SU409960A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU409960A1 SU409960A1 SU1763645A SU1763645A SU409960A1 SU 409960 A1 SU409960 A1 SU 409960A1 SU 1763645 A SU1763645 A SU 1763645A SU 1763645 A SU1763645 A SU 1763645A SU 409960 A1 SU409960 A1 SU 409960A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium bicarbonate
- double salt
- carbonization
- mother liquor
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способу получени бикарбоната натрн и кальцинированной соды из маточников второй карбонизации глиноземного производства, при комплексной переработке пефелпнов и может найти применение в химической нромышленности.The invention relates to a method for producing sodium bicarbonate and soda ash from the mother liquors of the second carbonization of alumina production, with complex processing of peplpins and can be used in the chemical industry.
Известен способ получени бикарбоната натри и кальцинированной соды из маточников второй карбонизации глиноземного производства путем их карбопизации, упарки, отделени бикарбоната натри , декарбонизации маточника бикарбоната натри , выделени сульфата кали и двойной соли с растворением двойной соли в исходных маточниках.A known method of producing sodium bicarbonate and soda ash from the mother liquors of the second carbonization of alumina production by carbopization, evaporation, separation of sodium bicarbonate, decarbonation of sodium bicarbonate mother liquor, isolation of potassium sulfate and double salt with the dissolution of double salt in the original mother liquors.
Недостатками известного способа вл ютс слол пость процесса, заключающа с в двухстадийной карбонизации растворов, а также невысокое содержание основного вещества в бикарбонате натри 96,3%.The disadvantages of this method are the complexity of the process, consisting in the two-stage carbonization of solutions, as well as the low content of the basic substance in sodium bicarbonate, 96.3%.
С целью устранени указанных недостатков предлагаетс способ, по которому исходные маточники перед растворением в них двойной соли упаривают, и после растворени в них двойной соли перед карбонизацией смещивают с маточником сульфата кали , а карбонизацию ведут до степени нерехода соды в бикарбонат натри , равной 70-80%.In order to eliminate these drawbacks, a method is proposed in which the original mother liquors are evaporated before dissolving the double salt in them, and after dissolving the double salt in them before carbonization, they are biased with the potassium sulphate mother liquor, and the carbonation is reduced to sodium bicarbonate equal to 70-80 %
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Маточник второй карбонизации глиноземного производства упаривают до удельногоThe mother liquor of the second carbonization of alumina production is evaporated to specific
22
веса 1,24-1,25 г/см. В упаренном маточпнке раствор ют двойную соль и затем смешивают полученный раствор с маточником сульфата кали . Смешанный раствор карбонизируютweight 1.24-1.25 g / cm. The double salt is dissolved in one stripped off the mother liquor and then the resulting solution is mixed with the potassium sulphate mother liquor. Mixed solution carbonize
при 50°С газом печей спекани глиноземного производства, содержащим 12% СО2, до выделени в твердую фазу бнкарбопата натри . Ири этом стенень превращенн соды в бикарбонат поддерживают paoHoii 70-80%. Бикарбонат натри отдел ют от маточного раствора на центрифугах, сушат и выпускают в качестве товарного продукта. Маточннк бикарбоната натри подвергают декарбонизации прн температуре 100-105°С. Из декарбоннзованного маточника методом кристаллизации выдел ют соду, при упарке содового маточника- двойную соль, которую возвра1цают в начало процесса. Пример. Берут 100 кг исходного раствора,at 50 ° C with gas from sintering furnaces of alumina production containing 12% CO2, before precipitation of sodium sodium carbonate into the solid phase. In this case, the walls converted into bicarbonate soda support paoHoii 70-80%. Sodium bicarbonate is separated from the mother liquor in centrifuges, dried and released as a marketable product. Mother bicarbonate sodium is subjected to decarbonization prn temperature 100-105 ° C. A soda is separated from the decarbonated mother liquor by crystallization, and when the soda mother liquor is evaporated, the double salt is returned to the beginning of the process. Example. Take 100 kg of the original solution,
содержащего (в кг): NaoCOs 11,18; К2СОз 1,91; K2SO4 0,91; КС1 0,07; ЬЬО 85,93.containing (in kg): NaoCOs 11.18; K2CO3 1.91; K2SO4 0.91; KC1 0.07; HBO 85.93.
