SU403442A1 - В п тб - Google Patents

В п тб

Info

Publication number
SU403442A1
SU403442A1 SU1351122A SU1351122A SU403442A1 SU 403442 A1 SU403442 A1 SU 403442A1 SU 1351122 A SU1351122 A SU 1351122A SU 1351122 A SU1351122 A SU 1351122A SU 403442 A1 SU403442 A1 SU 403442A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
foam
chamber
tubular
flotation
Prior art date
Application number
SU1351122A
Other languages
English (en)
Inventor
В. А. Острый А. Р. Мол вко Н. С. Егоров Г. А. Пиккат Ордынский П. В. Корсак В. А. Черепанин П. Г. Дремайло витель В. И. Классен
Original Assignee
Научно исследовательский , проектно конструкторский институт обогащени твердых горючих ископаемых
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно исследовательский , проектно конструкторский институт обогащени твердых горючих ископаемых filed Critical Научно исследовательский , проектно конструкторский институт обогащени твердых горючих ископаемых
Priority to SU1351122A priority Critical patent/SU403442A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU403442A1 publication Critical patent/SU403442A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1
Изобретение касаетс  горно-металлургической и химической областей народного хоз йства и, в частности, процесса обогащени  полезных ископаемых по способу пенной флотации и может быть применено как при обогащении неметаллических минералов (угл , серы, графита, талька, алмазов), так и самородных металлов, сульфидов и окисленных минералов цветных металлов (меди, свинца, цинка, ртути, сурьмы), карбонатов и сульфидов этих же минералов, растворимых солей (галит, сильвин), окислов и силикатов (кварца , слюды, гематита, ильменита). Одним из этих минералов присуща высока  флотоактивность , например углю, другие не обладают значительными флотационными свойствами , например окисленный уголь.
Но в том и другом случа х необходим процесс обогащени , дл  которого необходимы различные усложнени  технологических схем, аппаратурного оснащени  при измельченных различных и весьма сложных реагентных .
Известны флотационные мащины дл  пенной сепарации, состо щие из камеры, загрузочного устройства, струйчатого делител , резиновых трубок-диспергаторов, пеногонов и специального разгрузочного устройства.
Описываема  пневмомеханическа  флотационна  мащипа снабжена перемещающимис  по высоте камеры и поворачивающимис  под любым углом блоками, собранными из кассет, в которых размещены резиновые трубки-диспергаторы. Пульпа подаетс  на
пенный слой вынесенным за пределы камеры нульпоподъемннком, выполненным в виде стакана с раструбом, крыщкой и подвижным карнизом, внутри которых расположена турбина , переход ща  в щнек с измен емым числом оборотов.
Это позвол ет интенсифицировать процесс за счет увеличени  скорости сепарации в пенном слое и эффективности обогащеии  крупнозернистых частиц.
Па фнг. 1 изображена предложениа  манлина , план; на фнг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.
Флотационна  машина содержит два питающих патрубка 1, сочлененных семнпатрубочной звездочкой 2, в своей нижней части имеюндей выпускной безвентильный патрубок 3 с клананом дл  оперативного спуска пульпы из насоса-пульпоподъемника, желоб 4 дл  сброса выпущенной из мащины пульны.
Звездочка своим верхним патрубком соединена со стаканом 5 насоса-пульпоподъемника , переход щего в раструб 6. Сверху раструб 6 накрыт крыщкой 7 с подвижным карнизом 8 дл  регулировки количества подаваемой пульпы в камеру на пенный слой пу,тем изменени  величины щели. Внутри стакапа находитс  имиеллер 9 (винт турбииы), переход одий в шнек, валом 10 через редуктор 11, соединенный с электродвигателем 12. Стакан, раструб с крышкой, импеллеро.м и валом образуют выносной агрегат пульноподъема , нредварительной аэрации нутем иодачн сжатого воздуха в кольцевой трубчатый аэратор, наход идийс  в стакане, т. е. аэрофонтан , заканчивающийс  зонтом, через который нульна, низверга сь водопадом, задает на пеппый слой. В камере 13 трапецеидального сечени  смонтированы подвижные блоки кассет трубчатых резиновых дисиергаторов 14. С номощью т г 15 и штурвалов 16 диснергаторы могут но вертикали либо погружатьс  в объем пульны, остава сь нараллельными зеркалу ненонаконлени , либо под углом в сторону неноеъема, т. е. заглубл тьс  одной стороной. В каждой кассете содержитс  до 10-16 наколотых резиновых трубок внутренним диаметром 8-10 мм, расположенных в шахматном пор дке с зазором между трубками более 2,5-6 диаметра максимальной флотируе .мой частицы. В наборе трубчатых диспергаторов может находитьс  от 3-2 до 8 унифицированных кассет, в основном диснергаторе и в объемном 1-2 кассеты. Возможна также установка такой унифицированной кассеты диспергаторов по дну камеры. Предусмотрена возможность аварийного отключени  любой трубки диснергатора без исключени  из работы других, а также отключение кассеты. Давление воздуха в трубчатых диспергатоpax контролируетс  манометрами. Дл  жесткости но середине кассеты имеетс  неремычка . В нижней части камера соединена расшир ющимс  патрубком с верхней частью стакана . Количество подаваемой пульны в ка.меру дл  создани  восход щих потоков регулируетс  или полностью прекращаетс  иережнмным уетройством 17. Восход щие потоки пульпы отклон ютс  съемным обтекателем 18, руко тка управлени  которого с фиксацией иоложеии  выведена иа общую цапель. По середине камеры находитс  шибер 19 забора нромнродуктов в карман. Пе осъем 20 регулируете  без остановки как по заглублению в пену, так и по зеркалу (больше, меньше) пенонаконлени . В камере имеетс  выпускное отверстие 21 с кланано.м дл  ревизии и ремонта машины. Между двум  камерамн находитс  переливной карман 22 с шибером нокамерной регулировки уровн  пульны 23. Со стороны днища камеры в карман пульна попадает через косое отверстие , переливаетс  через шибер 23 и уходи г в последующую камеру через еледующий аэрофонтап. Кар.мап мо сет быть вьиголнеп либо на каждую  чейку, чем достигаетс  иезависи .