SU409960A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU409960A1
SU409960A1 SU1763645A SU1763645A SU409960A1 SU 409960 A1 SU409960 A1 SU 409960A1 SU 1763645 A SU1763645 A SU 1763645A SU 1763645 A SU1763645 A SU 1763645A SU 409960 A1 SU409960 A1 SU 409960A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium bicarbonate
double salt
carbonization
mother liquor
solution
Prior art date
Application number
SU1763645A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1763645A priority Critical patent/SU409960A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU409960A1 publication Critical patent/SU409960A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  бикарбоната натрн  и кальцинированной соды из маточников второй карбонизации глиноземного производства, при комплексной переработке пефелпнов и может найти применение в химической нромышленности.The invention relates to a method for producing sodium bicarbonate and soda ash from the mother liquors of the second carbonization of alumina production, with complex processing of peplpins and can be used in the chemical industry.

Известен способ получени  бикарбоната натри  и кальцинированной соды из маточников второй карбонизации глиноземного производства путем их карбопизации, упарки, отделени  бикарбоната натри , декарбонизации маточника бикарбоната натри , выделени  сульфата кали  и двойной соли с растворением двойной соли в исходных маточниках.A known method of producing sodium bicarbonate and soda ash from the mother liquors of the second carbonization of alumina production by carbopization, evaporation, separation of sodium bicarbonate, decarbonation of sodium bicarbonate mother liquor, isolation of potassium sulfate and double salt with the dissolution of double salt in the original mother liquors.

Недостатками известного способа  вл ютс  слол пость процесса, заключающа с  в двухстадийной карбонизации растворов, а также невысокое содержание основного вещества в бикарбонате натри  96,3%.The disadvantages of this method are the complexity of the process, consisting in the two-stage carbonization of solutions, as well as the low content of the basic substance in sodium bicarbonate, 96.3%.

С целью устранени  указанных недостатков предлагаетс  способ, по которому исходные маточники перед растворением в них двойной соли упаривают, и после растворени  в них двойной соли перед карбонизацией смещивают с маточником сульфата кали , а карбонизацию ведут до степени нерехода соды в бикарбонат натри , равной 70-80%.In order to eliminate these drawbacks, a method is proposed in which the original mother liquors are evaporated before dissolving the double salt in them, and after dissolving the double salt in them before carbonization, they are biased with the potassium sulphate mother liquor, and the carbonation is reduced to sodium bicarbonate equal to 70-80 %

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Маточник второй карбонизации глиноземного производства упаривают до удельногоThe mother liquor of the second carbonization of alumina production is evaporated to specific

22

веса 1,24-1,25 г/см. В упаренном маточпнке раствор ют двойную соль и затем смешивают полученный раствор с маточником сульфата кали . Смешанный раствор карбонизируютweight 1.24-1.25 g / cm. The double salt is dissolved in one stripped off the mother liquor and then the resulting solution is mixed with the potassium sulphate mother liquor. Mixed solution carbonize

при 50°С газом печей спекани  глиноземного производства, содержащим 12% СО2, до выделени  в твердую фазу бнкарбопата натри . Ири этом стенень превращенн  соды в бикарбонат поддерживают paoHoii 70-80%. Бикарбонат натри  отдел ют от маточного раствора на центрифугах, сушат и выпускают в качестве товарного продукта. Маточннк бикарбоната натри  подвергают декарбонизации прн температуре 100-105°С. Из декарбоннзованного маточника методом кристаллизации выдел ют соду, при упарке содового маточника- двойную соль, которую возвра1цают в начало процесса. Пример. Берут 100 кг исходного раствора,at 50 ° C with gas from sintering furnaces of alumina production containing 12% CO2, before precipitation of sodium sodium carbonate into the solid phase. In this case, the walls converted into bicarbonate soda support paoHoii 70-80%. Sodium bicarbonate is separated from the mother liquor in centrifuges, dried and released as a marketable product. Mother bicarbonate sodium is subjected to decarbonization prn temperature 100-105 ° C. A soda is separated from the decarbonated mother liquor by crystallization, and when the soda mother liquor is evaporated, the double salt is returned to the beginning of the process. Example. Take 100 kg of the original solution,

содержащего (в кг): NaoCOs 11,18; К2СОз 1,91; K2SO4 0,91; КС1 0,07; ЬЬО 85,93.containing (in kg): NaoCOs 11.18; K2CO3 1.91; K2SO4 0.91; KC1 0.07; HBO 85.93.