На концентрационной вынарной батарее из раствора упаривают 45,7 кг воды. Упаренный раствор смешивают с дво1июй солью и сульфатным маточником.On a concentration accumulator battery, 45.7 kg of water is evaporated from the solution. One stripped off solution is mixed with a double salt and sulphate liquor.
Смещанный раствор, включающий в (кг): Ыа2СОз 23,91; К2СОз 18,38; K2SO4 1,49; КС1 0,28 и НаО 72,04 нодвергают карбонизации газом, содержащим 12% СО2. КарбоннзациюOffset solution comprising (kg): Na2COz 23.91; K2COz 18.38; K2SO4 1.49; KC1 0.28 and NAO 72.04 are subjected to carbonization with gas containing 12% CO2. Carbonation
ведут до степени нерехода карбоната натри lead to sodium carbonate non-transition
в бикарбонат, равной 70-80%. В процессе карбонизации выдел ют 15,57 кг бикарбоната натри , сушат и получают товарный продукт следующего состава (в вес.% в пересчете на сухое вещество): Ыа2НСОз 97,63; Ыа2СОз 0,64; КзСОз 1,61; K2SO4 0,12.in bicarbonate, equal to 70-80%. In the process of carbonization, 15.57 kg of sodium bicarbonate are separated, dried and a marketable product of the following composition is obtained (in wt.% Based on the dry matter): Na2HCO3 97.63; Na2SO3 0.64; CsSO3 1.61; K2SO4 0.12.
Маточник бикарбоната натри подвергают мокрой декарбонизации нри температуре 100-105°С.The sodium bicarbonate mother liquor is subjected to wet decarbonization at a temperature of 100-105 ° C.
В раствор после декарбонизации добавл ют 0,81 кг каустика дл пейтрализации оставшегос бикарбоната натри , после чего раствор содержит (в кг): Ыа2СОз 15,28; К2СОз 18,13; K2SO4 1,47; КС1 0,28 и HzO 52,70.After decarbonization, 0.81 kg of caustic is added to the solution to neutralize the remaining sodium bicarbonate, after which the solution contains (in kg): Na2CO3 15.28; K2COz 18.13; K2SO4 1.47; KC1 0.28 and HzO 52.70.
Далее раствор нанравл ют на кристаллизацию сульфата кали и выдел ют 1,02 кг сульфата кали следующего состава (в вес. %): Na2CO3 1,98; К2СОз 2,40 и K2SO4 95,62.Next, the solution is applied to the crystallization of potassium sulfate and 1.02 kg of potassium sulfate of the following composition (by weight%) is isolated: Na2CO3 1.98; K2CO3 2.40 and K2SO4 95.62.
Маточник сульфата кали раздел ют на два потока: часть паправл ют на смешивание с исходным раствором, а вторую часть в количестве 30,07 кг направл ют на уйарку и выделением соды.The potassium sulphate mother is divided into two streams: a part is sent for mixing with the initial solution, and the second part in the amount of 30.07 kg is sent to the water and the soda is released.
Из 30,07 кг раствора состава (в кг) Na2CO3 5,59; К2СОз 6,44; K2S04 0,12; КС1 0,10 и Н2О 17,82 выдел ют 2,9 кг соды, содержащего (в вес.% ): Na2CO3 96,26; К2СОз 3,57; K2SO4 0,12 и КС1 0,05.From 30.07 kg of the solution of the composition (in kg) Na2CO3 5.59; K2CO3 6.44; K2S04 0.12; KC1 0.10 and H2O 17.82 give 2.9 kg of soda containing (by weight%): Na2CO3 96.26; K2CO3 3.57; K2SO4 0.12 and KC1 0.05.
