SU394123A1 - PRESS FOR PRODUCTION OF PRODUCTS BY PRESSING METHOD - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам дл  прессовани  оплошных и полых круглых профилей.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to devices for pressing hollow and hollow round profiles.

Известен пресс дл  получени  изделий методом прессовани , содержащий станину, раЗМещенные на ней контейнер, матричный узел, выполненный в виде вращающихс  валков , и ра.бочий цилиндр, имеющий плунжер с пресс-щтем-пелем.A press is known for producing articles by extrusion, comprising a frame, a container placed on it, a matrix assembly made in the form of rotating rolls, and a working cylinder having a plunger with a press head.

В предлагаемом прессе дл  повыщени  качества изделий и увеличени  их сортамента матричный узел снабжен вращающейс  в плоскости, перлендикул рной оси прессовани , обоймой, в полости которой по окружности в непосредственной близости от торца контейнера размещены свободно вращающиес  валки, св занные с подвижно смонтированными барабанами, оси которых расположены по радиусу обоймы. При этом барабаны имеют привод их осевого и углового перемещени . А дл  возможности прессовани  без прессостатка пресс-штемпель может быть выполнен в виде двух телескопически установленных частей, поперечное сечение внутренней из которых меньще калибрующего канала, образованного валками.In the proposed press, in order to increase the quality of products and increase their assortment, the matrix assembly is provided with a rotating, perpendicular pressing axis, a yoke, in the cavity of which around the circumference in the vicinity of the container end are freely rotating rolls connected with movably mounted drums, the axes of which located along the cage radius. In this case, the drums have a drive for their axial and angular movement. And to be able to press without a pressostat, the press stamp can be made in the form of two telescopically mounted parts, the cross section of the inner one of which is smaller than the gage channel formed by the rollers.

На фиг. 1 показан предлагаемый лресс, продольный разрез по оси прессовани  (с местными вьшывами) при прессовании сплощного FIG. 1 shows the proposed lress, a longitudinal section along the extrusion axis (with local points) when pressing the flattened

круглого профил ; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез ло Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - местный продольный разрез пресса при прессовании полого круглого профил  (трубы).round profile; in fig. 2 is a cross-sectional view along A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section of lo BB in FIG. 2; in fig. 4 - local longitudinal section of the press when pressing hollow round profile (pipe).

На жестких плитовинах / установлена станина 2. Патрубок 3 гидроцилиндра 4, закрепленного в станине 2, служит дл  подачи жидкости из магистрали высокого давлени  в рабочую полость В гидроцилиндра. Плунжер 5 пресса представл ет собой телескопическую конструкцию с вспомогательным порщнем 6. Штемпель пресса такл-се  вл етс  телескопическим: наружна  часть 7 щтемпел  жестко св зана с плунжером 5, внутренн   часть 8 щтемпел  - с вспомогательным порщнем 6.On rigid slabs / installed frame 2. The nozzle 3 of the hydraulic cylinder 4, fixed in the base 2, serves to supply fluid from the high-pressure line to the working cavity B of the hydraulic cylinder. The press plunger 5 is a telescopic structure with an auxiliary 6. The press-se press stamp is a telescopic: the outer part 7 of the clamp is rigidly connected to the plunger 5, the inner part of the 8 clamp is with the auxiliary 6.

В плунн ере имеетс  внутренн   дополнительна  полость Г, св занна  обратным клапаном 10 с полостью Д возвратного хода. Патрубок // служит дл  подачи жидкости из магистрали низкого давлени  в полость Д дл  возврата плунжера в исходное положение .In the plunger, there is an internal additional cavity G, which is connected by a check valve 10 with a cavity D of the return stroke. The pipe // serves to supply fluid from the low pressure main to the cavity D to return the plunger to its original position.

На станину 2 установлены также приемное устройство 12 и контейнер с втулкой 13, в которой помещаетс  нагрета  заготовка 14.A receiving device 12 and a container with a sleeve 13, in which the preform 14 is heated, are also mounted on the frame 2.

