SU40317A1 - A method of making artificial leather - Google Patents

A method of making artificial leather

Info

Publication number
SU40317A1
SU40317A1 SU99932A SU99932A SU40317A1 SU 40317 A1 SU40317 A1 SU 40317A1 SU 99932 A SU99932 A SU 99932A SU 99932 A SU99932 A SU 99932A SU 40317 A1 SU40317 A1 SU 40317A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
artificial leather
making artificial
carbon disulfide
tanning
cellulose
Prior art date
Application number
SU99932A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.П. Кондрацкий
Original Assignee
П.П. Кондрацкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.П. Кондрацкий filed Critical П.П. Кондрацкий
Priority to SU99932A priority Critical patent/SU40317A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU40317A1 publication Critical patent/SU40317A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к способам изготовлени  искусственной кожи из отходов текстильного производства (хлопковых льн ных, пеньковых и других очесов), древесной целлюлозы, древесных опилок и иного материала растительного происхождени  с применением раствора едкого натра и сероуглерода. Искусственна  коаса примен етс  в качестве приклада дл  изготовлени  обуви, галантерейных изделий, дл  технических целей и т. п.The present invention relates to methods for manufacturing artificial leather from textile waste (cotton flax, hemp and other tow), wood pulp, sawdust and other plant material using caustic soda and carbon disulfide. Artificial Koas is used as a stock for the manufacture of shoes, haberdashery, for technical purposes, etc.

Способ состоит в том, что тот или иной из указанных исходных материалов, к которому можно добавл ть изрезанную пр жу, обрезки бичевок и т. п. (или смесь таковых), отвариваетс  предварительно дл  обеспечени  лучшей смачиваемости, а затем мерсеризуетс  крепким раствором каустика (едкого натра). Мерсеризованный материал, отжатый от избытка раствора каустика, оставл етс  дл  вызревани  в закрытом -сосуде на более или менее продолжительное врем , после чего подвергаетс  (в закрытом сосуде) действию даров сероуглерода, вз того в количестве, недостаточном дл  полного перевода целлюлозы в ксантогенат. Далее, обработанный парами сероуглерода материал подвергают действию раствора каустика, вводимого в требуемом количестве. Е раствору каустика можно добавл ть в большем или меньшем количестве растворенный ксантогенат целлюлозы, (вискозу ), а также эмульсированные жировые вещества, эмульсированный каучук, минеральные вещества (в роде каолина), гигро (29)The method consists in that one or another of the indicated raw materials, to which it is possible to add rugged yarn, trimming the flagella, etc. (or a mixture thereof), is pre-boiled to ensure better wettability, and then mercerizes with a strong caustic solution ( caustic soda). Mercerized material, pressed from an excess of caustic solution, is left to mature in a closed vessel for a more or less long time, after which it is subjected (in a closed vessel) to the action of carbon disulfide, taken in an amount insufficient to completely convert cellulose to xanthate. Next, the material treated with carbon disulfide fumes is exposed to a caustic solution injected in the required amount. E caustic solution can be added in more or less amount of dissolved cellulose xanthate, (viscose), as well as emulsified fatty substances, emulsified rubber, mineral substances (like kaolin), hygro (29)

скопические вещества (например глицерин, патоку). Масса, полученна  после обработки раствором каустика, перетираетс  до образовани  однородного пластичного теста, которое затем раскатывают в пластины большей или меньшей величины (в состав которых можно вводить дл  увеличени  сопротивлени  на разрыв шнурки или пеньковую бичевку), оставл емые дл  вызревани  на воздухе на более или менее продолжительное врем , в зависимости от толщины пластины, иосле вызревани  пластины промываютс  и перенос тс  в раствор дубильного экстракта с п римесью глицерина и патоки или какого-либо другого гигроскопического вещества. После нескольких дней дублени  пластины вынимают , слегка промывают, сушат в нат нутом состо нии и подвергают механической обработке , производимой обычно при изготовлении кожи.scopic substances (eg glycerin, molasses). The mass obtained after treatment with the caustic solution is ground to form a uniform plastic dough, which is then rolled into plates of a greater or lesser size (which can be used to increase lace resistance or hemp flagella) to increase the resistance to air or air shorter time, depending on the plate thickness, and after maturation, the plates are washed and transferred to a solution of tanning extract with a mixture of glycerin and molasses or some other hygro scopic substance. After several days of tanning, the plates are removed, lightly washed, dried in a strained state, and subjected to mechanical processing, usually made during the manufacture of leather.