ма  регулировка уровн  пульны в каждой камере, либо нереливиой карман с шибером  вл етс  общим дл  двух камер, в результате чего достигаетс  единый уровень этих камерах (24 и 25 -карман пульны в циркул ции пульпы и тройвнутрикамернои ник). Конечный пенный котщентрат регулируемым пеногоном сни.маетс  в нр моугольный желоб 26, наклоненный только от нервой камеры к последней, что не требует подачи дополнительной технической воды дл  транснортировки пенного продукта к фильтрам. Флотационна  машина содержит также перечиетной желоб 27 с двусторонним направлением пенного концентрата, нерекидной шибер 28, душ-ороситель 29 е регулируемым направлением вод ных етруй, кольцевой трубчатый аэратор 30, еоедииительные трубы 31-35. Подготовленна  к флотации пульпа (слив, например, багер-зумпфа через любой контактирующий апнарат с реагентами АПП-«Каскад , ко ггактный чан-смеситель, насос) забираетс  двум  или одним питающим патрубком 1, всасываетс  турбиной-импеллером 9 и, проталкива еь по раструбу 6 через зоны, низвергаетс  водопадом иа своеобразную сборную решетку, состо щую из кассет резиновых трубчатых диспергаторов. Помимо придани  потоку пульпы направленного вверх движени  можно осуществить ее предварительную аэрацию, путем подачи дополнительного сжатого воздуха через трубчатый аэратор 30 в стакан 5 нод турбину импеллера 9 и, соответственно, новышением числа оборотов вала 10 импеллера со шнеком . Флотационна  машина  вл етс  пневмомеханической , так как пульпа перекачиваетс  механически своеобразным пульпоподъемником-насосом , и пневматической, так как основным рабочим ее органом  вл ютс  резиновые трубчатые диспергаторы, в которые сжатый воздух подаетс  от компрессора. Ввиду того, что пульпа подаетс  на пену, служащую фильтром дл  гидрофильных частиц, гидрофобный материал концеитрируетс  в столбе воздушных пузырьков пенного фильтр-сло . Пульна, нопада  па этот пенный фильтрслой , последовательно проходит зоны загрузки , рафинировани  иены, пепосъема и динамичеекого разрушени  вибраци ми в желобе. Гидрофильные и неподготовленные к флотации частицы минералов опадают сквозь щели между диспергаторами в объем камеры, встреча сь здесь с восход щими потоками пульпы, направленное движение которым придает обтекатель 18. Пульпа подаетс  в камеру через раструб и регулируетс  пережимным устройством 17, чем достигаетс  использование элементов классической флотации из объема иульпы. Восход щий поток пульпы, е одной стороны , поддерживает частицы во взвешенном состо нии , а с другой - служит также еще одним своеобразным фильтром дл  гидрофильных частиц, так как случайно опавшие частицы полезного минерала, подлежащего переводу в пену, подхватываютс  восход щим потоком пульпы и через разрыв в панели трубчатых дпспергаторов попадают в пенный концентрат. Разрыв в панели трубчатых дпспергаторов необходим с двух точек зрени : во-первых, дл  контрол  за селекцией разделени  в neiHioM фильтр-слое и выпадени  из него у места разгрузки в объем посторонних частиц, вынесенных интенсивным движением пены к разгрузочному желобу, в том числе и использованием орошени  водой и. во-вторых, дл  эффективного использовани  флотации из объема направлением пульпы обтекателем 18 на поверхность кассет глубинных трубчатых диспергаторов 14. Толщина пенного сло  и соотношение между плои1адью трубчатых диспергаторов и объемпых (14) подбирают в каждом конкретном случае соответственно специфике обогащаемых угольных шламов и регулируют вверх, вниз по вертикали и новоротом под углом в сторону разгрузки или в обратную сторону к загрузке т гами 15 и маховиками 16 с фиксацией выбранного положени . Трубчатые диспергаторы 14 набираютс  унифицированными кассетами с безболтовым (пазовым ) легко разъемным, но не распадающимс  при движении вверх, вниз соединением.
Непосредственно под глубинной кассетой трубчатых диснергаторов 14 находнтс  карман 24 с шибером 19 забора непосредственно из-под трубчатых диспергаторов промнродуктовых вод, служащих дл  стабилизации гидродинамического режима в этой же камере и попутного доизвлечени  несфлотировавшихс  частиц многократной рециркул цией в этой же камере.
Таким образом, пульпа, попав через зонт аэрофонтана на поверхность пенного сло , вначале фильтруетс  между диспергаторами. затем, встреча сь с встречными потоками аэрированной пульпы, вновь просеиваетс .
В результате гидрофобные частицы вынос тс  .между кассетами диснергаторов к разгрузочному желобу. Выпавшие же здесь из пены частицы и поданные сюда частицы из объема встречаютс  с восход щими пузырька.ми воздуха и обычной флотацией из объема вынос тс  к месту неносъема, т. е. происходит как бы тройна  фильтраци : через пенный фильтр-слой, сквозь восход шие потоки струи аэрированной пульны, сквозь всплывающие мелкодисперсные нузырьки воздуха.
Бедна  ценным комноненто.м пульпа у дна машины через переливпой карман 22 с шибером уровн  23 поступает во всас следующего блока насоса-нульпоподъемиика, где цикл повтор етс . Пройд  сквозь серию таких камер, пульпа выдаетс  по трубе 31 в виде отвальных хвостов.
Предмет изобретени 
Флотационна  машина нневмомеханнчсекого типа, работающа  по прннц1 пу флотации в объеме пульпы и концентрации в neirnoM слое, состо ща  нз р да камер с раздельной регулировкой уровн  пульпы, днспергаторов в впде резнновых трубок и пемосъема, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличени  скорости сепарации в пенном слое и эффективности обогащенн  крупнозернистых частиц, она снабжена перемещающимис  по высоте камеры и поворачивающимис  под любым углом блоками , собранными из кассет, в которых размещены резиновые трубки-диснергаторы, а подача пульпы на пенный слой осуществл етс  вынесенным за пределы камеры пульпоподъемником , выполненным в виде стакана с раструбом , крышкой н подвижным карнизом, внутри которых расположена турбина, переход ща  в шнек с изме1  емым чнелом оборотов . irf U и и -Jl , «t 5 2
SU1351122A 1969-07-24 1969-07-24 В п тб SU403442A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1351122A SU403442A1 (ru) 1969-07-24 1969-07-24 В п тб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1351122A SU403442A1 (ru) 1969-07-24 1969-07-24 В п тб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU403442A1 true SU403442A1 (ru) 1973-10-26