Небольщой зазор а выполнен между установленными во вращающейс  обойме 15 свободно вращающимис  валками 16 и торцо.м втулки 13 контейнера. Опорные узлы валков выполнены заодно с барабанами 17, которые установлены в специальных цилиндрических проемах обоймы. С помощью нажимных винтов 18 барабаны могут синхронно перемещатьс  (сближатьс  и раздвигатьс ) в радиальном направлении; дл  привода нажимных винтов служит специальный механизм 19, установленный на вращающейс  обойме. На поверхности барабанов нарезаны зубь  20 по всей длине образующей цилиндра барабана (типа щлицев), с которыми контактируют установленные в обойме черв ки 21, служащие дл  поворота барабанов с помощью механизма 22 на некоторый угол (т. е. дл  изменени  угла подачи валков относительно оси прессовани ). Питание электродвигателей механизмов 22 и 19 осуществл етс  через кольцевой токосъемник 23. Обойма 15 вращаетс  вокруг консольной цапфы 24 от электропривода 25, установленного на стойке 26 (консольна  цапфа выполнена заодно с этой стойкой), закрепленной, как и станина 2, на -плитовинах /. Дл  транспортировки прессуемого круглого профил  27 служит специальное выт жное устройство 28. В стойке 26 выполнено охлаждающее устройство 29 дл  отвода тепла, получаемого от нагретого металла. Валки 16 имеют со стороны входа металла Сферический профиль 30, который соответствует специальному тороидальному профилю выходного торца втулки 13 контейнера. Втулка установлена в контейнере таким образом , что между сферической поверхностью валка и профилированным ее торцом обеспечиваетс  минимально-возможный зазор а, исключающий соприкосновение этих поверхностей во врем  вращени  обоймы. Предусмотрена возможность осевого перемещени  контейнера при перестройках пресса. Предлагаемый пресс работает следующим образом. Нагрета  заготовка укладываетс  в .приемное устройство 12 (при этом щтемпель пресса находитс  в крайнем заднем положении ). При подаче давлени  в рабучую полостЬ В гидроцилиндра телескопический штемпель перемещает нагретую заготовку 14 до момента встречи с валками. Обойма 15 непрерывно быстро вращаетс  и при соприкосновении заготовки с обжатыми валками последние также начинают вращатьс  вокруг своих осей за счет сил трени  на поверхности контакта. При определенных соотношени х между скоростью вращени  обоймы и скоростью продольного Перемещени  заготовки силы трени  между торцом щтемпел , стенками втулжи контейнера и заготовкой исключают вращение металла в контейнере и обеспечивают деформацию заготовки по диаметру сферической рабочей поверхности валков за счет поперечной раскатки непрерывно выдавливаемого щтемпелем пресса металла в зазоры между соседними валками. Осевое усилие прессовани  передаетс  в очаг деформации, прршем одновременность (синхронность) движени  плупл :ера 5 и поршн  6, а следовательно, наружней 7 и внутренней 8 частей щтемлел  обеспечиваетс  наличием жидкости (буфера) в полости Г, закрытой обратным клапаном 10. Таким образом, прессование металла производитс  через условную матрицу, калибр которой представл ет собой тороид вращени , образованный планетарным движением валков и быстро вращающейс  обоймы. Угол подачи, обеспечивающий минимум относительного проскальзывани  шри поперечной раскатке профил , может регулироватьс  в определенных пределах с помощью механизма поворота барабанов как во врем  деформации , так и при настройке валков. Сферическа  рабоча  поверхность обеспечивает сохранение посто нной формы калибра условной матрицы (тороида вращени ) при изменени х угла подачи валков. Радиальное перемещение (сближение и разведение ) валков в процессе прессовани  дает возможность получать круглый профиль переменного по длине диаметра, а дл  полых профилей - переменную толщину стенки, В конце рабочего хода плунжера шток обратного клапана 10 упираетс  в крыщку гидроцилиндра , клапан открываетс , и жидкость из полости Г переходит в полость Д и далее - на слив. Вследствие этого при остановленном плунжере 5 и наружной части 8 штемпел  поршень 7 под давлением рабочей жидкости продолл ает движение вперед; вместе с ним движетс  внутренн   часть 9 щтемпел , котора , будучи по диаметру меньше диаметра калибра условной матрицы (или диаметра готового профил  27), производит выдавливание прессостатка из втулки контейнера. При допрессовке металл от вращени  удерживаетс  за счет сил трени  между торцом внутренней части штемпел  и задним торцом заготовки, а также за счет сил трени  между наружной поверхностью готового профил  27 и поверхностью калибра валков транспортирующего выт жного устройства. Дл  возврата штемпел  в исходное положение с полостью Д по патрубку 11 подаетс  жидкость из магистрали низкого давлени , а трубопровод переключаетс  на сливную магистраль . Когда .