После дублени  полученный материал (до или после высыхани ) можно также подвергать обработке жировыми веществами дл  см гчени  его или же дл  придани  материалу новых свойств могут быть применены пластические массы, растворенные в том или ином растворителе или же непосредственно образующиес  путем конденсации в самом материал-е. Можно также путем механического тиснени  на поверхности материала получать тот или иной рисунок и посредством аппретировани  придавать изготовленному материалу соответствующий внешний вид и лоск.After tanning, the material obtained (before or after drying) can also be treated with fatty substances to soften it or else to give the material new properties plastics dissolved in a particular solvent or directly formed by condensation in the material itself. . It is also possible, by mechanical embossing on the surface of the material, to obtain one or another pattern and, by dressing, impart the appropriate appearance and gloss to the fabricated material.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ изготовлени  искусственной кожи из текстильных отходов, древесных опилок и тому подобных, содержащих 1 еллюлозу материалов растительного происхождени  с применением раствора едкого натра и сероуглерода , отличающийс  тем, что содержащий целлюлозу материал подвергают последовательной обработке: 1) отвариванию и мерсеризации крепким раствором едкого натра.A method of making artificial leather from textile waste, sawdust and the like, containing 1 cellulose of plant materials using caustic soda and carbon disulfide, characterized in that the cellulose containing material is subjected to sequential processing: 1) boiling and mercerizing with caustic soda.

2) по отжатни действию паров сероуглерода, который беретс  в недостаточном количестве дл  полного перевода целлюлозы в кса тогенат , 3) вновь обработке раствором едкого натра, 4) перетиранию массы в тесто, 5) раскатыванию в пластины и оставлению их на воздухе дл  вызревани , 6) промыванию , 7) дублению в растворе дубильного экстракта с примесью глицерина и патоки или подобного гигроскопического вещества н 8) сушке и обычной механической обработке.2) by pressing off the action of carbon disulfide vapors, which is insufficiently supplied to completely convert cellulose to xogenate, 3) again by treatment with caustic soda, 4) grinding masses into dough, 5) rolling into plates and leaving them in aging air, 6 ) washing, 7) tanning in a solution of tanning extract with an admixture of glycerin and molasses or a similar hygroscopic substance n 8) drying and conventional machining.

SU99932A 1931-12-21 1931-12-21 A method of making artificial leather SU40317A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU99932A SU40317A1 (en) 1931-12-21 1931-12-21 A method of making artificial leather

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU99932A SU40317A1 (en) 1931-12-21 1931-12-21 A method of making artificial leather

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU40317A1 true SU40317A1 (en) 1934-12-31

Family

ID=48355326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU99932A SU40317A1 (en) 1931-12-21 1931-12-21 A method of making artificial leather

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU40317A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU40317A1 (en) A method of making artificial leather
US1625458A (en) Carroting fur and art of treating the same
GB392483A (en) Manufacture of artificial sponges and other porous structures
US1843851A (en) Process of degumming textile plants
US1846356A (en) Thermoplastic molding composition and process of making the same
SU40320A1 (en) The method of vulcanization of artificial leather
US1595414A (en) Method of obtaining product having characteristics of hard rubber from vegetable matter
US1799399A (en) Process of opening and preparing artificial-staple fibers
SU23609A1 (en) The method of obtaining rubber-like threads
US1710914A (en) Process of treating hemp waste
AT158549B (en) Process for making molded articles.
DE679729C (en) Process for the production of air-permeable, leather-like surface structures
SU55986A1 (en) A method of making artificial leather
US1889377A (en) Artificial wool and art of making same
US1538370A (en) Treatment of cellulosic fibers and fabrics
US2561617A (en) Process for production of fibers
AT145185B (en) Process for the production of webs, woven fabrics or other textiles using or co-using fibers obtained from animal skin.
DE652874C (en) Artificial horsehair
US1592189A (en) Process for utilizing the skins of chondropterygians and plagiostomes
SU20318A1 (en) The method of obtaining rubbery mass
GB429039A (en) A process for the production of fibrous material
DE426800C (en) Process for processing vegetable fibers into staple fibers by means of a mixed chemical-mechanical treatment
US713936A (en) Process of glossing yarn.
DE682491C (en) Process for the production of shaped articles, e.g. artificial sausage sleeves, foils or threads
AT119468B (en) Process for the recovery of loose fibers or fiber mass from rubber fabrics.