SU407953A1 - METHOD OF MELTING OF LOW-CARBON ELECTROTECHNICAL STEEL - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к производству низкоуглеродистой стали в конверторе.This invention relates to ferrous metallurgy, more specifically to the production of low carbon steel in a converter.

Известен способ выплавки электротехнического железа в кислородном конверторе путем продувки чугуна кислородом в конвертере с трехкратньш скачиванием шлака, присадкой железной руды в качестве охладител , обработки металла синтетическим шлаком и нейтральными газами.There is a known method of smelting electrical iron in an oxygen converter by blowing iron with oxygen in a converter with three times slag downloading, iron ore additive as a cooler, metal processing with synthetic slag and neutral gases.

Однако большое количество промежуточных повалок дл  скачивани  шлака и вз ти  пробы металла приводит к уменьшению производительности агрегата, увеличению расхода огнеупоров и снижению качества получаемой стали.However, a large number of intermediate tumblers for slag loading and metal sampling leads to a decrease in the productivity of the unit, an increase in the consumption of refractories, and a decrease in the quality of the steel produced.

Цель изобретени  - уменьшить количество промежуточных повалок и повысить качество электротехнического металла.The purpose of the invention is to reduce the number of intermediate castings and improve the quality of electrical metal.

Это достигаетс  тем, что шихту загружают в конвертер с весовым соотношением чугуна и скрапа в пределах 1,7-1,95, а по достижении температуры металла 1510-1550°С скачивают шлак, в ванну ввод т скрап в количестве 3-7% от веса металлошихты в завалке , после чего металл продувают вплоть до выпуска плавки по достижении заданной температуры.This is achieved by loading the mixture into a converter with a weight ratio of iron and scrap within 1.7-1.95, and when the metal temperature reaches 1510-1550 ° C, slag is loaded, scrap is introduced into the bath in the amount of 3-7% of the weight of the charge in the filling, after which the metal is blown up until the release of melting upon reaching the specified temperature.

До шестой минуты нродувки присаживаютUp to the sixth minute, the backsprings are sitting down.

все расчетное количество шлакообразуюших.all estimated amount of slag-forming.

Расход шлакообразуюших 90-95 кг/т стали.Slag-forming consumption of 90-95 kg / t of steel.

По достижении температуры 1510-1550°СUpon reaching a temperature of 1510-1550 ° C

производ т спуск шлака (не менее 50%) иslag is lowered (at least 50%) and

присаживают скрап. Затем продувку продолжают в течение расчетного времени до получени  заданной температуры, после чего шлак загуш;ают доломитовым порошком и выпускают плавку без контрол  металла по составу и температуре.squat down. Then, the purging is continued for a calculated time until a predetermined temperature is obtained, after which the slag is quenched with dolomite powder and melted without control of the metal in terms of composition and temperature.

Применение предложенного способа позвол ет получить металл с содержанием углерода менее 0,025%.The application of the proposed method allows to obtain a metal with a carbon content of less than 0.025%.

Предмет изобретени  Subject invention

Способ выплавки низкоуглеродистой электротехнической стали в кислородном конвертере из шихты, содержащей чугун и скрап, включающий продувку металла кислородом, скачивание шлака и присадку скрапа в кон3 вертор, отличающийс  тем, что, с целью снижени  количества промежуточных повалок и повышени  качества металла, чугун заливают с весовым соотношением к обш;ему количеству скрапа на плавку в пределах 1,7- 4 1,95, причем 3-7% скрапа от веса металлошихты ввод т в ванну по достижении темпе ратуры металла 1510-1550°С после скачивани  шлака, затем металл продувают до дости5 жени  заданной температура.The method of smelting low-carbon electrical steel in an oxygen converter from a mixture containing cast iron and scrap, including metal blowing with oxygen, slag loading and scrap additive in the converter, is characterized in that ratio to sheath; the amount of scrap for smelting is in the range of 1.7- 4 1.95, moreover, 3-7% of scrap by weight of the metal charge is introduced into the bath upon reaching the metal temperature 1510-1550 ° C after slag loading, then l is purged to achieve a given temperature.