SU402424A1 - METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTSInfo
- Publication number
- SU402424A1 SU402424A1 SU1724192A SU1724192A SU402424A1 SU 402424 A1 SU402424 A1 SU 402424A1 SU 1724192 A SU1724192 A SU 1724192A SU 1724192 A SU1724192 A SU 1724192A SU 402424 A1 SU402424 A1 SU 402424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reinforced metal
- ceramic products
- manufacturing reinforced
- products
- reinforcing material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени армированных проницаемых металло-керамических изделий.This invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for producing reinforced permeable ceramic metals.
Известен способ изготовлени армированных металло-керамических изделий, заключающийс в травлепии армирующего материала , прессовании смеси армирующего материала с порошком медной св зки и спекании в защитной атмосфере.A known method of making reinforced metal-ceramic products consists in travlepy the reinforcing material, pressing the mixture of the reinforcing material with the copper binder powder and sintering in a protective atmosphere.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что, с целью повышени прочностных характеристик и увеличени срока службы армированных проницаемых изделий, на армируюпдий материал перед травлением нанос т пасечки, после травлени последние подвергают медпепию, при прессовании его размещают в пресс-форме на рассто нии 1/5 и менее высоты от плоскости нижнего пуансона , а спекапие осуществл ют при температуре 1050-1100°С.The proposed method differs from the well-known fact that, in order to increase the strength characteristics and increase the service life of reinforced permeable products, beads are applied to the armorium material before etching, after etching, the latter are subjected to medpepy, when pressed it is placed in a mold at a distance of 1 / 5 or less from the height of the bottom punch plane, and the capping is performed at a temperature of 1050-1100 ° C.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
На армирующую проволочную железную сетку нанос т насечки и трав т ее в течение 0,5-1 мин в концентрированной серной кислоте , после чего сетку медн т погружением в водный раствор хлористого аммони и хлористой меди в течение 2-3 мин до толщины покрыти , равной 0,1 мм.An iron wire mesh is notched and etched for 0.5-1 minutes in concentrated sulfuric acid, after which the mesh is copper coated by immersion in an aqueous solution of ammonium chloride and copper chloride for 2-3 minutes to a coating thickness equal to 0.1 mm.
Состав раствора меднени : 53 г .хлористого аммони , 85 г хлористой меди, растворенные в одном литре воды.The composition of the solution of copper plating: 53 g of ammonium chloride, 85 g of copper chloride, dissolved in one liter of water.
Обработанную таким образом армирующую сетку размещают в пресс-форме между сло ми железного порошка на рассто нии 1/5 и менее высоты от плоскости нижнего пуансона , то есть в раст гивающейс части издели .The reinforcing mesh thus treated is placed in a mold between the layers of iron powder at a distance of 1/5 or less from the height of the bottom punch, i.e. in the stretching part of the product.
Спрессованное изделие снекают в среде водорода при температуре 1050°С в течение двух часов.Compressed product sneka in hydrogen medium at a temperature of 1050 ° C for two hours.
В результате использовани предложенного способа получеппые издели с пористостью 50% показывают новыщенные прочпостпые характеристики на изгиб и на срез.As a result of using the proposed method, the 50% porosity products with a porosity show newer bending and shear strength characteristics.
Вли шю операции меднени на новыщение прочностных характеристик на 10-15% представлено в таблице 1.In terms of the operation of copper plating on the increase in strength characteristics by 10-15% are presented in Table 1.
Таблица 1Table 1
Предзл прочности,Predzl strength
Вид обработки армирующего материа.лаType of processing reinforcing materia.la
Без обработки МеднениеWithout treatment Copper plating
Вли ние расположени армирующего материала в проницаемом изделии на прочностные характеристики представлено в таблице № 2.The effect of the arrangement of the reinforcing material in the permeable product on the strength characteristics is presented in Table 2.