Из маточника соды состава (кг): Ма2СОз 2,80; К2СОз 6,34; K2SO4 0,12; КС1 0,10 и Н2О 11.01 выдел ют 8,10 кг двойной соли. Двойную соль направл ют на растворение в упаренном исходном растворе, маточник-на дальнейшую переработку.From the mother liquor soda composition (kg): Ma2Soz 2.80; K2CO3 6.34; K2SO4 0.12; KC1 0.10 and H2O 11.01 isolated 8.10 kg of double salt. The double salt is sent to dissolve in one stripped off of the initial solution, the mother liquor for further processing.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени бикарбоната натри и кальцинированной соды из маточников второй карбонизации глиноземного производства путем их карбонизации, упарки, отделени бикарбоната натри , декарбонизации маточника бикарбоната натри , выделени сульфата кали и двойной соли с растворением двойной соли в исходных маточниках, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени содержани основного вещества в бикарбонате натри , исходные маточники перед растворением в них двойной соли упаривают и носле растворени в них двойной соли неред карбонизацией смешивают с маточником сульфата кали , а карбонизацию ведут до степени перехода соды в бикарбонат натри , равной 70-80%.The method of obtaining sodium bicarbonate and soda ash from the mother liquors of the second carbonization of alumina production by carbonization, evaporation, separation of sodium bicarbonate, decarbonization of sodium bicarbonate mother liquor, separation of potassium sulfate and double salt with the dissolution of the double salt in the original mother liquors, in order to simplify process and increase the content of the basic substance in sodium bicarbonate, the original mother liquors before dissolving the double salt in them are evaporated and after dissolving in them the double salt Whether Nered carbonization mother liquor is mixed with potassium sulfate as the carbonization is carried out until the degree of transition in bicarbonate soda, 70-80%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1763645A SU409960A1 (en) | 1972-03-21 | 1972-03-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1763645A SU409960A1 (en) | 1972-03-21 | 1972-03-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU409960A1 true SU409960A1 (en) | 1974-01-05 |
Family
ID=20507842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1763645A SU409960A1 (en) | 1972-03-21 | 1972-03-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU409960A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622126C2 (en) * | 2011-12-21 | 2017-06-13 | Солвей Са | Method of preparing particles of sodium hydrogen carbonate |
-
1972
- 1972-03-21 SU SU1763645A patent/SU409960A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622126C2 (en) * | 2011-12-21 | 2017-06-13 | Солвей Са | Method of preparing particles of sodium hydrogen carbonate |
US9695059B2 (en) | 2011-12-21 | 2017-07-04 | Solvay Sa | Process for preparing sodium bicarbonate particles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3113834A (en) | Dense sodium carbonate process | |
US3007771A (en) | Manufacture of lithium carbonate | |
US4044097A (en) | Recovery of soda values from sodium carbonate crystallizer purge liquors | |
US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
GB1474446A (en) | Process for the manufacture of chlorine and sodium carbonate | |
NO802257L (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ALUMINUM OXYDE | |
US3991160A (en) | Recovery of soda values from sodium carbonate crystallizer purge liquors | |
SU409960A1 (en) | ||
US2496550A (en) | Methods of recovering chemicals in | |
RU2065399C1 (en) | Method for extraction of boron as borates from ulexite | |
US3103413A (en) | Sodium cakbonate manufacture | |
US2733132A (en) | patewo | |
CN1522961A (en) | Process for preparing calcined soda by trona containing abundant sodium bicarbonate | |
CN102862997A (en) | Method for removing magnesium and sulfate ion in salt lake brine of hexahydric salt-water system | |
US4177244A (en) | Process for purge stream treatment in removal of sulfur dioxide | |
RU2283283C1 (en) | Process of producing h-purity lithium carbonate from lithium-bearing chloride brines | |
SU594049A1 (en) | Method of preparing potash | |
SU710945A1 (en) | Method of potassium sulfate production | |
SU1105466A1 (en) | Method of obtaining sulfate potassium-magnesium salts | |
SU1712345A1 (en) | Method of producing schoenite | |
RU1791386C (en) | Method of potassium carbonate production | |
US446267A (en) | Berniiard peitzsch | |
RU2169117C1 (en) | Carbonate solution processing method | |
SU521229A1 (en) | The method of producing alumina | |
SU124931A1 (en) | The method of obtaining soda, potash and potassium sulfate from alkali production of alumina |