плунжер 5 займет крайнее заднее положение, давление жидкости откроет обратный клапан 10, произойдет заполнение поло ти Г, и лоршень 6 также нередвинетс  в крайнее заднее положение. При этом рабочие торцы наружной части 8 и внутренней части 9 штемпел  расположатс  в одной плоскости, и телескопический штемпель готов к следующей операции прессовани .A small gap is made between the freely rotating rollers 16 installed in the rotating cage 15 and the face of the container hub 13. The supporting roll assemblies are integral with the drums 17, which are mounted in special cylindrical openings of the cage. With the help of pressure screws 18, the drums can synchronously move (draw together and move apart) in the radial direction; A special mechanism 19 mounted on a rotating holder serves to drive the pressure screws. Teeth 20 are cut on the surface of the drums along the entire length of the drum cylinder (type of slits) with which the screws 21 installed in the cage contact, which serve to rotate the drums with the help of mechanism 22 at a certain angle (i.e., to change the angle of roll supply with respect to the axis pressing). The electric motors of the mechanisms 22 and 19 are powered through an annular current collector 23. The sleeve 15 rotates around a cantilever pin 24 from an electric drive 25 mounted on a stand 26 (the cantileon pin is integral with this stand), fixed as the base 2, on the platter /. A special exhaust device 28 serves to transport the pressed round section 27. In the rack 26 there is a cooling device 29 for removing the heat obtained from the heated metal. The rolls 16 have a spherical profile 30 on the entrance side of the metal, which corresponds to a special toroidal profile of the output end of the sleeve 13 of the container. The sleeve is installed in the container in such a way that the minimum possible gap between the spherical surface of the roll and its profiled end prevents the contact of these surfaces during rotation of the yoke. The possibility of axial movement of the container during the reorganization of the press. The proposed press works as follows. The heated billet is placed in the receiving device 12 (with this, the press of the press is in the extreme rear position). When pressure is applied to the working cavity. In the hydraulic cylinders, the telescopic stamp moves the heated billet 14 until it meets with the rollers. The sleeve 15 continuously rotates continuously and when the workpiece touches the crimped rolls, the latter also begin to rotate around their axes due to the frictional forces on the contact surface. At certain ratios between the speed of rotation of the cage and the speed of the longitudinal movement of the workpiece, the frictional force between the end of the clamp, the walls of the container's sleeve and the workpiece excludes the rotation of the metal in the container and ensures the deformation of the workpiece along the diameter of the spherical working surface of the rolls due to the transverse rolling of the metal extruded by the clamp of the metal press into the gaps between adjacent rolls. The axial pressing force is transmitted to the deformation zone, which gives simultaneous (synchronous) movement of the plunder: 5 and the piston 6, and therefore, the outer 7 and inner 8 parts of the trimmer are provided with a liquid (buffer) in the cavity D, closed with a non-return valve 10. Thus, the metal is pressed through a conventional matrix, the caliber of which is a toroid of rotation formed by the planetary movement of the rolls and the rapidly rotating cage. The feed angle, which ensures minimum relative slippage of the cross-roll profile, can be adjusted within certain limits using the mechanism for rotating the drums both during deformation and when adjusting the rolls. The spherical working surface ensures the maintenance of the constant shape of the gauge of the conditional matrix (the toroid of rotation) with changes in the feed angle of the rolls. The radial movement (convergence and dilution) of the rolls during the pressing process makes it possible to obtain a circular profile of variable diameter along the length, and for hollow profiles, a variable wall thickness. At the end of the plunger stroke, the check valve stem 10 abuts the hydraulic cylinder cap, the valve opens, and the liquid from cavity G goes into the cavity D and then - to drain. As a consequence, when the plunger 5 and the outer part 8 are stopped, the piston 7 is stamped and continues to move forward under the pressure of the working fluid; the inner part 9 of the clamp is moving along with it, which, being in diameter less than the diameter of the gauge of the conventional matrix (or the diameter of the finished profile 27), squeezes the pressure control valve out of the container sleeve. When repressing, the metal is prevented from rotating due to friction forces between the end of the inner part of the stamp and the rear end of the workpiece, as well as due to the forces of friction between the outer surface of the finished profile 27 and the surface of the gauge rolls of the conveying exhaust device. To return the stamp to its original position with cavity D, pipe 11 is supplied with liquid from the low pressure line and the pipeline is switched to the drain line. When plunger 5 takes the rearmost position, fluid pressure will open the non-return valve 10, filling of the G cavity will occur, and Lorshen 6 will also not move to the extreme rear position. In this case, the working ends of the outer part 8 and the inner part 9 of the stamp are in the same plane, and the telescopic stamp is ready for the next pressing operation.

