SU403427A1 - METHOD OF RESTORATION - Google Patents
METHOD OF RESTORATIONInfo
- Publication number
- SU403427A1 SU403427A1 SU1654952A SU1654952A SU403427A1 SU 403427 A1 SU403427 A1 SU 403427A1 SU 1654952 A SU1654952 A SU 1654952A SU 1654952 A SU1654952 A SU 1654952A SU 403427 A1 SU403427 A1 SU 403427A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- methanol
- natural gas
- zinc
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам восстановлени окисных катализаторов, в частности окисных катализаторов дл синтеза метанола из окислов углерода и водорода.This invention relates to methods for reducing oxide catalysts, in particular oxide catalysts for methanol synthesis from carbon oxides and hydrogen.
Известен способ восстановлени окисных катализаторов , например цинк-медь-алюминиевого катализатора дл синтеза метанола путем обработки катализатора при иормальиом или повышенном давлении и повьпнеиной те.мпературе потоком газовой смеси, содержащей восстанавливающий агент - водород и инертный разбавитель - азот или двуокись углерода .A known method for the reduction of oxide catalysts, for example, a zinc-copper-aluminum catalyst for methanol synthesis, is carried out by treating the catalyst with iormalium or elevated pressure and secondary temperature with a stream of a gas mixture containing a reducing agent — hydrogen and an inert diluent — nitrogen or carbon dioxide.
Однако восстановленный известным способом катализатор обладает невысокой активностью . Выход метанола-сырца на 1 мл катализатора , восстановленного известным способом , при 180°С составл ет 6,0 г в сутки при содержании метанола в сырце 85%, воды 5%, содержание метанола в органической части метанола-сырца составл ет 99,5%. Кроме того , дл осуществлени этого способа необходима подводка азота или окиси углерода, газов , не вл ющихс исходными в самом процессе синтеза метанола, что значительно усложн ет восстановление катализатора.However, the catalyst recovered in a known manner has low activity. The yield of raw methanol per 1 ml of catalyst reduced by a known method at 180 ° C is 6.0 g per day with a methanol content in the crude 85%, water is 5%, the methanol content in the organic portion of the raw methanol is 99.5 % In addition, in order to carry out this method, nitrogen or carbon monoxide supply, gases that are not the initial ones in the methanol synthesis process itself, is necessary, which significantly complicates the recovery of the catalyst.
Цель изобретени - упростить процесс и получить катализатор с более высокой каталитической активностью.The purpose of the invention is to simplify the process and obtain a catalyst with a higher catalytic activity.
Дл этого в качестве инертного разбавител берут природный газ или метан. Катализатор , восстановленный предлагаемым способом, обладает, по сравнению с катализатором, восстановленным известным способом, более высокой каталитической активностью. Вы.ход метанола-сырца на 1 мл катализатора при 180°С составл ет 17,16 г в сутки при содержании метанола 92,5%, воды 7,5%; содержаниеFor this purpose, natural gas or methane is taken as the inert diluent. The catalyst, restored the proposed method, has, in comparison with the catalyst, restored in a known manner, a higher catalytic activity. The raw methanol yield per 1 ml of catalyst at 180 ° C is 17.16 g per day with a methanol content of 92.5%, water of 7.5%; content
метанола в органической части метанола-сырца составл ет 99,51 %.methanol in the organic part of the crude methanol is 99.51%.
Таблица 1Table 1
1515
2020
2525
Пример 1. Цинк-медь-алюминиевый катализатор обрабатывают природным газом 30 при 50 атм и объемной скорости газаExample 1. Zinc-copper-aluminum catalyst is treated with natural gas 30 at 50 atm and a gas flow rate
10000 час по температурному режиму, приведенпому в табл. 1.10,000 hours of temperature conditions are given in Table. one.
После этой обработки образец катализатора пассивируют и провер ют его химический состав и структуру.After this treatment, the catalyst sample is passivated and its chemical composition and structure are checked.
По данным рентгено-структурного анализа и химического анализа обработанный природным газом катализатор по своему фазовому составу не отличаетс от исходного, не отработанного образца. Это свидетельствует о.том, что природный газ в данных услови х инертен по отношению к катализатору.According to X-ray structural analysis and chemical analysis, the catalyst treated with natural gas does not differ in its phase composition from the original, not spent sample. This indicates that under these conditions natural gas is inert with respect to the catalyst.
