SU399543A1 - METHOD FOR GETTING GRANULAR X FLUX - Google Patents

METHOD FOR GETTING GRANULAR X FLUX

Info

Publication number
SU399543A1
SU399543A1 SU1477356A SU1477356A SU399543A1 SU 399543 A1 SU399543 A1 SU 399543A1 SU 1477356 A SU1477356 A SU 1477356A SU 1477356 A SU1477356 A SU 1477356A SU 399543 A1 SU399543 A1 SU 399543A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
granular
getting
kinetic energy
getting granular
Prior art date
Application number
SU1477356A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
П. А. сников, В. А. Чистополов , Г. Ф. Стрижов Всесоюзный научкс ксследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П. А. сников, В. А. Чистополов , Г. Ф. Стрижов Всесоюзный научкс ксследовательский институт металлургической теплотехники filed Critical П. А. сников, В. А. Чистополов , Г. Ф. Стрижов Всесоюзный научкс ксследовательский институт металлургической теплотехники
Priority to SU1477356A priority Critical patent/SU399543A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU399543A1 publication Critical patent/SU399543A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к способам получени  флюсов, используемых при электрошлаковом переплаве (ЭШП) стали и сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular, to methods for producing fluxes used in electroslag remelting (ESR) of steel and alloys.

Известен способ получени  флюсов дл  ЭШИ периодическим процессом в двух агрегатах .A known method for producing fluxes for ESH is a batch process in two aggregates.

Расплавление флюса осуществл ют в дуговой электропечи, после чего его выдают через летку на струю сжатого воздуха. Частицы гранулированного флюса направл ют в осадительную камеру.Melting of the flux is carried out in an electric arc furnace, after which it is discharged through a tap hole to a jet of compressed air. The particles of the granulated flux are directed to the precipitation chamber.

Однако известный способ имеет низкую производительность, характеризуетс  повышенным расходом электроэнергии и не обеспечивает необходимого качества флюса по содержанию углерода.However, the known method has low productivity, is characterized by increased power consumption and does not provide the required quality of the flux in carbon content.

С целью устранени  указанных недостатков , в описываемом способе выплавку и гранул цию флюса осуществл ют непрерывно в одном агрегате. Расплавление флюса ведут в циклонном аппарате под наддувом продуктов сжигани  топлива, а распыление жидкого флюса - использу  на первой стадии формировани  гранул кинетическую энергию продуктов сжигани  топлива, а на второй - кинетическую энергию распыливающего агента.In order to eliminate these drawbacks, in the described method, the smelting and granulation of the flux is carried out continuously in one unit. The melting of the flux is carried out in a cyclone apparatus under the supercharged fuel combustion products, and the spraying of the liquid flux using the kinetic energy of the combustion products in the first stage of granule formation, and the second is the kinetic energy of the spraying agent.

Исходную мелкодисперсную щихту подают Б верхнюю зону вертикально суживающейс  вниз циклонной печи, в которой расплавл ют материал. Образующийс  жидкий расплав полают в 1111Ж1;|ОЮ коническую часть агрегата, БЫЕолиспиого В впде двухступенчатого распылпвающего устройства.The initial finely dispersed bristles are fed B to the upper zone of a vertically tapering downward cyclone furnace in which the material is melted. The resulting liquid melt is poured in a 1111G1; | OU conical part of the unit, which is a two-stage spray device.

Давление газов в печи 0,1-0,12 атм, давление компрессорного воздуха 3-5 атм, что обеспечивает получение выходных скоростей газа н воздуха более 300 м/сек.The pressure of the gases in the furnace is 0.1–0.12 atm, the pressure of the compressor air is 3-5 atm, which ensures the obtaining of gas and air output velocities of more than 300 m / s.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  гранулированных флюсов путем распылени  сжатым воздухом расплава , отличающийс  тем, что, с целью повышени  тexнIIKO-экoнo Ичecкиx показателей процесса , на первой стадии получени  гранул используют кинетическую энергию продуктов сжигани  топлива на дутье, обогащенном кислородом , а на второй - кинетическую энергию распылнвающего агента, которым осуществл ют регулирование размера зерна гранул и их охлаждение.The method of obtaining granulated fluxes by spraying a melt with compressed air, characterized in that, in order to increase the technological characteristics of the process, in the first stage of granule production the kinetic energy of the combustion products is used on the oxygen-enriched blast, and in the second - the kinetic energy of the atomizing agent which regulate the grain size of the granules and cool them.

SU1477356A 1970-09-22 1970-09-22 METHOD FOR GETTING GRANULAR X FLUX SU399543A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1477356A SU399543A1 (en) 1970-09-22 1970-09-22 METHOD FOR GETTING GRANULAR X FLUX

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1477356A SU399543A1 (en) 1970-09-22 1970-09-22 METHOD FOR GETTING GRANULAR X FLUX

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU399543A1 true SU399543A1 (en) 1973-10-03

Family

ID=20457565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1477356A SU399543A1 (en) 1970-09-22 1970-09-22 METHOD FOR GETTING GRANULAR X FLUX

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU399543A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769190C1 (en) * 2021-09-24 2022-03-29 Общество с ограниченной ответственностью «МАПВЭЛД» Welding flux granulation method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769190C1 (en) * 2021-09-24 2022-03-29 Общество с ограниченной ответственностью «МАПВЭЛД» Welding flux granulation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2287663A (en) Metal production
JPS6029430A (en) Method for recovering zn and pb from iron and steel dust
GB1298031A (en) Apparatus and process for producing metal powder
ES473030A1 (en) Granular material from molten masses and process and apparatus for its manufacture.
US2365194A (en) Method of and means for reducing ores
US2450978A (en) Method and apparatus for production of expanded slag
SU399543A1 (en) METHOD FOR GETTING GRANULAR X FLUX
GB1318245A (en) Method and apparatus for producing metal powders
US2865734A (en) Treatment of metal-containing materials
CN107177710A (en) DRI, building materials, the system and method for Coal (syngas) polygeneration
US3330644A (en) Method of treating solidified steelmaking slags for the recovery of fe values therefrom
US2502501A (en) Process for reducing iron ores
US2710796A (en) Method of making iron bearing material for treatment in a blast furnace
CN107175335A (en) A kind of method that utilization tungsten waste produces ferrotungsten powder
US3865579A (en) Method and apparatus for the production of steel
US3744944A (en) Apparatus for producing metal powder
US1374317A (en) Process and apparatus for the manufacture of carbids and derivatives thereof
SU541581A1 (en) The method of granulation of cast iron
US1964917A (en) Process of directly producing wrought iron
US2442036A (en) Method and apparatus for production of expanded slag
US774930A (en) Process of reducing ores.
US791928A (en) Process of treating ferruginous ore for the manufacture of iron and steel therefrom.
SU668781A1 (en) Metal shot production method
CN101423251B (en) Method for manufacturing zircite granulation
US2168597A (en) Process and apparatus for the direct production of steel and other metals from ore