На концентрационной вынарной батарее из раствора упаривают 45,7 кг воды. Упаренный раствор смешивают с дво1июй солью и сульфатным маточником.On a concentration accumulator battery, 45.7 kg of water is evaporated from the solution. One stripped off solution is mixed with a double salt and sulphate liquor.

Смещанный раствор, включающий в (кг): Ыа2СОз 23,91; К2СОз 18,38; K2SO4 1,49; КС1 0,28 и НаО 72,04 нодвергают карбонизации газом, содержащим 12% СО2. КарбоннзациюOffset solution comprising (kg): Na2COz 23.91; K2COz 18.38; K2SO4 1.49; KC1 0.28 and NAO 72.04 are subjected to carbonization with gas containing 12% CO2. Carbonation

ведут до степени нерехода карбоната натри lead to sodium carbonate non-transition

в бикарбонат, равной 70-80%. В процессе карбонизации выдел ют 15,57 кг бикарбоната натри , сушат и получают товарный продукт следующего состава (в вес.% в пересчете на сухое вещество): Ыа2НСОз 97,63; Ыа2СОз 0,64; КзСОз 1,61; K2SO4 0,12.in bicarbonate, equal to 70-80%. In the process of carbonization, 15.57 kg of sodium bicarbonate are separated, dried and a marketable product of the following composition is obtained (in wt.% Based on the dry matter): Na2HCO3 97.63; Na2SO3 0.64; CsSO3 1.61; K2SO4 0.12.

Маточник бикарбоната натри  подвергают мокрой декарбонизации нри температуре 100-105°С.The sodium bicarbonate mother liquor is subjected to wet decarbonization at a temperature of 100-105 ° C.

В раствор после декарбонизации добавл ют 0,81 кг каустика дл  пейтрализации оставшегос  бикарбоната натри , после чего раствор содержит (в кг): Ыа2СОз 15,28; К2СОз 18,13; K2SO4 1,47; КС1 0,28 и HzO 52,70.After decarbonization, 0.81 kg of caustic is added to the solution to neutralize the remaining sodium bicarbonate, after which the solution contains (in kg): Na2CO3 15.28; K2COz 18.13; K2SO4 1.47; KC1 0.28 and HzO 52.70.

Далее раствор нанравл ют на кристаллизацию сульфата кали  и выдел ют 1,02 кг сульфата кали  следующего состава (в вес. %): Na2CO3 1,98; К2СОз 2,40 и K2SO4 95,62.Next, the solution is applied to the crystallization of potassium sulfate and 1.02 kg of potassium sulfate of the following composition (by weight%) is isolated: Na2CO3 1.98; K2CO3 2.40 and K2SO4 95.62.

Маточник сульфата кали  раздел ют на два потока: часть паправл ют на смешивание с исходным раствором, а вторую часть в количестве 30,07 кг направл ют на уйарку и выделением соды.The potassium sulphate mother is divided into two streams: a part is sent for mixing with the initial solution, and the second part in the amount of 30.07 kg is sent to the water and the soda is released.

Из 30,07 кг раствора состава (в кг) Na2CO3 5,59; К2СОз 6,44; K2S04 0,12; КС1 0,10 и Н2О 17,82 выдел ют 2,9 кг соды, содержащего (в вес.% ): Na2CO3 96,26; К2СОз 3,57; K2SO4 0,12 и КС1 0,05.From 30.07 kg of the solution of the composition (in kg) Na2CO3 5.59; K2CO3 6.44; K2S04 0.12; KC1 0.10 and H2O 17.82 give 2.9 kg of soda containing (by weight%): Na2CO3 96.26; K2CO3 3.57; K2SO4 0.12 and KC1 0.05.