Пример 2. Цинк-медь-алюминиевый катализатор восстанавливают водород - метановой смесью (2-5% 2, 95-98% природного газа) при 50 атм и объемной скорости газа 10000 по температурному режиму, приведенному в табл. 1.Example 2. A zinc-copper-aluminum catalyst reduces hydrogen to a methane mixture (2-5% 2, 95-98% natural gas) at 50 atm and a gas flow rate of 10,000 according to the temperature regime given in table. one.
При температуре 160-180°С восстановительна смесь была заменена на рабочую газовую смесь. Сравнительные данные по производительности катализатора, восстановленного так, как это описано в данном примере н известным способом, приведены в табл. 2.At a temperature of 160-180 ° C, the reducing mixture was replaced with a working gas mixture. Comparative data on the performance of the catalyst, restored as described in this example, n in a known manner, are given in table. 2
Предмет изобретени Subject invention
Способ восстановлени цинк-медь-алюминиевого катализатора дл синтеза метанола путем обработки катализатора при нормальном или повышенном давлении и повышенной температуре потоком газовой смеси, содержаш ей восстанавливаюш,ий агент - водород и инертный разбавитель, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени активности катализатора, в качестве инертного разбавител берут природный газ или метан .A method of reducing a zinc-copper-aluminum catalyst for methanol synthesis by treating the catalyst under normal or elevated pressure and elevated temperature with a stream of gas mixture containing a reducing agent, hydrogen and an inert diluent, characterized in that, in order to simplify the process and increase the activity catalyst, as an inert diluent take natural gas or methane.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1654952A SU403427A1 (en) | 1971-05-10 | 1971-05-10 | METHOD OF RESTORATION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1654952A SU403427A1 (en) | 1971-05-10 | 1971-05-10 | METHOD OF RESTORATION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU403427A1 true SU403427A1 (en) | 1973-10-26 |
Family
ID=20474729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1654952A SU403427A1 (en) | 1971-05-10 | 1971-05-10 | METHOD OF RESTORATION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU403427A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4386017A (en) * | 1979-11-12 | 1983-05-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company | Preparation of improved catalyst composition |
US4537876A (en) * | 1983-11-29 | 1985-08-27 | Blum David B | Activation of catalysts for synthesizing methanol from synthesis gas |
-
1971
- 1971-05-10 SU SU1654952A patent/SU403427A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4386017A (en) * | 1979-11-12 | 1983-05-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company | Preparation of improved catalyst composition |
US4537876A (en) * | 1983-11-29 | 1985-08-27 | Blum David B | Activation of catalysts for synthesizing methanol from synthesis gas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2251554A (en) | Conversion of carbon monoxide with hydrogen into hydrocarbons | |
EP0437608A1 (en) | Process for decomposing ammonia | |
US3939250A (en) | Method of treating residual gases containing various compounds of sulphur | |
US1915362A (en) | Process for producing hydrogen from hydrocarbon gases | |
US1836927A (en) | Removal of acetylene from gases | |
JPH02198639A (en) | Catalyst for decomposing ammonia | |
KR870002041A (en) | Process for producing C1 to C10 aliphatic hydrocarbons or mixed alcohols | |
SU403427A1 (en) | METHOD OF RESTORATION | |
US3380800A (en) | Removal of carbon monoxide from gas mixtures | |
US4032548A (en) | Process for preparing 1,4-naphthoquinone | |
Iwamoto et al. | Selective dehydrogenation of ethane by nitrous oxide over various metal oxide catalysts | |
US1812527A (en) | Process of purifying hydrogen | |
US2276921A (en) | Process for the regeneration of catalysts | |
US2845382A (en) | Cyclic process for the removal of hydrogen sulfide from high temperature gaseous streams without reduction in temperature | |
US4061475A (en) | Process for producing a gas which can be substituted for natural gas | |
US2580068A (en) | Process of removing sulfur compounds and carbon monoxide from hydrogen | |
US2251000A (en) | Process for purifying gases | |
US1699177A (en) | Process for obtaining hydrogenation gas for hydrogenating carbon and hydrocarbons from gases containing methane and hydrogen | |
JPH02199196A (en) | Treatment of ammonia | |
US1904440A (en) | Reactivation of catalyst used in the preparation of hydrogen | |
US1820417A (en) | Method of effecting catalytic reactions | |
GB1163006A (en) | A Process for the Production of Hydrogen, Particularly for the Synthesis of Ammonia | |
US1681702A (en) | Method for purifying gases | |
US3974098A (en) | Catalysts of nickel and uranium | |
JPS61212524A (en) | Hydrolysis for removing cos from liquid propylene |