Таблица 2table 2
Предел прочности, мн м, нанесение нагрузки сверху образцеThe tensile strength, mn m, the application of the load on top of the sample
Благодар хорошему сцеплению армирующего материала с основой (норон1кообразнойDue to good adhesion of the reinforcing material to the base (noron-shaped
матрицей) и заданному его расположению получепные предложенным снособом издели имеют повыщенные прочностные характеристики , при этом сохран ютс показатели проницаемости изделий.by the matrix) and its predetermined location, the semi-final products proposed by the proposed method have enhanced strength characteristics, while maintaining the permeability of the products.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени армированных металло-керамических изделий, включающий травление армирующего материала, прессование и спекание, отличающийс тем, что, с целью повыщсци прочностных характеристик и увеличени срока службы армированных проницаемых изделий, на армирующий материал передA method of manufacturing reinforced metal-ceramic products, comprising etching a reinforcing material, pressing and sintering, characterized in that, in order to increase the strength characteristics and increase the service life of the reinforced permeable products, the reinforcing material before
травлением нанос т насечкн, после травлени последний подвергают меднению, при прессовании его размещают в пресс-форме на рассто нии 1/5 и менее высоты от плоскости нижнего пуансона, а спекание осуществл ют приafter etching, the latter is subjected to copper plating, when pressed, it is placed in a mold at a distance of 1/5 or less from the height of the bottom punch, and sintering is carried out at
температуре 1050-1100°С.temperature 1050-1100 ° С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1724192A SU402424A1 (en) | 1971-12-13 | 1971-12-13 | METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1724192A SU402424A1 (en) | 1971-12-13 | 1971-12-13 | METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU402424A1 true SU402424A1 (en) | 1973-10-19 |
Family
ID=20495990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1724192A SU402424A1 (en) | 1971-12-13 | 1971-12-13 | METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU402424A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507033C2 (en) * | 2011-07-28 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" | Method of making turbo machine conformable seal |
-
1971
- 1971-12-13 SU SU1724192A patent/SU402424A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507033C2 (en) * | 2011-07-28 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" | Method of making turbo machine conformable seal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3969553A (en) | Method of manufacturing a metal-impregnated body | |
KR900006613B1 (en) | Process for manufacturing copper base spinodal alloy articles | |
KR890701248A (en) | Bulk amorphous metal manufacturing method | |
SU402424A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS | |
DE2310784B2 (en) | Process for the production of a ductile silver-metal oxide semi-finished product | |
US3233985A (en) | Method for the production of an improved metal/ceramic material and articles | |
US2407234A (en) | Electromagnetic product and process of making the same | |
KR910001326B1 (en) | Process and composition for improved corrosion resistance | |
EP0034330A3 (en) | Process for producing component parts by powder metallurgy | |
US3973716A (en) | Process for making a piece of hollow jewelry | |
NO842048L (en) | DIAPHRAGMA ON NICKEL OXIDE BASIS AND PROCEDURE FOR PRODUCING THEREOF | |
PL111375B1 (en) | Method of manufacture of sintered tin bronzes | |
US1863070A (en) | Process of making porous bodies | |
JPS51125121A (en) | Method of producting laminated metal sheets | |
US2932883A (en) | Process for making workpieces at least partly from metal powder | |
JPS51125122A (en) | Method of producing laminated metal sheets | |
SU489585A1 (en) | Method of making composite materials based on copper and carbon fibers | |
JPH06271957A (en) | Porous metallic body and its production | |
SU542639A1 (en) | Method of making diamond abrasive tools | |
SU532345A3 (en) | The method of obtaining a composite material | |
SU1445855A1 (en) | Method of producing articles from structural powder steels | |
SU1163991A1 (en) | Apparatus for making sintered brass articles | |
JPS62107006A (en) | Sintered hard alloy member for plastic working and its manufacture | |
JPS5871351A (en) | Sintered metallic material consisting essentially of iron alloy and aluminum | |
SU1398988A1 (en) | Method of producing sintered powder articles based on iron |