the duplication parameters and the strength of the compound of polyethylene P-2003KSh with a thickness of 10–20 l {m with ASTT (b) C2O glass fabric according to the known and proposed methods.
С п о с оWith p about with about
ПоказателиIndicators
предлагаеизвестный мыйoffering the famous
Температура при дублировании °СThe temperature during duplication ° C
Давление при дублировании , кгс/смПрочность соединени стеклоткани с полиэтиленом , KZCJCMPressure during duplication, kgf / cmFrequency of fiberglass-polyethylene bond, KZCJCM
П jp е д м е т и з о б ,р е т е и P jp e d eme and c on b, rec e and
Способ дублировани листовых термопластов стеклоткан ми при нагревании и под давлением , отличающийс тем, что, с целью увеличени прочности соединени стеклоткани с термопластом путем повышени температуры и давлени , дублирование осуществл ют на подложке из ворсистого материала типа байки , располагаемой с обратной от термопласта стороны стеклоткани.A method of duplicating sheet thermoplastics with glass fibers under heating and under pressure, characterized in that, in order to increase the strength of the connection of fiberglass to thermoplastic by increasing temperature and pressure, duplication is carried out on a tufted backing material located on the back side of the glass fiber.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1673705A SU412022A1 (en) | 1971-06-14 | 1971-06-14 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1673705A SU412022A1 (en) | 1971-06-14 | 1971-06-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU412022A1 true SU412022A1 (en) | 1974-01-25 |
Family
ID=20480398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1673705A SU412022A1 (en) | 1971-06-14 | 1971-06-14 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU412022A1 (en) |
-
1971
- 1971-06-14 SU SU1673705A patent/SU412022A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3575764A (en) | Bonding fabrics | |
US4078124A (en) | Laminated non-woven sheet | |
US3695967A (en) | Method of preparing air-permeable laminate | |
GB1508743A (en) | Electric blanket shell and method of production | |
GB1339952A (en) | Non-woven material | |
FR2414574A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC SUBSTRATES FOR CARBON COMPOSITE PRODUCTS REINFORCED WITH CARBON FIBERS | |
KR900002923A (en) | Nonwoven fabrics with opaque, transparent and woven finishes and methods for making them | |
KR870011309A (en) | Fusion Blown Material with Depth Fiber Size Gradient | |
RU2083147C1 (en) | Glueing press | |
ES2071301T5 (en) | METHOD TO PRODUCE A FIBER TEXTURED FABRIC NOT FABRICED AND CLOTH PRODUCED BY THE SAME. | |
SU412022A1 (en) | ||
GB850288A (en) | Fabrics composed of locally bonded fibrous webs | |
US3654020A (en) | Process for the preparation of tissue-fiber laminates | |
SU1533636A1 (en) | Method of preparing composite material for clothing | |
US3844864A (en) | Method of making yarn shade cards | |
ES8403993A1 (en) | Adhesive bonded pile fabrics | |
GB1269066A (en) | Method and apparatus for the sealing of layered thermoplastic films | |
US3666594A (en) | Process for preparation of nonwoven fibrous web-tissue laminate | |
DE3481205D1 (en) | METHOD FOR PRESS-FASTENING NON-WOVEN FLEECES. | |
JPS6324111B2 (en) | ||
SU585093A1 (en) | Laminated needled filtering material | |
US3679515A (en) | Self-bonded tissue-fiber laminate process | |
JPS565729A (en) | Polyolefin composite resin core material and its manufacturing | |
JPS5842313B2 (en) | Bituminous waterproofing base material | |
SU478080A1 (en) | Method of making nonwoven material |