При прессовании -круглого полого профил  (трубы) 31 П|римен етс  заранее прошита  (пола ) заготовка.When pressing a circular hollow profile (pipe) 31 P | Pre-stitched (floor), the workpiece is stitched.

Внутреннюю часть 9 штемпел  выполн ют более удлиненной (разница между ней и нарул ной частью 8 штемпел  при наличии буферной жидкости в полости Г несколько больше начальной длины полой заготовки) и служит трубпой оправкой. Процесс прессовани  трубы черезбыстро враш,аю,щуюс  обойму с валками происходит та-ким же образом, как и прессование сплошного круглого профил . Аналогично выдавливаетс  и прессостаток , удерживаемый па продвигаюш.ейс  вперед оправке силами трени  между внутренней поверхностью затотовки и оправки.The inner part 9 of the stamp is made more elongated (the difference between it and the outer part 8 of the stamp in the presence of buffer fluid in the cavity D is somewhat greater than the initial length of the hollow billet) and serves as a pipe mandrel. The process of pressing the pipe through a quick turn, ayu, the clamp with the rollers occurs in the same way as pressing a solid round profile. Similarly, the pressure rod is squeezed out, which is held by advancing the forward movement of the mandrel by frictional forces between the inner surface of the groove and the mandrel.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Пресс дл  получени  изделий методом прессовани , содержащий станину, размещенные на ней контейнер, матричный узел.1. Press to obtain products by pressing, containing the frame, the container placed on it, the matrix node. 66 выполненный в виде вращаюшихс  валков, и рабочий цилиндр, имеюший плунжер с прессштемпелем , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и увеличени  их сортамента, матричный узел снабжен вращаюшейс  в плоскости, перпендикул рной оси прессовани , обоймой, в лолости которой по окружности в непосредственной близости от торца контейнера размешены свободно вращаюшиес  валки, св занные с подвижно смонтированными барабанами, оси которых расположены по радиусу обоймы, при этом барабаны имеют привод их осевого и углового перемещени .made in the form of rotatable rolls, and a working cylinder having a plunger with a press stamp, characterized in that, in order to improve the quality of products and increase their assortment, the matrix assembly is provided with a rotating, perpendicular pressing axis, in which the circumferential circumference in close proximity to the end of the container are placed freely rotating rollers connected to movably mounted drums, the axes of which are located along the cage radius, while the drums are driven by their axial and angular displacement eni 2. Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью возможности прессовани  без прессостатка , пресс-штемтель выполнен в виде двух телескопическ установленных частей, поперечное сечение внутренней из которых меньше калибрующего канала, образованного валками.2. A press according to claim 1, characterized in that, in order to be able to press without a pressostat, the press press is made in the form of two telescopically mounted parts, the inner cross section of which is smaller than the gage channel formed by the rollers. /../ .. ШSh .У .U У1 -Т / 1 (, 5;ж-V ОU1 -T / 1 (, 5; x-V O ггт р и;«Б5 UHT r i; "B5 // :--I .tr:r,    : - I .tr: r, Фаг.ЗPhage.Z fl-flfl-fl 7575 а Ja j i/2. i / 2.