Из маточника соды состава (кг): Ма2СОз 2,80; К2СОз 6,34; K2SO4 0,12; КС1 0,10 и Н2О 11.01 выдел ют 8,10 кг двойной соли. Двойную соль направл ют на растворение в упаренном исходном растворе, маточник-на дальнейшую переработку.From the mother liquor soda composition (kg): Ma2Soz 2.80; K2CO3 6.34; K2SO4 0.12; KC1 0.10 and H2O 11.01 isolated 8.10 kg of double salt. The double salt is sent to dissolve in one stripped off of the initial solution, the mother liquor for further processing.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  бикарбоната натри  и кальцинированной соды из маточников второй карбонизации глиноземного производства путем их карбонизации, упарки, отделени  бикарбоната натри , декарбонизации маточника бикарбоната натри , выделени  сульфата кали  и двойной соли с растворением двойной соли в исходных маточниках, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  содержани  основного вещества в бикарбонате натри , исходные маточники перед растворением в них двойной соли упаривают и носле растворени  в них двойной соли неред карбонизацией смешивают с маточником сульфата кали , а карбонизацию ведут до степени перехода соды в бикарбонат натри , равной 70-80%.The method of obtaining sodium bicarbonate and soda ash from the mother liquors of the second carbonization of alumina production by carbonization, evaporation, separation of sodium bicarbonate, decarbonization of sodium bicarbonate mother liquor, separation of potassium sulfate and double salt with the dissolution of the double salt in the original mother liquors, in order to simplify process and increase the content of the basic substance in sodium bicarbonate, the original mother liquors before dissolving the double salt in them are evaporated and after dissolving in them the double salt Whether Nered carbonization mother liquor is mixed with potassium sulfate as the carbonization is carried out until the degree of transition in bicarbonate soda, 70-80%.

SU1763645A 1972-03-21 1972-03-21 SU409960A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1763645A SU409960A1 (en) 1972-03-21 1972-03-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1763645A SU409960A1 (en) 1972-03-21 1972-03-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU409960A1 true SU409960A1 (en) 1974-01-05

Family

ID=20507842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1763645A SU409960A1 (en) 1972-03-21 1972-03-21

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU409960A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622126C2 (en) * 2011-12-21 2017-06-13 Солвей Са Method of preparing particles of sodium hydrogen carbonate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622126C2 (en) * 2011-12-21 2017-06-13 Солвей Са Method of preparing particles of sodium hydrogen carbonate
US9695059B2 (en) 2011-12-21 2017-07-04 Solvay Sa Process for preparing sodium bicarbonate particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3113834A (en) Dense sodium carbonate process
US3007771A (en) Manufacture of lithium carbonate
US4044097A (en) Recovery of soda values from sodium carbonate crystallizer purge liquors
US2687339A (en) Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values
GB1474446A (en) Process for the manufacture of chlorine and sodium carbonate
NO802257L (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ALUMINUM OXYDE
US3991160A (en) Recovery of soda values from sodium carbonate crystallizer purge liquors
SU409960A1 (en)
US2496550A (en) Methods of recovering chemicals in
RU2065399C1 (en) Method for extraction of boron as borates from ulexite
US3103413A (en) Sodium cakbonate manufacture
US2733132A (en) patewo
CN1522961A (en) Process for preparing calcined soda by trona containing abundant sodium bicarbonate
CN102862997A (en) Method for removing magnesium and sulfate ion in salt lake brine of hexahydric salt-water system
US4177244A (en) Process for purge stream treatment in removal of sulfur dioxide
RU2283283C1 (en) Process of producing h-purity lithium carbonate from lithium-bearing chloride brines
SU594049A1 (en) Method of preparing potash
SU710945A1 (en) Method of potassium sulfate production
SU1105466A1 (en) Method of obtaining sulfate potassium-magnesium salts
SU1712345A1 (en) Method of producing schoenite
RU1791386C (en) Method of potassium carbonate production
US446267A (en) Berniiard peitzsch
RU2169117C1 (en) Carbonate solution processing method
SU521229A1 (en) The method of producing alumina
SU124931A1 (en) The method of obtaining soda, potash and potassium sulfate from alkali production of alumina