Family

ID=20446800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1351122A SU403442A1 (ru) 1969-07-24 1969-07-24 В п тб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU403442A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2595680C2 (ru) * 2014-12-17 2016-08-27 Борис Семёнович Ксенофонтов Флотационная установка для очистки сточных вод

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2595680C2 (ru) * 2014-12-17 2016-08-27 Борис Семёнович Ксенофонтов Флотационная установка для очистки сточных вод

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5039400A (en) Flotation machine
JP3331219B2 (ja) 液体から不溶性粒子を分離する方法および装置
EP0420380A2 (en) Particle separator
US3705650A (en) Vacuum flotation device
US2148446A (en) Method and apparatus for multistage flotation
SU403442A1 (ru) В п тб
US5535893A (en) Method and apparatus for separation by flotation in a centrifugal field
US1374447A (en) Flotation apparatus
US2733809A (en) Separation
CN215161537U (zh) 空气浮选隔油器
US2413015A (en) Apparatus for fluid suspension classification
JP2946168B2 (ja) 鉱石の水洗処理方法
US3662885A (en) Apparatus for the hydraulic classification of solids
DE679906C (de) Vorrichtung zum Klaeren von faser- und fuellstoffhaltigen Abwaessern, insbesondere der Papierherstellung
US1845024A (en) kivari
US3042204A (en) Process and apparatus for separating granular solids into two or more end fractions
US2337806A (en) Flotation machine
US1044844A (en) Classifier.
CN112691792A (zh) 一种粗粒矿物提质解离装置与方法
US2582317A (en) Tank reactor
US2460801A (en) Method and means for hindered settling classification
US3539000A (en) Classification by flotation
US2191805A (en) Separation of solid materials of different specific gravities
SU599849A1 (ru) Машина дл пенной сепарации
US3233731A (en) Method of separating coal