SU407616A1 - Станок для завивки сверл - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию кузнечно-нрессового машиностроени  и предназначено дл  завивки сверл в гор чем состо нии методом кручени .

Известен станок дл  завивки сверл, содержащий установленные на станине ползун с завивочным патроном и коробку, несущую завивочные ролики, каждый из которых снабжен приводом перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси завивки от общего силового цилиндра через две т ги и щарнирно установленный двухнлечий рычаг.

Цель изобретени  - уменьщить в процессе завивки искривление сверла и предотвратить повреждение его сердцевины и ленточки.

Это достигаетс  тем, что завивочна  коробка установлена с возможностью регулировочного перемещени  в двух взаимно перпендикул рных нанравлени х по предусмотренным в станине направл ющим, а кажда  т га привода перемещени  завивочных роликов со стороны цилиндра соединена с двуплечим рычагом через эксцентриковую ось.

На фиг. 1 изображена коробка роликов, вид спереди; па фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 2; па фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5--кинематическа  схема станка.

Коробка с роликами установлена на столе станка дл  завивки сверл.

Дл  зажима заготовки сверла служат ролики 1, оси 2 которых расположены в подщипниках качени  в ползущках 3. Ползущки 3 через т ги 4, 5 и рычаг 6 св заны со щтоком 7 пневмоцилиндра 8. Корпус коробки 9 установлен па крестообразном суппорте 10, позвол ющем осуществл ть его регулировку

относительно оси завивочного патрона в двух взаимно перпендикул рных направлени х.

Дл  регулировки коробки в двух взаимно нерпендикул рных направлени х служат винты 11 и 12, в результате чего достигаетс  соосность оси заготовки и завивочного патрона 13 станка. Т ги 4 соединены с рычагами 6 ос ми 14, а рычаги 6 с корпусом 9 ос ми 15.

Дл  регулировки положени  зажимных ползушек 3 служат эксцентриковые оси 16, соедин ющие рычаги 6 с т гами 5, а дл  регулировки величипы хода ползущек 3 - упорный болт 17.

Плита 18 коробки завивочных роликов кренитс  на столе станка при помощи крепежных щпилек 19, а коробка с роликами крепитс  к плите 18 щпильками 20.

Станок работает следующим образом. После установки заготовки между роликами i коробки система т ги рычагов приводит в движение ползушки 3 с роликами 1, которые фиксируют и зажимают заготовку сверла.

Применение пневматического цилиндра и системы коленно-рычажного механизма обеспечивает равномерный и одновременный прижим роликов к сердцевине заготовки сверла вне зависимости от ее поперечного сечени , а также позвол ет получить большое усилие зажима при небольшом усилии пневмоцилиндра .

Кроме того, возможно плавное регулирование усили  зажима в зависимости от размера заготовки сверла посредством редукционного клапана, установленного в сети воздухопровода станка.

После зажима заготовки в коробке роликов ползун 21 станка движетс  вниз, кулачки завивочного патрона 13 наход т на торец хвостовика сверла, установленного вертикально в коробке роликов. При рабочем ходе ползуна 21, т. е. при ходе вверх, патрон 13 вращаетс  против часовой стрелки кулачка, поворачива сь , зажимает заготовку сверла за хвостовик .

Заготовка, зажата  с одного конца во вращающемс  патроне 13, с другого роликами 1 коробки завиваетс .

По окончании завивки (ползун 21 в верхнем положении) кулачки патрона 13 раскрываютс , заготовка освобождаетс  и удал етс  из зоны завивки. Затем цикл повтор етс .

Предмет изобретени 

Станок дл  завивки сверл, содержащий соосно установленные на станине ползун с завивочным патроном и коробку, несущую завивочные ролики, каждый из которых снабжен приводом его перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси завивки от общего силового цилиндра через две т ги и щарнирно установленный двухплечий рычаг, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  искривлени  сверла и предотвращени  повреждени  его сердцевины и ленточки в процессе

завивки, завивочна  коробка установлена с возможностью регулировочного перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х по образованным в станине направл ющим , а кажда  т га привода перемещени 

завивочных роликов со стороны цилиндра соединена с двухплечим рычагом через эксцентриковую ось.

Г/

I ч; I

tn